iqarenda.ru - это Лекции, Методички, и много других полезных для учебы материалов

ЗНА - сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом;. При других способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения: НИР - ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;.

НИМ - механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;. НГР - ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;. НГМ - механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;. ЭР - ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения;. ЭМ - механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения.

При аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций дополнительно учитывают способ и технологические особенности сварки с соответствующей записью условного обозначения по ГОСТ При аттестации на сварку арматуры железобетонных конструкций сварщики выполняют стыковые, нахлесточные, крестообразные или тавровые контрольные соединения по ГОСТ При аттестации по сварке полимерных материалов сварщики выполняют контрольные сварные соединения деталей следующих видов: Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяют на следующие виды: Паяные соединения, выполняемые на остающейся подкладке, подкладном кольце - сп mb , и без подкладки на весу - бп nb.

Аттестационные испытания проводят для групп свариваемых материалов, указанных в Приложении 17 , табл. Перечень типичных марок основных материалов, используемых при изготовлении сварных конструкций, приведен в Приложении 17 , табл.

Аттестацию по сварке контрольных сварных соединений из материалов, входящих в одну группу, а также относящихся к разным группам следует проводить с учетом требований п. Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для материалов, требующих подогрева при наплавке, и материалов, не требующих подогрева.

Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться присадочные материалы электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др. Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды: А A - с кислым покрытием;. Б B - с основным покрытием;. Ц C - с целлюлозным покрытием;. Р R - с рутиловым покрытием;. PA RA - с кисло-рутиловым покрытием;. РБ RB - с рутил-основным покрытием;. РЦ RC - с рутил-целлюлозным покрытием;.

П S - с прочими видами покрытий. Обозначения видов покрытий электродов даны по ГОСТ В скобках приведен шифр вида покрытия электродов по ISO На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию. Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям однотипности, изложенным в нормативных документах.

В случае отсутствия требований к однотипным сварным соединениям в нормативных документах, при выборе размеров контрольных сварных соединений рекомендуется пользоваться Приложением 17 , табл. По согласованию в установленном порядке допускается изменение области распространения аттестации, указанной в Приложении 17 , табл.

Положения контрольных сварных соединений при проведении практического экзамена Приложение 22 , рис. Приняты следующие условные обозначения положений сварки: Н2 PB - нижнее тавровое;. Г PC - горизонтальное;. П1 PE - потолочное стыковое;. П2 PD - потолочное тавровое;. В1 PF - вертикальное снизу вверх;.

В2 PG - вертикальное сверху вниз;. Нижнее потолочное положение - плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 0 - 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

При аттестации на сварку полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения ось контрольных сварных соединений должна быть расположена горизонтально. Сварка наплавка контрольных сварных соединений. Виды контрольных сварных соединений наплавки , выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации. При сварке контрольного сварного соединения наплавки сварщик должен выполнить все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса могут разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения.

Типовая форма карты технологического процесса сварки наплавки контрольного сварного соединения приведена в Приложении 3. Формы карт технологического процесса для сварки контрольного сварного соединения из полимерных материалов приведены в Приложениях 4 и 5.

Карта технологического процесса на сварку наплавку контрольного соединения должна учитывать следующее: Размеры деталей контрольных сварных соединений при аттестации на сварку металлических конструкций должны соответствовать, приведенным на рис. Длину деталей выбирают с учетом возможности выполнения всех технологических подогрев, термическая обработка и контрольных операций, указанных в карте технологического процесса.

При аттестации по сварке элементов железобетонных конструкций размеры и количество образцов контрольных сварных соединений принимают по действующей нормативной документации на железобетонные конструкции с учетом требований ГОСТ , ГОСТ и ГОСТ При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно Приложению 17 , табл.

Типы контрольных сварных соединений труб и листов приведены на рис. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. При диаметре труб более мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка. При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее мм при автоматической сварке и не менее мм при ручной и механизированной сварке.

При выполнении контрольных сварных соединений при вварке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб должно быть не менее 7 шт. Для элементов железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ для проверки механических свойств количество контрольных сварных соединений должно быть 3 образца.

Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом в стык Приложение 22 , рис. При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: При выполнении контрольных сварных соединений листов из полимерных материалов способами НГ, Э и НИ сваривают одно контрольное сварное соединение Приложение 22 , рис.

При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов пластины, трубы, обечайки необходимо выбирать по табл. Площадь наплавки должна быть достаточной для проведения испытаний согласно Приложению 17 , табл. Количество слоев и толщина наплавки должны соответствовать нормативной документации.

Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии. Порядок использования специализированного оборудования для проведения практического экзамена должен соответствовать положению о порядке проведения практических экзаменов на специализированном сварочном оборудовании.

При аттестации на сварку полимерных материалов степень автоматизации сварочного оборудования, используемого при проведении практического экзамена, определяет заявитель. Вместе с тем, при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации ССА, СВА, ЗНШ, ЗНА сварщик должен во время экзамена продемонстрировать умение выполнить сварку в ручном режиме управления, например, на сварочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима сварки.

При использовании сварочных устройств с высокой степенью автоматизации к журналу сварочных работ должны быть приложены распечатки регистратора процесса сварки.

Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена членов аттестационной комиссии.

Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия: Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных материалов встык нагретым инструментом, а также при сварке седловых отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями.

Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку наплавку , предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки наплавки , частые исправления дефектов при прихватке или сварке наплавке стыка и др.

Контроль качества контрольных сварных соединений. Контрольные сварные соединения подвергают контролю качества методами, приведенными в Приложении 17 , табл.

Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине периметру. При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: Помимо указанных в Приложении 17 , табл. Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва: Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации.

Контроль выполняют с целью выявления следующих дефектов: Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы 4 - 7 кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему поверхности контрольного сварного соединения по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих выполнение контроля. Ширина очищенной зоны должна соответствовать требованиям нормативной документации на сварку оборудования конкретных групп опасных технических устройств.

Измерительный контроль производят не менее чем в 4 местах, расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор мест измерения выполняет член аттестационной комиссии. Визуальный и измерительный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля конкретной продукции. Для соединений из полимерных материалов - в соответствии с требованиями, изложенными в Приложениях 8 и 9.

К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также к контролю разрушающими методами испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические исследования контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.

Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с целью выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях. Магнитопорошковый контроль производят в соответствии с ГОСТ , капиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными в установленном порядке. Класс и уровень чувствительности контроля устанавливают по нормативным документам и указывают в технологической карте по сварке.

Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.

Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений, сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по всей протяженности сварных швов. При оценке качества сварных соединений листов Приложение 22 , рис. Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ , полимерных - в соответствии с ГОСТ Механические испытания сварных соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций выполняют по ГОСТ Инструкции по проведению механических испытаний контрольных сварных соединений приведены в Приложениях 10 , 11 - для соединений из металлических материалов и в Приложениях 12 , 13 - для соединений из полимерных материалов.

Анализ макрошлифов без их полирования выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине периметру сварного шва. Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В2 Приложение 22 , рис. Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.

Контроль производят путем анализа одной стороны поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.

По результатам контроля качества контрольных образцов должно быть оформлено заключение акт, протокол , в котором указывают: Оценка качества контрольных сварных соединений. Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств.

При испытании на излом оценку качества сварки контрольного сварного соединения в зоне излома производят по нормам нормативных документов, указанных в заявке. Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты. В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена.

Виды способы сварки наплавки. Другой вид способ сварки наплавки требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;.

Сварщик выполняет корневую часть контрольного сварного соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки, а последующие слои шва заполнение разделки - ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

По результатам такого экзамена сварщик допускается к: В этом случае аттестация распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двухстороннюю сварку.

Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва.

При аттестации сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных сварных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве.

Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке. Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов способов сварки в одном шве. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Аттестацию по автоматической наплавке под флюсом выполняют в нижнем положении;. При сварке стержней в вертикальном положении результаты аттестации распространяются на сварку в горизонтальном положении. Виды контрольных сварных соединений и наплавок. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб без подкладки распространяется на сварку труб с учетом области распространения, указанной в таблицах Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения Приложение 17 , табл.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состоящих из разных марок основных материалов, распространяется на все марки материала, входящих в группы материалов контрольного сварного соединения, а также на группы основных материалов в соответствии с Приложением 17 , табл. Для материалов, не вошедших в табл. Для материалов группы М00 область аттестации распространяется на сварку деталей материалов, из которых было изготовлено контрольное сварное соединение.

Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку двухслойных сталей и биметаллов с любыми сочетаниями материалов, входящих в группы материалов, образующих контрольное сварное соединение.

Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на стали, требующие ведения процесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для которых не требуется подогрев. Результат аттестации сварщика, выполнявшего сварку контрольного сварного соединения с применением присадочных материалов сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др. Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке покрытыми электродами с одним видом покрытия распространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий в соответствии с п.

Область распространения аттестации в зависимости от толщины листов и толщины стенки труб, а также от диаметра свариваемых деталей приведена в Приложении 17 , табл. Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца: По согласованию с Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству допускается изменение области распространения аттестации с учетом толщины, диаметра контрольного сварного соединения и применяемого вида способа сварки наплавки в соответствии с Приложением 17 , табл.

Область распространения аттестации в зависимости от степени автоматизации сварочного оборудования. Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же способом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации.

В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии должен подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием.

По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно на каждого аттестуемого сварщика по каждому виду способу сварки наплавки по форме, приведенной в Приложении К протоколу аттестации должны быть приложены заключение акт, протокол или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений наплавок. Контроль качества и испытания контрольных сварных соединений выполняют контрольные службы, аттестованные в установленном порядке.

При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе должны быть указаны: Протокол аттестации сварщика оформляется в 2-х экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра.

Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается заявителю. На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду способу сварки наплавки аттестационные удостоверения установленного образца, форма которого приведена в Приложении Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов - синий.

Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика полимерных материалов - зеленый. При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения оформляют на каждый вид способ сварки отдельно. При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, форма которого приведена в Приложении Срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения.

Аттестационное удостоверение считается недействительным п. ПБ по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений. Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 месяцев при условии, что до окончания указанного периода сварщик выполнил сварку допускных стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документации.

По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке.

Документы должны включать перечень конкретных изделий, способов сварки, материалов, номеров и дат заключений по результатам контроля качества;. На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений: В последних двух случаях удостоверение, выданное при первичной аттестации, не возвращается заявителю и аннулируется с записью в протоколе. При отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ сварщик должен пройти периодическую аттестацию.

При сварке полимерных материалов сварщик, имеющий перерыв в работе свыше 6 месяцев, но не более 8 месяцев, представляет в аттестационный центр протокол результатов испытания контрольного сварного соединения, подписанный руководителем аттестованной лаборатории организации работодателя, либо сторонней аттестованной лаборатории.

Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз. Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения.

После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.

В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию данного сварщика, этот центр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение при периодической аттестации.

При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении Аттестацию на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ и или на право участия в работе органов по подготовке и или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства проводят в аттестационных центрах, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.

Перед проведением аттестации специалист должен пройти проверку знаний Правил безопасности Госгортехнадзора России в установленном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ.

Объемы теоретических знаний и практических навыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. Общие требования к экзаменационным программам приведены в Приложении Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и или преподавателя устанавливается экзаменационной комиссией Головного аттестационного центра.

Аттестацию экзаменаторов и или преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке.

В случае отсутствия требований к однотипным сварным соединениям в нормативных документах при выборе размеров контрольных сварных соединений рекомендуется пользоваться пр и л. По согласованию в установленном порядке допускается изменение области распространения аттестации, указанной в прил.

Положения контрольных сварных соединени й при проведении практического экзамена прил. Приняты следующие условные обозначения положений сварки: Г PC - горизонтальное;. П2 PD - потолочное тавровое;. B 1 PF - вертикальное снизу вверх;. В2 PG - вертикальное сверху вниз;. При а т теста ц ии на сварку полиэтиленовых труб трубопроводо м систем газоснабжения ось контрольных сварных соединений должна б ыть расположена горизонтально. Сварка и наплавка контрольных сварных соединений. Виды контрольных сварных соединений наплав к и , выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

При сварке контрольного сварного соединения наплавки сварщик должен выполнить все требования кар ты технологического процесса. Карты технологического проц е сса могут разрабатываться на г руппу однотипных сварных соедине н ий или на конкретные сварные соединения.

Типовая форма карты технологического процесса сварки наплавки контрольного сварного соединения п риведена в пр ил. Формы карт технологического процесса для сварки контрольного сварного соединения из полимерных материалов приведены в прил. Карта технологического процесса на сварку наплавку контрольного соединения должна учитывать следующее: Размеры деталей контрольных сварных соедине н ий при аттестации на сварку металлических конструкций должны соответствовать приведенным на рис.

Длину деталей выбирают с учетом возможности выполнения всех технологических подогрев, термическая обработка и контрольных операций, указанных в карте технологического процесса. При аттестации по сварке элементов железобетонных конструкций разм е ры и количество образцов контрольных сварных соединений принимают по действующей нормативной документации на железобетонные конструкции с учетом требований ГОСТ , ГОСТ и ГОСТ При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно п р и л.

Типы контрольных сварных соединений труб и листов приведены на рис. П римеч ани е. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. При диаметре труб более мм допускается вы п олнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее мм при автоматической сварке и не менее мм пр и ручной и механизирован н ой сварке.

При выполнении контрольных сварных соединений при варке труб в трубные решетки количество ввари в аемых труб должно быть не менее 7 шт. Для элементов железобето н ных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ для проверки меха н ических свойств количество контрольных сварных соединений должно быть 3 образца.

Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом в стык прил. При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: При выполнении контрольных сварных соединений листов из полимерных материалов способами НГ, Э и НИ сваривают одно контрольное сварное соединение прил.

При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов пластины, трубы, обечайки необходимо выбирать по табл.

Площадь наплавки должна быть достаточно й для проведения испытаний согласно прил. Количество слоев и толщина наплавки должны соответствовать нормативной документации. Сварочное оборудование, применяемое для сварки кон т рольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии. Порядок использования специализированного оборудова ни я для проведения практического экзамена должен соо тв етство в ать положению о порядке проведения практических экзам е нов на специализированном сварочном оборудовании.

При а т тес т а ци и на сварку полимерных материа л ов степень автоматизации сварочного обору д ования, используе м о г о при проведении практи ч еского экзамена, определяе т заявитель. Вместе с тем, при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации ССА, СВА, З НШ , З НА сварщик должен во время экзаме н а продемонстрировать умение выпол н ить сварку в ручном режиме управления, например, на сварочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима свар к и.

При использовании сварочных устройств с высокой степенью автоматизации к журналу сварочных работ должны б ы ть приложены распечатки регистратора процесса сварки. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена членов аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале.

Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в Журнале учета работ при аттестации свар щ иков прил. При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия: Пр им ечани е. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных матери а лов встык нагретым инс т рументом, а также при сварке се дл о вы х отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями.

Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку наплавку , предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке [например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки наплавки , частые исправления дефектов при прихватке или сварк е наплавке стыка и др. Контроль качества контрольных сварных соединен и й. Контрольные сварные соединения подвергают контролю качества методами, приведенными в прил.

Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине периметру. При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: Помимо указанных в прил.

Контроль качества контрольных сварных соединений наплавок должен выполняться контролерами дефектоско пи стами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами , аттестованными в установленном порядке на вы п олнение контроля конкретными методами.

Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва: Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации. Контроль выполняют с целью выявления следую щ их дефектов: Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы 4 - 7 -кратного увеличения.

Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему п оверхности контрольного сварного соединения по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других за г рязнений, затрудняющих выполнение контроля. Ширина очищенной зоны должна соответствовать требованиям нормативной документации на сварку оборудования конкретных групп опасных технических устройств.

Измерительный контроль производят не менее чем в 4 местах , расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор м е ст измерения выполняет член аттестационной комиссии.

Визуальный и измерительный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля конкретной продукции. Для соединений из полимерных материалов - в соответствии с требованиями, изложенными в пр ил. К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также к контролю разрушающими методами испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические иссл е дования контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.

Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с целью выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях. Магнитопорошковый контроль производят в соответствии с ГОСТ , капиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными в установленном порядке.

Класс и уро в ень чувствител ь ности контроля устанавливают по нормативным документам и указывают в технологической карте по сварке. Радиографический и ультразвуковой контроль проводя т для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.

Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений , сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по вс е й протяженности сварных швов. При оценке качества сварных соединений листов пр ил.

Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ , полимерных - в соответствии с ГОСТ Механические испытания сварных соединений арматур у и закладных изделий железобетонных конструк ц ий выполняют по ГОСТ Инструкции по проведению механических испытаний контрольных сварных соединений приведены в прил.

Анализ макрошлифов без их полирования выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соедине ни я равномерно по длине периметру сварного шва. Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В 2 прил. Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов тре щ ин, н епроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др. Контроль производят путем анализа одной стороны поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва.

При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. По результатам контроля качества контрольных о бразцов должно быть оформлено заключение акт, п ро т о ко л , в котором указывают: Оценка качества контрольных сварных соединений. Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств.

При испытании на излом оценку качества сварки контрольного сварного соединения в зоне излома производят по нормам нормативных документов, указанных в заявке.

Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наруж н ые дефекты. В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена. Область распространения аттеста ц ии.

Виды способы сварки и наплавки. Другой вид способ сварки наплавки требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;.

Сварщик выполняет корневую часть контрольного сварного соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки, а последующие слои шва заполнение разделки - ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. По результатам такого экзамена сварщик допускается к: В этом случае аттеста ц ия распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двухстороннюю сварку.

Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттеста ц ии сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно.

Выбор контрольных с варных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттеста ц ионной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве. Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке. Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов способов сварки в одном шве.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов. Аттеста ц ию по автоматической наплавке под флюсом выполняют в нижнем положении;. При сварке стержней в вертикальном положении результаты аттестации распространяются на сварку в горизонтальном поло ж ении. Виды контрольных сварных соединений и наплавок. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений. А т тестац и я по сварке стыковых сварных соединений труб без подкладки распространяется на сварку труб с учетом области распространения, указанной в табли ц ах 7 - 11 , п р ил. Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения прил.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состоящих из разных марок основных материалов, распространяется на все марки материала, входящих в группы материалов контрольного сварного соединения, а такж е на группы основных материалов в соответствии с прил.

Для материалов, не вошедших в табл. Для материалов группы М00 область аттестации распространяется на сварку деталей материалов, из которых было и зготовлено контрольное сварное соединение. Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов рас п ространяе т с я н а сварку двухслойных сталей и бимета ллов с любыми сочетаниям и материало в, входя щ их и группы м атериалов, обра з ующих контрольное сварное соеди н ение.

Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на стали, требующие ведения п роцесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для которых не требуется п о д огрев. Присадочные мат е риалы. Результат аттестации сварщика , выполнявшего сварку контрольного сварного соединения с применением присадочных материалов сварочная проволока, лента, защитные газы ил и смесь газов, флюсы и др.

Область распространения аттестации на допуск к р у ч ной дуговой с в арке п окрытыми электродами с одним видом покрытия рас п ространяе т ся на допуск к сварке э лектродами с другими видами покрытий в соответствии с п.

Р а змеры контрольных сварных соединений. Область распространения аттестации в зависимости от т олщины листов и толщины стенки труб, а также от д и аметра свариваемых деталей приведена в прил. Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца: По согласованию с органами Госгортехнадзора России и НАКС до п ускается изменение области распространения аттестации с учетом толщины, диаметра контрольного сварного соединения и применяемого вида способа сварки наплавки в соответствии с пр и л.

Область распространения аттестации в завис и мости от степени автоматизации сварочного оборудования. Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же с п особом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации.

В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии долже н подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием.

По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно на каждого аттестуемого сварщика по каждому в иду способу сварки наплавки по форме, приведенной в п р ил. К протоколу аттестации должны быть приложены заклю ч е н ие акт, протокол или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений наплавок. Контроль качества и испытания контрольных сварных соединений выполняют контрольные службы, аттестован н ые в установленном п орядке.

При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе дол ж ны быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем госгортех н адзора. Протокол заверяется подп и сью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается заявителю.

На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду способу сварки наплавки а т тестационные удостоверения установленного образца, форма которого приведена в прил.

Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов - синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика п олимер н ых материалов - зеленый. При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения о фо р мл я ют на каждый вид способ сварки отдельно. При прохождении дополнительной а т тестации свар щику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, форма ко торого приведена в прил.

Срок действия дополнитель н ой аттестации не может превышать срока действия а тт естаци о н н о г о удостоверения. Аттестационное удостоверение считается н е д е й ствительн ы м пп.

Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 месяцев при условии, что до окончания указанного пер и ода сварщик выполнил сварку допускн ы х стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документа ц ии.

По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим атт е стационное удостоверение в установленном порядке.

Для продления представляют документы: Документы должны включать перечень конкретных изделий, способов с в арк и , материалов, номеров и дат заключений п о результатам контроля качества;. На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следую щ их решений: В последних двух случаях удостоверение, вы д анное при пер в ичной а ттестации, не во з вра щ ается заявителю и аннулируетс я с з аписью в проток о ле.

При отсутс т вии документального подт в ерждения к а чес т в е нного выполнения сварочных работ с в арщик должен пройти периодическую ат т естацию. При сварке полимерных материалов сварщик, имеющий перерыв в работе свыше 6 месяцев, но не более 8 месяцев, представляет в аттестационный центр протокол результатов испытания контрольного сварного соединения, подписанный руководителем аттестованной лаборатории организации-работодателя, либо сторонней аттестованной лабораторией.

Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз. Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр , выдавший удостоверение.

Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Сис т емы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сва ро чному производству. В случае проведения периодической, до пол н ительной или внеочередной аттестаций сварщиков атт естац и он ны м центром, не проводившим первичную аттес та цию данного сварщика, этот центр в месячны й срок дол жен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостовере н ие при периодической аттестации.

При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в п р и л. Аттестацию на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ и или на право участия в работе органов по подготовке и или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства проводят в аттестационных центрах, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Нацио н ального аттестационного комитета по сварочному производству.

Перед проведением аттестац ии специалист должен пройти проверку знаний правил безопасности Гос г ор т ехнадзора России в установле н ном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ. Объемы теоретических знаний и практических н авыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п.

Общие требования к экзаменационным п рограммам приведены в прил. Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и или п реподавателя устанавливается экзаменационной комиссией Головного а тт еста ц ио н но г о центра. Аттестацию экзаменаторов и или преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке. Программа аттестации должна включать знание требований ПБ , настоя щ его Технологического реглам е нта проведения аттестации сварщиков и специалисто в сварочного производства и других нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов: Спе ц иал и сты со специальным высшим техническим или средним техническим образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобож д аются от сдачи общего экзамена. При а т тестации на право руководства и техн и ческого контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов должны сдать все специалисты.

Проведение одновременной аттестации спе ц иалистов сварочного п роизводства разре ш ается не более чем по трем группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен. На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном - не менее 20 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности.

Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование. Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов. Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена.

Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра. В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются. Разрешается проведение аттестации на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, при соблюдении услови й: Примеч а ни е. Для лиц, пр е тендую щ их на участие в работе экзамена ци онных комиссий по аттестации специалистов сварочного производст в а на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов I V уро в ня должна также вкл ючать, кроме разделов по технологии сварочного пр о изводства , разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.

А ттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки орга н изации, не имею щ им высшего специального образования по сварочному производству, выполняют Головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, г де работает аттестуемое лицо. Ходатайство должно быть согласовано с территориальным органом Госгортехна д зора России.

Оформление результатов аттестац и и. По результатам аттестации на каждого аттестуе м ого специалиста сварочного производства аттеста ц ионная к омиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенно й в пр и л.

Протокол аттестации оформляют в двух экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии и представитель Госгортех н а д зора России. Протокол должен быть заверен подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, второй экземпляр выдают заявителю. Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационные удостоверения, форма которого приведена в прил.

Цвет обложки аттестационного удосто в ерения специалиста сварочного производства - красный. Продление срока действия аттестационного удостоверения по истечении срока действия производит в установленном порядке аттестационный центр , проводивший первичную аттестац и ю.

Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соот в етствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостовере н ии, и не допускал нарушений установленных требований.

В ходатайстве необходимо указать наименования опасных т ехнических устройств, при выполнении которых аттесто ва нный специалист осуществлял руководство сварочными работами. Ходатайство о продлении срока действия аттес та ционного удостоверения специалиста на право участия в р а боте органов по подготовке и аттестации сварщиков и специа л истов сварочного производства направляет а тт еста цион н ы й центр или центр, осуществляющий профессиональную подготовку персонала по сварочному производству.

В этих центрах специалист должен проработать не менее 6 месяцев. В ходатайстве должно быть указано и документально подтверждено, что специалист регулярно не менее 4 раз в год принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе. Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз.

Запрещается продление действия удостоверения с ист е кшим сроком действия. Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства в обязатель н ом порядке по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производс т ва разрешается в любом аттестационном центре, зарегис т рированном в реестре Системы аттестации свар щ иков и с пециалистов сварочного производства Национального аттеста ц ионного комитета по сварочному производству.

В случае проведения периодической, до п олнительной или в н еочередно й аттестаций с п ециалистов аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию д анного специалиста, этот ц ентр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение при периодической аттестации.

Общие сведения о сварщик е. Фамили я , имя, отчество. Стаж работы по сварке. Квалификационный разряд по ОКЗ. Наличие и уровень профессиона л ьной подготовки. Наименования опасных технических устройств, на сварку которых аттестуется сварщик. Шифр НД по сварке. Вид способ сварки наплавки. Тол щ и н а деталей, мм. Требования к о ц енке качества контрольных сварных соед и н е ний и наплавок. Нормативные докуме н ты, регламентирующие проведение контроля и требо в ания к качеству.

Заявку оформляют в двух э кземплярах [один эк з емпляр передают в ат те ста ц ионн ы й ц ентр, второй хранят на предприятии организации , направившей свар щ ика на а тт естацию ]. Номер заявки указывает аттестационный центр. При ат те стации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудо в ания дополнительно указы в ают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том ч исле стальных.

При аттеста ц ии на сварку изделий из полимерных материалов указывают степень автоматиза ц ии сварочного оборудования, используемого в производственных условиях. Экзаменационные программы должны быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов. Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следую щ ие разделы: Программа общего экзамена должна включать преимущественно вопросы, относя щ иеся к тому виду сварки и к тем свариваемым материалам, на которые ат т естуется сварщик.

Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам способам сварки наплавки. Программы должны учитывать требования нормативной документации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ. Про г раммы специального экзамена должны охватывать все виды работ сварщика подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.

Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. Руко в о д итель АЦ. Основной мат е риал марка. Наименование Н Д шифр.

Тип соединения по НД. Присадочные материалы марка , стандарт, ТУ. Сварочное оборудо в ание. К онструк ц ия соединения. Диаме т р электрода или проволоки, мм. Ро д и полярность тока. Напря ж ение, В. Метод кон т роля. Наименование шиф р НД. М аг нит опорошков ы й. Испытания на статический изгиб сплющивание.

Наименование и з делия - контрольное сварно е соединение. Способ сварки - НИ. Вид соединения - стыковое. Сварочное оборудовани е - ССР. Эскиз сварного соединен и я. К о нструкция сборки. Конструктивные элементы сварного соедине н ия. Технолог и ческие параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения в соответствии с СП Д а вл ение при оплавлении Р опл , М П а.

Время при оплавлении t опл , с, в зависи мо сти от типа свариваемых труб. Давление при прогреве Р пр , МПа. Время при прогреве t пр , с, в завис и мости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха. Время технологической паузы t п , с, не более. Давление при осадке Р ос , МПа. Время при охлаждении t охл , мин. До п олнительные технологические требования по сварке: Зазоры измеряют лепестковым щупом ГОСТ -7 5 с погрешностью 0,05 мм;.

Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку ко н трольного соединения. После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени t охл. Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы. Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества. Наименование шифр Н Д. Визуальный и и з меритель н ый. СП ; СП Испытание на статическое растяжение.

Способ сварки - ЗН. Сварочное оборудовани е - ЗНШ. Наружный диаметр трубы, мм. Время охлаждения после сварки, мин. Дополнительные технологические требо в ания по сварке: Тр е бования к ко н тролю качества. Испытания на сплю щ ивание. Номер заявки, вид аттестации. Наименование шифр технологии сварки наплавки , способ сварки. Характеристика контрольного сварного соединения.

Вид свариваемых деталей и типоразмер, мм. Положение шва при сварке. Клеймо контрольного сварного соединения. Отметка о выдаче задания. Отметка о контроле качества сборки соединения под сварку. Отметка о соблюдении технологии сварки. Продолжительность сварки контрольного соединения. Методы контроля и оценка качества. Подпись ли ц а, выдавшего задание, дата. Подпись аттестуемого сварщика, дата.

Прим еча ни я: В графе 4 указывают наименование и номер Карты технологического процесса сварки наплавки контрольного сварного соединения. Заполнение г раф 7 - 11 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом.

В графе 12 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами.

Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттеста ц ионной комиссии. В графе 16 указывают сведения о прерываниях про ц есса сварки, подогрева, под д ува за щ итного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта протокола, заключения и результаты контроля удовл е творительно, неудовлетворительно.

Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы. Наименование шифр технологии сварки, способ сварки. Марки материалов свариваемых деталей. Марки сварочных материалов или детали. Тип свариваемых деталей и типоразмер, мм.

Степень автоматиза ц ии оборудования, номер распечатки. Отметка о соблюдении технологии. Результаты В И К. Подпись лица, выдавшего задание, дата. В графе 4 указывают номер Карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения.

Заполнение граф 7 - 9 произво д ят усло в ными обозначениями, установленными технологическим регламентом. Тип сварного соединения графа 8 указывают буквами в соответствии с п ри л. Степень автоматизации сварочного оборудования графа 9 указывают условным обозначением в соответствии с п. В графе 1 0 указывают номер клейма , установленного аттеста ц ионной комиссией.

Графы 13 - 1 7 заполняет член аттестационной комиссии. Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты и места проведения практического экзам е н а. Страни ц ы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы. Визуальный контроль стыковых контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии по всей протяженности шва с двух сторон глазом с использованием лупы увеличением 5 - 7 крат.

Измерительный контроль выполняют не менее чем в 5 местах сварного сое д инения , расположенных равномерно. Выбор мест измерения выполня е т представитель аттестационной комиссии. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следую щ им требованиям: Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб деталей и должны соответствовать данным табл.

Геометрические размеры сварного шва. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии глазом с использованием лупы увеличением 5 - 7 крат. Выбор мест измерения выполняет представитель аттеста ц ионной комиссии. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревательными элементами, должен отвечать следующим требовани ям: Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ , полимерных материалов - в соответствии с ГОСТ Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и выше подлежат 4 образца, из которых 2 образца подлежат изгибу со стороны усиления шва рис.

При этом испытаниям подлежат не менее 4 образцов. Для стыковых соединений металлических труб диаметром до мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно допускается проводить испытания на сплющивание, если это не противоречит требованиям нормат ив ных докум ен тов. Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний производят механическим путем режущим или абразивным инструментом.

Допускается вырезку заготовок выполнять плазменной или га з овой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений п ластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению. При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при тол щ и н е металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с указаниями ГОСТ При изготовлении образцов усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим п утем.

Перед изготовлением образцов остаю щ аяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена.

Испытания на излом выполняют с целью выявления возможных внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома. Вырезку заготовок для изготовления образцов для испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразивным инструментом.

Допускается выполнять вырезку заготовок плазменной или газовой резкой при условии последую щ ей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм.

Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин, выполненных ру ч ными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению рис. Заготовки образцов для испытаний на излом, имеющие надрез по боковым поверхностям глубиной 5 мм, разрешается не обрабатывать м е ханическим путем после плазменной и газовой резки. Усиление шва допускается не удалять.

Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть у д алена. Испытаниям подвергается вся длина стыкового и углового контрольных сварных соединений листов без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок и труб.

Из контрольного стыкового соединения листов рис. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм рис. На образцах разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со стороны, противоположной месту приложения изгибающей нагрузки рис. При односторонней сварке соединения без подкладки половину всех образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва рис.

При испытании на излом у г ло вы х контроль н ых с в арных сое д инений листо в контрольный образец после удаления краевых частей рис. Положение образца при ис пы та н ии показано на рис. Схемы вырезки а , виды б , в и схемы испытаний на излом со стороны корня шва г и со стороны усиления шва д образцов из стыковых контрольных сварных соединений листов. Схема вырезки а и испытаний б на излом образцов из таврового контрольного сварного соединения листов.

При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб рис. При этом количество образцов для испытаний должно быть не менее 4. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образ ц ов 4 шт.

В образцах н а обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм рис. Схемы вырезки а , вид б и схемы испытаний на излом со стороны корня шва в и со стороны усиления шва г образцов из стыкового контрольного сварного соединения труб.

При односторо н ней сварке шва без подкладки половину образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва рис. Испытания контрольных сварных стыковых соединений выполняют на образцах-лопатках типа 2 по ГОСТ Образцы изготавливают механической обработкой из отрезков сварных соединений длиной не менее мм.

Допускается для труб с номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. Из каждого контрольного сварного соединения вырезают вырубают равномерно по периметру шва не менее пяти образцов.

При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца должна быть рав н а тол щ ине стенки трубы. Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема изготовления образцов-лопаток для испытания на осевое растяжение приведена на рис.

Схема вырезки образцов из контрольного сварного соединения для испытания на осевое растяжение. При испытании определяют характер тип разрушения образца , а также предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве. Критерием к ачества сварного соед и нения, выполненного сваркой встык, является характер разрушения образцов. Л и ния разрыва проходит по основному материалу и не пересекает плоскость сварки.

Линия разрыва пересекает п лоскость сварки, но носит вязкий характер. Лин и я разрыва проходит точно по плоскости сварки. Разрушение III типа не допускается. Контрольные сварные соединения, выполненные с применением муфт с закладными нагревателями , подвергают испытания м на сплющивание.

Испытания проводят на образцах-сегментах рис. Схема испытания показана на рис. Длина выступающей части образца и количество образцов, изготавливаемое из каждого контрольного соединения, должны соответствовать табл. Размеры образцов для испытания сварных соединений на сплющивание. Диаметр труб, d , мм. Длина свободной части образца, L , мм, н е менее. Количество образцов из одного патруб к а, шт.

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. РД Технологический регламент проведения аттестации сварщиков.  д) аттестация по сварке способами РД; РАД; ААД; АФ распространяется на предварительную наплавку кромок деталей из материалов соответствующих групп и на исправление дефектов сваркой или наплавкой способами РДН; РАДН; ААДН; АФЛН; АФПН. Положения при сварке: а) область распространения аттестации для деталей металлических конструкций в зависимости от положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением приведена в приложении 17, табл. 7. «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от г. № 63, зарегистрированных в Министерстве юстиции России г., регистрационный № Общие требования к экзаменационным программам приведены в Приложении 2.  д) аттестация по сварке способами РД; РАД; ААД; АФ распространяется на предварительную наплавку кромок деталей из материалов соответствующих групп и на исправление дефектов сваркой или наплавкой способами РДН; РАДН; ААДН; АФЛН; АФПН. Положения при сварке. Требования к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, не оговоренные в настоящем подразделе, принимаются в соответствии с ПБ, РД , СТО НАКС , СТО НАКС и другими стандартами, правилами и методическими документами НАКС. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства сторонних организаций для выполнения работ на объектах ПАО Газпром».

Аттестационный пункт сварочного производства НАКС, Донецк

Введение в действие рекомендаций по применению правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ и технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства РД на строительных объектах и объектах стального мостостроения.

Эти рекомендации изложены в сборнике нормативных и методических документов и доведены до сведения органов надзора и аттестационных центров. К настоящему времени соответствующими комитетами НТС НАКС с участием комитета по аттестации сварки в строительстве разработаны новые редакции, учитывающие особенности аттестации материалов, технологий и оборудования применительно к группе строительных конструкций: Данные документы согласованы письмом руководителя Ростехнадзора Пуликовским К.

Несмотря на введение в действие нормативных документов, регламентирующих обязательность аттестации сварочного производства, реализация требований по обеспечению независимой аттестации сварочного производства на объектах строительства практически не выполняется. Так, за период с 1. На строительные конструкции аттестованы в основном сварщики и специалисты сварочного производства, работающие на объектах, контроль строительства которых осуществляет территориальное подразделение Ростехнадзора.

Поскольку в Удмуртии функционирует более строительных фирм, то можно сделать неутешительный вывод о состоянии сварочного производства в строительстве: Это резко увеличивает вероятность аварийных ситуаций как на стадии строительства, так и на стадии эксплуатации объекта.

Из статистических данных по аттестации на объектах строительства видно, что для персонал сварочного производства основной массы организаций, подконтрольных службам надзора в строительстве органов исполнительной власти, не охвачен аттестационными процедурами. Это связано с тем, что нормативные документы, регламентирующие аттестационную деятельность, до них не доведены. Существующий информационный разрыв может ликвидировать только организационная и разъяснительная работа аттестационных центров на местах в департаментах по строительству, службах надзора органов исполнительной власти, в возникающих региональных саморегулируемых организациях строительства.

Правовым аспектом в этой работе могут быть вышеприведенные нормативные документы Ростехнадзора и НАКС, а также отраслевые документы строителей, в которых оговорены требования по обязательности аттестации персонала сварочного производства, сварочных технологий и оборудования. Некоторые из них приведены ниже: Охрана труда является сложной, многоаспектной системой, имеющей свои специфические цели, задачи и средства их достижения.

После трагических событий в марте г. Сайт является средством массовой информации. Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации.

Минимальный стаж работы по способу сварки, мес. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в т. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа. Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации.

Исполнительная дирекция НАКС, головные аттестационные центры и аттестационные центры могут осуществлять информационное обслуживание органов Госгортехнадзора России, органов государственного управления, других юридических и физических лиц по вопросам аттестации только на основании данных, внесенных в реестр. Сведения реестра, такие, как номера аттестационных удостоверений конкретных специалистов, уровень профессиональной подготовки специалиста, наличие аттестата у органа, проводящего экзамены, список головных аттестационных центров и аттестационных центров, стоимость услуг по аттестации подлежат периодическому опубликованию в открытой печати.

Работодатели предприятия и организации , пользующиеся услугами аттестованного персонала, используют данные реестра с целью информирования потребителей или получения подтверждения о соответствии профессиональной подготовки персонала установленным требованиям.

Регистрации и учету в реестре подлежат объекты регистрации по следующим разделам:. Без регистрационного номера реестра аттестационные удостоверения сварщиков, специалистов и экзаменаторов, экспертов, решения о признании, решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации считаются недействительными. Держателем регистрационных документов САСв, решений руководящих органов САСв и аккредитованных органов САСв является Исполнительная дирекция НАКС, а номеров аттестационных удостоверений сварщиков, специалистов сварочного производства и экзаменаторов - аттестационные центры.

Исполнительная дирекция НАКС разрабатывает необходимые рабочие инструкции ведения реестра, формы учета объектов регистрации и выдачи информации. Раздельно осуществляют учет основных руководящих документов и изменений к ним, методических документов программ, сборников экзаменационных вопросов и практических заданий и др. Отдельно регистрируют головные аттестационные центры, аттестационные центры и аттестационные пункты. Учет экзаменаторов и аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства осуществляют по форме:.

Отдельно регистрируют экзаменаторов, сварщиков и специалистов различных уровней. При этом дается ссылка на источник информации, указывается дата проведения изменения, фамилия исполнителя, внесшего изменение, все заверяется его подписью;. О проведенных изменениях реестр сообщает органам, организациям и лицам, которых касается внесенное изменение, в месячный срок со дня внесения изменения.

Структура регистрационного номера устанавливается в соответствии со структурой реестра и отражает его разделы и подразделы. Сроки выполнения работ, периодичность опубликования информации и сроки хранения архивных материалов устанавливаются решениями Президента или Исполнительной дирекции НАКС.

Организационная структура системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства. Аттестация специалистов сварочного производства. Учет аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства.

Контроль за соблюдением правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Основные понятия, термины и определения, используемые в настоящих правилах. Требования к кандидатам на аттестацию.. Рекомендации по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ.

Инструкции по охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Предприятия 8 О программе Скачать программу Купить программу myObject — Информационная система для специалистов промышленной безопасности Чем вам поможет myObject? Продукция по охране труда Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления Соцсеть специалистов ССОТ О сообществе Обновления в сообществе Люди сообщества.

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Профессиональная подготовка процесс получения профессиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно-техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства.

Уровень профессиональной подготовки степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения к выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. Специальная подготовка процесс получения необходимых теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения сварных соединений конкретного оборудования, металлических конструкций и трубопроводов на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Кандидат лицо, претендующее на сдачу аттестационных экзаменов. Специализированная научно-исследовательская организация организация, осуществляющая руководство по выбору материалов, способов, технологий и контроля, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов на объектах соответствующей отрасли, подконтрольных Госгортехнадзору России, и указанная в соответствующих документах Госгортехнадзора России.

Протокол совещания по организации аттестации сварочного производства на инвестиционных объектах, реализуемых ПАО "Газпром" Открыть. Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов Открыть. Формы документов, оформляемых при проведении неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний КСС из полимерных материалов Открыть. Формы документов, оформляемых при проведении неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний КСС Открыть.

Положение о порядке проведения внеочередной аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Открыть. Положение о порядке проведения проверки соответствия требованиям Системы аттестации сварочного производства Открыть.

Положение об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, производственной аттестации технологий сварки, сварочного оборудования и сварочных материалов на объектах ПАО "Газпром" Открыть.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства на . РД «Сварка и контроль качества сварных соединений. РД "Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" Открыть. Постановление. РД Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Технологический регламент.

Найдено :

Случайные запросы