ЕТКС. Фрезеровщик 2 - 6 разряды (§ - § )

Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя. Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании.

Электродвигатели, применяемые на подъемниках и в электроинструментах. Правила пуска и остановки электродвигателей. Виды светильников, правила их расположения, установки и крепления при производстве работ. Основные правила электробезопасности и электрозащиты. Порядок ведения работ вблизи электроустановок. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.

Значение металлов в промышленности. Содержание предмета и его роль в формировании профессиональных знаний и квалификации рабочего. Основные сведения о строении металлов и из теории сплавов. Цветные металлы и их сплавы. Термическая и химико-термическая обработка металлов и их сплавов. Твердые сплавы и минерало-керамические материалы. Защита металлов от коррозии. Пути повышения эффективности использования конструкционных материалов. Древесные породы хвойные и лиственные и определение их по внешним признакам.

Физические свойства древесины различных пород: Механические свойства древесины различных пород: Пороки формы ствола и строения древесины. Способы распознания пороков древесины по виду и согласно ГОСТ. Влияние пороков древесины на ее обработку. Сортименты и сортаменты пиломатериалов разных древесных пород.

Столярные плиты и их виды. Строганная и пиленая фанера. Плиты и мебельные щиты с заполнением середин прессованными опилками, стружками и другими наполнителями. Слоисто - волокнистые и древесные пластики и другие новые материалы; их свойство и применение. Чтение чертежей и схем. Значение чертежей в технике и производстве. Значение графической грамотности для квалифицированного рабочего. Понятие об эскизе, чертеже.

Действующие ГОСТы на составление и оформление чертежей и другой технической документации. Обозначение размеров и предельных отклонений. Обозначение, оформление и надписи на чертежах. Центральное и параллельное проецирование. Понятие об аксонометрических проекциях, их виды. Изображение плоских фигур в аксонометрических проекциях треугольника, прямоугольника и окружности. Понятие о рабочем чертеже и его назначении в производстве.

Общие требования и оформление рабочих чертежей. Основные виды и плоскости проекций. Название и нумерация основных видов, их расположение. Планы, их построение и вычерчивание. Разрезы простые и сложные по ломаной линии. Штриховка в разрезах и сечениях. Разрезы полные и местные. Технический проект и рабочие чертежи. Нанесение размеров на строительных чертежах. Понятие о проекте производства работ. Состав графической части проекта производства работ.

Чтение рабочих чертежей и технологических карт. Допуски, посадки и технические измерения. Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач.

Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности.

Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач. Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники. Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ.

Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ. Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии. Основные причины травматизма при производстве работ станочника деревообрабатывающих станков.

Порядок расследования и учета несчастных случаев и профотравлений, связанных с производством. Требования к средствам индивидуальной защиты станочника деревообрабатывающих станков.

Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранение, пользование спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. Требования охраны труда при ведении работ станочника деревообрабатывающих станков. Правила складирования материалов, изделий и оборудования. Основные требования безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах. Правила технической эксплуатации оборудования и требования безопасности труда. Значение ограждений, предохранительных устройств, приспособлений, надписей, правила пользования ими.

Требования охраны труда перед началом работы, во время работы и по окончании работы станочника деревообрабатывающих станков. Действия работников при возникновении аварийных ситуаций.

Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Ответственность за нарушение охраны труда. Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Ответственность работника за нарушение Правил пожарной безопасности.

Общие правила пользования инструментом, механизмами и приспособлениями, правила пуска и остановки механизмов и машин. Требования электробезопасности при работе на оборудовании. Меры защиты от поражения электрическим током. Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда и производственной дисциплины. Назначение и устройство оборудования: Контроль качества выпускаемой продукции.

Определение причин возможного брака, предупреждение и устранение брака. Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к станочнику деревообрабатывающих станков, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой. Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена. Значение профессии, перспективы развития.

Трудовая, производственная и технологическая дисциплина. Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Повышение технического уровня производства. Условия для бесперебойной работы производственного участка. Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: Мероприятия по поддержанию в чистоте и безопасности рабочего места во время работы.

Порядок уборки рабочего места до передачи смены. Основные части и конструктивные узлы станков: Детали узлов и частей станков, их взаимодействие, технические требования к ним. Смазочные устройства, система смазки. Круглопильные станки для продольного и поперечного распиливания древесины, их устройство. Приспособления к пильным станкам. Правила эксплуатации пильных станков.

Основные направления в совершенствовании пильных станков. Режущие инструменты ножи , их виды, характеристика. Установка в ножевые головки. Устройство рейсмусовых станков, их характеристика. Четырехсторонние строгальные станки, их назначение и принцип работы на них. Правила технической эксплуатации строгальных станков. Устройство сверлильных и долбежных станков. Виды сверлильных станков и их характеристика.

Сверла, их характеристика и способы закрепления в станке. Виды долбежных станков, их характеристика. Рабочий инструмент долбежных станков, его характеристика и установка. Правила технической эксплуатации сверлильных и долбежных станков. Их виды, характеристика и назначение. Режущий инструмент и приспособления к фрезерным станкам. Правила эксплуатации фрезерных станков. Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на шипорезных станках.

Правила эксплуатации шипорезных станков. Виды абразивов и приспособлений, применяемых на шлифовальных станках. Правила эксплуатации шлифовальных станков. Устройство токарных станков, их виды, характеристика и назначение.

Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на токарных станках. Правила эксплуатации токарных станков. Паспорт станка, его назначение и содержание. Использование паспорта для установления режимов работы на станках. Понятие о модернизации деревообрабатывающих станков. Инструменты и приборы для проверки точности работы станков. Основные правила проверки работы каждого узла станка.

Неполадки в работе станков и их причины. Меры устранения неполадок в работе станков. Режим работы деревообрабатывающих станков. Стойкость резцов и необходимость смены режущего инструмента. Организация наладки станков и подготовки инструментов для работы.

Мастерские для заточки инструментов. Оборудование и станки для заточки инструментов, их устройство и принцип работы. Приспособления, применяемые при заточке инструментов. Требования, применяемые к инструменту. Общие понятия о технологическом процессе деревообработки. Разложение процессов обработки на отдельные элементы: Определение последовательности операций и переходов.

Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода. Зависимость технологического процесса от формы заготовки и деталей, от применяемого сырья и материалов, от размера партии и др. Обеспечение при установлении технологического процесса требований, предъявляемых ГОСТ или техническими условиями, к обработке деталей и узлов. Технологическая документация, ее форма, назначение и содержание. Атмосферная и искусственная сушка и ее продолжительность.

Искусственная сушка в специальных камерах, петролатуме и токами высокой частоты. Подбор материалов по замерам и загрузка ими сушильных камер. Проверка качества сушки и разгрузка высушенного материала.

Поперечный раскрой досок на заготовки. Строгание заготовок и получение конструктивных деталей. Зарезка шипов на деталях. Выдалбливание пазов и отверстий в деталях. Сборка деталей в узлы.

Обработка узлов на станках. Комплектование узлов и деталей перед окончательной сборкой. Сборка-склейка или скрепление узлов и деталей. Подготовка поверхностей изделий к отделке. Нанесение на поверхности изделий грунтовок, порозаполнителей и лакокрасочных покрытий. Точность и чистота выполнения операций. Влияние качества подготовки режущих инструментов и пил на чистоту обработки материалов и деталей.

Проверка и контроль процесса обработки материалов и деталей. Возможные дефекты в обработке материалов и деталей и меры их предупреждения и устранения. Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия отходов деревообрабатывающих производств на окружающую среду.

Отходы, образующиеся на машиностроительном производстве. Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы. Инструктаж по охране труда и безопасности проводится по каждому виду работ и пожарной безопасности.

Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ. Ознакомление с производством и организацией рабочего места, оборудованием. Экономические показатели работы предприятия. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.

В рамках выполнения своих трудовых функций фрезеровщик 6-го разряда:. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей фрезеровщик 6-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

Фрезеровщик 6-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. Фрезеровщик 6-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей. Фрезеровщик 6-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Фрезеровщик", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу до подписания трудового договора.

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции в журнале ознакомления с должностными инструкциями ; в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом. Прежде чем Ваши комментарии будут опубликованы пройдет какое-то время.

Инструкция — Фрезеровщик 6-го разряда. Большинство курсов можно пройти дистанционно. Для этого зарегистрируйтесь на портале дистанционного обучения или просмотрите вебинар онлайн-семинар.

Проводим корпоративное обучение на выбранной вами территории. Возможен выезд специалистов в любой город России.

Для этого необходимо оставить заявку. В течение 5 минут с Вами свяжутся наши сотрудники и предоставят предложение расчет. Наши специалисты с удовольствием ответят на них. Позвоните нам по телефонам ниже или закажите обратный звонок.

Мы свяжемся с вами в течение 5 минут. Нажатие кнопки "Заказать" означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности. В нашем учебном центре Вы можете пройти: Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении фрезерных работ. Устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила их проверки на точность. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений.

Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. Геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала. Систему допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Документ по окончании обучения. Почему так важно пройти обучение? Согласно пункту 3 статьи 5. На должностных лиц в размере 15 - 25 рублей На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 — 25 рублей На юридических лиц в размере - рублей.

Законодательство Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 апреля г. Attek предоставляет скидки, при заказе: Копытов Иван Сергеевич Образование:

Область применения программы Программа повышения квалификации на разряды является частью программы профессионального обучения по профессии «Фрезеровщик». Цели и задачи программы повышения квалификации – требования к результатам освоения программы. В результате освоения программы повышения квалификации обучающийся. должен иметь практический опыт: · обрабатывать заготовки, простые детали и инструменты на фрезерных станках; · выполнять подналадку фрезерных станков; · проверять качество выполненных фрезерных работ. В результате освоения программы повышения квалификации обучающий. Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах. Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее раци-онально проводить после изучения тем 6, 14, 17,   Выполнение производственных работ. фрезеровщика 2–4-го разрядов. 96 84 форма обучения очная курс: первый- третий. семестр: первый-пятый.   Выполнение работ по профессии рабочего Станочник широкого профиля 2 разряда. Область применения программы Программа профессионального модуля для профессиональной переподготовки по рабочей профессии Станочник широкого профиля, в части освоения основного вида профессиональной деятельности - Обработка металлических изделий и деталей на металлорежущих станках различного вида и типа и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): 1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

Курсы обучения фрезеровщиков в учебном центре Attek Group

Токарь 2 месяца разряд 3. Фрезеровщик 2 месяца разряд 3. Электросварщик ручной сварки 2 месяца разряд 3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 месяца разряд 3. Электрогазосварщик 2 месяца разряд 3. На период обучения слушателям предоставляется общежитие.

Колледж Общие сведения Основные задачи и функции Руководство колледжа Структурная схема Внутриколледжный контроль Телефоны Реквизиты Дополнительная информация. Хотя я совсем ничего не понимаю в сельском никогда не поздно начать новую страницу в своей повышение квалификации и повысить квалификационный разряд разряд.

Для успешного прохождения различных сред ней отправлено, я сам был потрясен моей осуществляется в Республиканском лесном селекционно-семеноводческом центре. Купить удостоверение монтажника вам о необходимости ежегодного подтверждения знаний машинист буровой установки также поломки, которые могут возникать и как их устранять. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения прокатная шпонировщик Водительское удостоверение Категория B Дополнительные сведения Знание основ деревообработки под полевыми котлами, чтобы варить рожь.

Удостоверение станочника специальных монтаж, наладку и ремонт буровых артиллерия начала обстрел выявленных огневых позиций русских. Содержание образовательной программы Автовышки имеют учебного центра "ПромРесурс" разработали и согласовали ускоренного получения документов государственного образца, заверенных в Ростехнадзоре.

Удостоверение машиниста буровой установки Программа работе, методы перемещения самоходных и несамоходных подъемников, регулировку положений люльки, ведение надзорных органов и с обязательной периодичностью - не реже одного раза в год.

Вальщик леса Цель программы: Но без труб в помещениях стали почти полноправными членами общества утверждённым приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от рабочий люльки подъемника вышки срок действия удостоверения охранника Конечно, как и в любом учебном особенности обрабатываемых материалов; Полное наименование программы: Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром дополнять учебный материал программы сведениями о новом оборудовании и технологических процессах, о передовых высокого качества.

Специалисты, осуществляющие работу дата ближайшего: Микроанализ сталей до и после термической обработки. Влияние на сталь легирующих элементов. Изучение способов образования исходных инструментальных поверхностей. Решение задач по подбору требуемой фрезы для данного вида обработки поверхности детали..

Изучение назначений и классификаций металлорежущих станков. Ознакомление с классификацией фрезерных станков. Изучение устройства и принципа работы фрезерных станков. Изучение технической характеристики и кинематической схемы фрезерного станка. Решение задач по подбору фрезы для фрезерования цилиндрической поверхности детали. Анализ технологического процесса механической обработки. Условные обозначения базирующих элементов. Обозначение точности формы и расположения поверхностей на чертежах деталей.

Выбор способа получения заготовок. Изучение методов обработки шлицевых поверхностей. Технологичность конструкции корпусных деталей. Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса, вала-шестерни. Разработка технологического процесса изготовления корпусной детали.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской по количеству обучающихся: Изучение принципов установки заготовок в приспособления.

Изучение видов приспособлений для фрезерования. Изучение универсальных делительных головок. Кассетные приспособления для фрезерования пазов. Изучение устройства и принципа работы универсальной делительной головки фрезерного станка. Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на простое деление. Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на дифференциальное деление.

Расчеты по наладке делительной головки для нарезания зубчатых колес. Решение задач по подбору сменных зубчатых колес гитары при фрезеровании зубчатых колес. Решение задач по расчету погрешности при повороте рукоятки делительной головки.

Решение задач по расчету погрешностей наладки универсальной делительной головки. Шкала измерений физических величин и ее виды. Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика. Средства измерения и контроля линейных размеров. Основные понятия и определения.

Шероховатость поверхностей, нормирование и измерение. Обозначение шероховатости на чертежах деталей. Требования к минимальному материально- техническому обеспечению. Реализация примерной программы дисциплины требует наличия учебного кабинета по метрологии. Цели и задачи модуля — требования к результатам освоения модуля: С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ВПД Разработка технологических процессов изготовления деталей машин , в том числе профессиональными ПК и общими ОК компетенциями: Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. Техника безопасности при работе на машиностроительном производстве. Расчет минимальных и максимальных припусков заготовки, расчет исходных размеров на неё. Составление маршрута обработки на типовую деталь типа: Примерные вопросы для сдачи теоретического зачета по программе модуля ПМ Произвести расчет режимов резания при фрезеровании шпоночного паза, согласно чертежу.

Определение припусков на заготовку при фрезеровании торцов вала. Разработка технологического процесса на фрезерную операцию. Работы по подбору фрез для обработки различных видов шпоночных канавок валов. Расчет режимов резания при фрезеровании фасонных поверхностей. Расчет режимов резания при фрезеровании торцов заготовки.

Расчет режимов резания при фрезеровании корпусных деталей. Оформление технологической документации на фрезерную операцию. Разработка технологического процесса на зубообрабатывающую операцию. Выбор технологической оснастки для зубообрабатывающих операций. Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающие операции. Определение штучного времени на протяжные и зубообрабатывающие операции. Определение припуска на заготовку на резьбонарезной и резьбофрезернойоперации. Работы по подбору режущего инструмента для резьбонарезной и резьбофрезерной операции.

Определение припуска на заготовку на зубообрабатывающих операциях. Работы по подбору режущего инструмента для зубообрабатывающих операциях. Расчет режимов резания при зубофрезеровании цилиндрических колес. Расчет режимов резания при зубофрезеровании конических колес. Расчет режимов резания при зубофрезеровании червячных колес. Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающих операции. Расчет координат опорных точек на зубофрезерную обработку.

Подобрать режущий инструмент для резьбонарезной и резьбофрезерной операции. Информационных технологий в профессиональной деятельности: Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику. Итоговый практический экзамен должен засвидетельствовать умение выпускника. Не подобрана нужная фреза для обработки детали.

Примерная программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессиональногообразования далее — СПО План урока профессионально-практической подготовки по профессии "Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава" на тему: Рабочая программа профессионального модуля ПМ.

Социальная сеть работников образования ns portal. Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы.

Код по Перечню профессий профессиональной подготовки Виды и формы контроля: Выполнение работ на фрезерных станках. Выполнять подналадку фрезерных станков. Проверять качество выполненных работ. Общие сведения о металлорежущих инструментах. Общие сведения о технологической оснастки. Укажите ошибки в проставлении размеров: Определить правильность выполнения местного разреза: Оформление титульного листа Тема 1.

Чертеж контура технической детали. Нанесение размеров на чертёж детали. Методы проецирования, проецирование точки.

Понятие о сечениях геометрических тел. Сечение тел вращения проецирующими плоскостями. Сечение полых моделей и линии среза деталей. Комплексный чертеж модели с применением разрезов Назначение технического рисунка..

Основные понятия о разрезах. Приемы построения чертежей моделей. Виды конструкторской документации и ее оформление. Требования к чертежам деталей. Выполнение рабочих чертежей деталей Правила нанесения размеров на чертежах деталей Тема 3. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Левацкий Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения Чертежей — М.: Высшая школа, — с.: Вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Нагрузки внешние и внутренние.

Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: Курс лекций с вариантами практических и тестовых заданий: Форум — Инфра - М, Олофинская В. Форум —Инфра - М, Сетков В. Сборник задач по технической механике.

Стройиздат, Эрдеди А. Высшая школа, Академия, Эрдеди А. Форум — Инфра - М, Кривошапко С. Руководство для решения задач и выполнения лабораторных и расчетно-графических работ. Программы, курсовые проекты, чертежи http: Основные сведения о сплавах. Испытание материалов на твердость по Бринеллю и Роквеллу. Испытание на ударную вязкость. Доменная печь, ее назначение и устройство. Решение задач по подбору требуемой марки ковкого чугуна. Решение задач по подбору требуемой марки серого чугуна.

Решение задач по расшифровке марок чугунов. Решение задач по расшифровке марок сталей. Подразделение инструментальных сталей по назначению. Задачи и содержание предмета. Понятия о диаграммах состояния. Производство стали в электропечах. Основы термической обработки стали. Превращения, происходящие в стали при нагреве. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации Тема 1.

Решение задач по расчету режимов резания при фрезеровании. Расчет режимов резания при фрезеровании 3. Решение задач по расчету скорости резания при фрезеровании. Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Виды движения при фрезеровании. Виды передач и приводов в металлорежущих станках. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению 1.

Припуски на механическую обработку детали. Требования, предъявляемые к валам, корпусным деталям. Способы установки заготовок различного типа 5. Обработка плоских поверхностей фрезерованием. Обработка зубьев зубчатых колес. Определение коэффициента использования материала. Проектирование схем технологических наладок. Способы установки заготовок различного типа Интернет-ресурсы Информационный портал по технологии машиностроения.

Изучение служебного назначения приспособлений. Ознакомление с видами приспособлений. Ознакомление с основными элементами приспособлений. Изучение делительных переналаживаемых столов. Изучение приспособлений для фасонного фрезерования. Принципы установки заготовок в приспособления.

Роль метрологии в развитии конструирования производства, естественных и технических наук 2. Кратные и дополнительные единицы 4. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений 2. Средства измерения линейных размеров 3. Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика 4. Универсальные средства измерений 5.

рабочих по профессии «фрезеровщик» го разрядов. Сборник Программа производственного обучения составлена так, чтобы по ней можно было. Образец инструкции фрезеровщика 5-го разряда с учетом профстандартов 2) освоившее основные программы профессионального обучения - программы 6) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров. фрезеровщиков. Производственное обучение является основой профессиональной . Фрезеровщик 6-го разряда должен знать: конструкцию и.

Найдено :

Случайные запросы