Положение об отделе контроля качества

Приемочный контроль продукции является одним из способов обеспечить гарантии предотвращения непреднамеренного использования или поставки несоответствующей продукции, требуемые пунктом 8. Должны вестись соответствующие записи, в том числе подтверждающие, что выпуск продукции разрешен уполномоченным лицом. Традиционно эта функция менеджмента контроль продукции возлагается на специализированное подразделение - отдел технического контроля ОТК.

Формально международный стандарт ISO Задача ОТК заключается в подтверждении соответствия продукции установленным требованиям. Во многих случаях ОТК выполняет функцию контроля закупаемого сырья и материалов, как бы повторяя работу ОТК поставщика, а также контроля правильности выполнения производственных операций, обеспечивая выполнение требований ISO Все очевидно и однозначно. И на этом можно было бы поставить точку, если бы не повсеместно наблюдающийся конфликт интересов и беспомощность "систем менеджмента качества", созданных путем переименования ОТК.

Плюс к тому - почти повсеместно наблюдающееся стремление принизить роль ОТК. На уровне деклараций все выглядит достаточно внушительно. Скажем, в положениях о подразделении часто можно встретить такую формулировку: То есть ОТК обеспечивает решение ключевых задач - все могут отдыхать. Но, почему-то никто не радуется, а сотрудники ОТК воспринимают свою работу как непрерывную борьбу с нерадивым коллективом, на сторону которого встает, бывает, еще и часть руководства предприятия.

Является ли борьба неизбежным атрибутом управления, или речь идет о неполном соответствии действующей системы менеджмента предприятия требованиям ISO В отношении "борьбы за качество" ответ однозначен: Если возникают признаки борьбы - это свидетельство системного несоответствия, причины которого должны быть выявлены и устранены.

Для возникновения конфликтной ситуации необходимы два условия: Анализ реальных и потенциальных конфликтов позволяет найти области улучшения действующей системы менеджмента, ее последовательного приближения к системе менеджмента качества. Рассмотрим типичные конфликтные ситуации, в которые оказывается вовлеченным отдел технического контроля, их основные причины и способы приведения данной части общей системы менеджмента в соответствие требованиям ISO Как определено в международном стандарте ISO: Система менеджмента качества, соответственно, предназначена для определения политики и целей и способов их достижения в отношении качества продукции.

Под качеством, в свою очередь, понимается соответствие требованиям. Этот ответ не совсем точен. Вернее, ответ правильный, но не полный.

Но стандарт не требует отказаться от выполнения всех остальных требований. Эта неполнота ответа часто мешает правильно определить и устранить причины конфликтных ситуаций. Руководящие указания по улучшению" указывается, что требования выдвигаются "заинтересованными сторонами". Обобщенные характеристики основных требований, предъявляемых заинтересованными сторонами, приведены в таблице 1. Основные виды требований, предъявляемых заинтересованными сторонами. Учтены или нет в документах СМК предприятия механизмы выполнения требований всех заинтересованных сторон - особого значения не имеет.

Предприятие все равно их выполняет, хотя и в разной степени. Обычно интересы одной из сторон доминируют и ее требования выполняются более последовательно. Неравномерность учета требований разных заинтересованных сторон, сама по себе, никак не противоречит требованиям к системе менеджмента качества. Важно только чтобы это было решением высшего руководства, чтобы решение основывалось на анализе фактических данных и соответствовало целям предприятия. Главным действующим лицом в системе менеджмента является персонал, поскольку менеджмент - это управление людьми.

Именно работники предприятия обеспечивает достижение целей выполнение требований заинтересованных сторон , сами, при этом, являясь заинтересованной стороной. Разработка правильной политики и целей предприятия в области качества и, затем, целей отдельных процессов, согласующихся с целями предприятия, является одной из важнейших и достаточно сложных задач разработки и внедрения СМК.

В большинстве случаев в процессе создания СМК требуется коррекция стихийно сложившихся целей. Иначе - территория для борьбы обеспечена. То есть политика и цели есть везде, где есть менеджмент. Но, когда они самостоятельно формируются руководителями отдельных структурных подразделений, исходя из здравого смысла и удобства для работы, вполне могут возникать противоречия.

Применительно к СМК, это будет означать появление разных политик и целей в отношении одних и тех же заинтересованных сторон.

В том числе и разное понимание приоритетности для предприятия отдельных заинтересованных сторон. Например, для службы снабжения, которая должна обеспечить производственный процесс сырьем и материалами, интересы поставщиков вполне могут оказаться ближе интересов потребителей. Задачей высшего руководства является обеспечение единства политики и целей. Это означает, что политика должна соответствовать назначению организации затрагивать все важные для организации заинтересованные стороны и одинаково пониматься всеми работниками.

А цели должны быть согласованы с политикой. Никто, разумеется, не ожидает, что самые первые варианты политики и целей, сформулированные в ходе разработки СМК, окажутся абсолютно удачными.

И политика и цели должны последовательно совершенствоваться по результатам анализа их достижения и анализа причин реальных и потенциальных несоответствий. Важно только с самого начала обеспечить возможность для совершенствования. Часто наблюдается желание провести жирную черту между "до" и "после" СМК.

Это может приводить к изобретению фиктивных политик и целей "в честь ISO". Если сразу создается вымышленная конструкция, отделенная четкими границами от реально существующего на предприятии менеджмента, очень трудно находить области для улучшений - все силы уходят на борьбу с вновь возникшими искусственно созданными проблемами. Основой политики в области качества любого предприятия является выполнение требований потребителя и стремление повысить его удовлетворенность.

Основной целью в области качества любого предприятия, соответственно, является выпуск необходимой потребителю продукции.

Продукция является результатом процесса. Основная отличительная черта процесса - преобразование "входа" в "выход" применительно к производственным процессам - преобразования сырья в продукцию. Результат преобразования зависит от характеристик "входа" и операций, происходящих внутри процесса. Таким образом, для получения продукции, имеющей определенные полезные характеристики, производство должно получить сырье и материалы, имеющие определенные характеристики и выполнить определенные операции.

Или, если идти от потребителя, для получения продукции, обладающей определенными полезными свойствами, производство должно выполнить определенные операции с определенным сырьем и материалами. Везде, где встречается слово "определенные" то есть заранее заданные , есть потенциальная необходимость в проведении контроля.

Потенциальной она является постольку, поскольку необходимость введения контрольных операций должна быть обоснована. Решению о введении контрольной операции должен предшествовать анализ фактических данных. Но об этом ниже. Часть контрольных операций или все, если позволяет компетентность сотрудников подразделения может выполняться специализированной службой. Вот эта служба обычно и носит название "ОТК".

Задачей службы снабжения является обеспечение выполнения определенных требований, задачей производства также является обеспечение выполнения определенных требований именно обеспечение, а не "выполнение" , задачей ОТК является предоставление объективных данных о степени выполнения определенных требований.

Требования, в данном случае, выступают в качестве самого "нижнего" уровня целей. Определенность требований не ограничивается тем, что они должны быть заранее до начала выполнения процесса заданы. Требования должны быть конкретными. Требования должны быть объективными не зависеть от мнений, настроений и прочих психологических особенностей участников процесса.

Требования должны быть одинаковыми для всех участников процесса, ход или результат которого контролируется. И они должны одинаково пониматься всеми участниками процесса. Это обстоятельство часто упускается из виду. Например, работник ОТК проводит контроль продукции, используя специальные измерительные приборы а еще лучше, если проводятся специальные лабораторные исследования.

Может ли рабочий, вооруженный только органами чувств, сам, до "приговора" ОТК, определить, то ли он выпускает? Таким образом, важнейшей причиной возникновения конфликтов с участием ОТК является неопределенность требований. Устранение неопределенности требований приводит к предотвращению конфликтов и, что, разумеется, важнее всего, к снижению количества несоответствий.

Если устранить неопределенность противоречивость требований не удается, необходимо перейти к анализу более высоких уровней целей целей соответствующих подразделений или даже предприятия в целом и устранить противоречия на этом уровне. Контроль сырья и материалов, контроль производственных операций и контроль готовой продукции, кроме общих черт, имеют свои особенности. Рассмотрим функцию контроля на каждом из этих этапов более подробно. Входной контроль или СМК и поставщики.

Международный стандарт ISO Например, принимается решение о выборе поставщиков по критерию минимальной цены. Решение принято на основе фактических данных: ОТК предоставил доказательства, что на этапе входного контроля удается предотвратить направление в производство несоответствующего сырья,и это не приводит к значительным временным и финансовым потерям.

Критерий соответствует требованиям стандарта ISO Причин для возникновения конфликтов нет:. Такие удачи встречаются реже, чем хотелось бы.

В большинстве случаев анализ мог бы показать, что потери предприятия при выборе поставщиков по критерию наименьшей цены в разы превышают экономию на закупках.

Мог бы, но не показывает, поскольку не проводится. Весьма распространенной является ситуация, когда минимальная цена является основным требованием для службы снабжения, а ОТК от того же самого поставщика требует качество. При этом объем необходимых закупок рассчитывается из предположения, что все сырье и материалы стопроцентно соответствуют требованиям предприятия, а сроки поставок приближаются к "работе с колес" то есть получается, что весь необходимый объем контроля должен происходить мгновенно.

Конфликт неизбежен и носит объективный характер требования не определены: ОТК задерживает сырье для проведения контроля и препятствует направлению части сырья не соответствующего установленным требованиям в производство. То есть ОТК нарушает ритмичную работу производства и препятствует выполнению плана. Что послужило причиной возникновения противоречивых требований?

Скорее всего, вид и степень управления поставщиками и закупаемой продукцией не соответствуют влиянию закупок на качество конечной продукции. Наиболее распространены два варианта: Либо и то, и другое одновременно. Первый случай наблюдается тогда, когда требования к закупаемой продукции, объемам, периодичности и параметрам контроля устанавливаются исходя из теоретических представлений, без анализа характеристик и тенденций реальных процессов предприятия и выпускаемой им продукции не в полной мере выполняются требования пункта 8.

Теоретический характер требований обычно виден из их формулировки: Интересно было бы узнать - возможно ли вообще при разработке ГОСТа учесть конкретные технологии, состояние оборудования и уровень компетентности персонала конкретного предприятия?

В результате одним выстрелом обеспечиваются два промаха: Недостатки установления требований с помощью отсылки к внешнему нормативному документу очевидны: А те, которые необходимы, заданы в виде диапазона достаточно большого значений. В итоге сырье, соответствующее требованиям, оказывается разным и по-разному ведет себя в процессе переработки.

Кого это должно обрадовать? Сказанное не означает, что служба снабжения права, рассматривая минимальную цену в качестве единственного критерия. Просто она оказывается права чаще. Дело в том, что фактически цена не является для нее единственным и даже основным критерием. Главное для службы снабжения - способность поставщика выполнить требования к качеству. Просто эти требования понимаются несколько иначе например, менее конкретно.

Как минимум, требования к качеству для службы снабжения сформулированы в виде наименования продукции. Понятно, что никто не будет закупать вместо цемента глину, даже если она существенно дешевле.

Способность поставщика выполнить требования к качеству является основной для службы снабжения по той простой причине, что анализ влияния закупок на процессы и конечную продукцию как говорилось выше - вторая причина неправильного определения требований к закупкам проводится всегда.

Просто он проводится недостаточно регулярно и последовательно. Чаще всего только в тех случаях, когда производство просто уже ничего не может сделать с имеющимся на складе сырьем. Основная задача, которая должна быть решена в отношении входного контроля - это определение конкретных характеристик сырья, которые обеспечивают возможность получения требуемых полезных свойств продукции в результате выполнения конкретных тех, которые есть в распоряжении производства операций. Контроль сырья и материалов затрагивает интересы как минимум: Требования к характеристикам сырья и материалов, которыми руководствуются эти службы, не должны противоречить друг другу.

Пример решения- разделение функций: Цель входного контроля заключается в недопущении направления в производство сырья и материалов, которые могут негативно повлиять на соответствие продукции установленным требованиям. Цель должна определять состав и характеристики требований. Дополнительные требования, которыми руководствуется только одно из перечисленных выше подразделений, могут вводиться только если они не влияют на качество продукции например, минимальная цена.

То есть, должны быть определены диапазоны значений отдельных характеристик сырья и материалов, внутри которых производство способно обеспечить выполнение требований к продукции.

Оптимальным вариантом в данном случае является установление требований в виде спецификаций. Методы контроля, применяемые ОТК, должны быть согласованы с поставщиком.

А объем и периодичность контроля должны определяться на основе анализа стабильности характеристик сырья и материалов, получаемых от конкретного поставщика. Если предприятие считает необходимым в полном объеме проводить проверку закупаемого сырья абсолютно не доверяет гарантиям поставщика необходимо настойчиво искать замену поставщику или, по крайней мере, вычитать из стоимости контракта на закупку затраты на входной контроль.

Контроль операций или СМК и производственный персонал. Работники предприятия все видят и все понимают. Работники предприятия прекрасно отличают истинные цели от деклараций и требования, которые нужно выполнять, от "просто" требований. Ожидать, что система менеджмента качества создаст массовую иллюзию - значит обманывать себя. Контроль операций обычно принято называть "контролем технологической дисциплины".

Само название контроля подсказывает, что есть технология, при выполнении требований которой обеспечивается получение требуемых характеристик продукции. Невозможно предположить, что производственный персонал не заинтересован в выпуске качественной нужной потребителю продукции. Следовательно, причины, по которым рабочий может понимать требования к своей деятельности не так, как написано в технологических документах, носят объективный характер.

Если цель контроля технологической дисциплины заключается в улучшении производственного процесса, причины всегда связаны с уточнением требований к процессу или надлежащем обеспечении его ресурсами уточнении требований к вспомогательным, обслуживающим процессам.

Структурный элемент содержит перечень ответственных лиц за внед-рение и контроль соблюдения требований методической инструкции. Если в методической инструкции приложений больше, чем букв русского алфавита, то далее они нумеруются арабскими цифрами: Лист регистрации изменений обязателен для всех методических ин-струкций и является последней страницей методической инструкции, оформляется в соответствии с Приложением Д.

Разделы могут делиться на пункты. Пункты, при необходимости, могут делиться на подпункты. После номера раздела, пункта, подпункта точку не ставят. Заголовки выделяются полужирным шрифтом. Перед каждой позицией ставят дефис или строчную букву, после которой ставится скобка. Одну формулу обозначают 1. Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в скобках. Для текстовой части МИ используется шрифт Times New Roman, размер шрифта 14, межстрочный интервал полуторный.

Обозначение методической инструкции состоит из индекса МИ СМК — методическая инструкция, система менеджмента качества, далее номер, соот-ветствующий разделу ISO Верхний колонтитул содержит три ячейки: Нижний колонтитул содержит номер страницы 6.

На момент использования актуальность неучтенной копии должна быть установлена. Об актуальности свидетельствуют отсутствие записей или наличие идентичных записей в Листах регистрации изменений рабочей версии МИ и неучтенной копии.

Внесение изменений в МИ, их актуализация осуществляется подразделением-разработчиком по инициативе руководства предприятия, заинтересованных подразделений или ОТК, при обязательном согласовании с подразделением-разработчиком, либо по инициативе подразделения-разработчика, с обязательным согласованием с руководителем предприятия, заинтересованными подразделениями, ОТК.

Стандарт ISO , среди прочих, устанавливает требования и к документированию системы менеджмента качества. Но, как показывает практика, организации не всегда подходят к этому вопросу с точки зрения разумной достаточности и надлежащей целесообразности, совершая типичные ошибки. В статье рассматриваются вопросы, связанные с требованиями ISO по документированию и возможными вариантами их реализации.  Или же в организации есть Положение о договорной работе, разработанное Юридическим отделом и регламентирующее все вопросы, связанные с договорами. Следовательно, Юридический отдел – центр управления договорами. Стандарт соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 4. введен взамен ми СМК Фгбоу ВПО «НИУ «МЭИ».  Системы менеджмента качества. Основ-ные положения и словарь. В настоящем Стандарте даны ссылки на следующие документы: ГОСТ Р ИСО – Системы менеджмента качества. Требования; ГОСТ Р ИСО - Системы менеджмента качества. Основные положе-ния и словарь; ГОСТ Р ИСО Системы менеджмента качества.  ОТК –Отдел технического контроля ПДУ –Производственно-Диспетчерское Управление. СГП – Склад готовой продукции. ЦЛ – Цех логистики.

PQM-online - ОТК: откуда и зачем

Сборка оружия производилась в сильной степени путем пригонки и приладки частей, с доработкой их вручную. Таким образом, взаимозаменяемость частей, естественно, должна была отсутствовать.

Полукустарные приемы работы практиковались заводом потому, что образцы охотничьих ружей по требованию потребителя часто менялись и не было расчета добиваться полной лекальности и взаимозаменяемости частей, затрачивая время и средства на постановку правильного производства. Что касается пулемета Кольта, то к усовершенствованию методов его производства завод не стремился, так как систему эту в недалеком будущем предполагалось снять с вооружения, как несовершенную.

И, соответственно, появились люди, функцией которых была проверка этого соответствия. Этих людей назвали контролерами. Образовав на месте разорившейся Детройтской Автомобильной Компании собственное производство автомобилей, Лиланд внедрил у себя те приемы обеспечения качества, которые ему были знакомы по заводу Кольта.

Дело контроля жило и развивалось. Но Лиланд категорически запретил подгонку. Фредерик Тейлор, однажды задумавшийся о том, как определить оптимум человеческих усилий для конкретной работы и, соответственно, усовершенствовать систему оплаты, пришел к разбиению работ на операции — функции, чем положил начало длящемуся по сей день периоду господства функционального подхода.

Идеи Лиланда, примененные на заводах Форда, привели к созданию отдельных специальных служб контроля, независимых от производства, то есть того, что мы бы сегодня назвали отделом технического контроля.

Принимая во внимание, что конечная продукция становилась все сложнее и для ее всестороннего контроля требовались специальные знания, было естественным, что контроль выделился в самостоятельную отрасль.

Поэтому от полного контроля начали переходить к выборочному статистическому , попутно решая вопросы, рождаемые противоборством двух целей: С другой стороны по мере развития стандартизации, объем требований к продукции увеличивался, что также вело к выделению контроля в отдельную сферу деятельности. Изначально задача службы контроля состояла в том, чтобы не пропустить несоответствующее изделие на следующую стадию производства или к конечному потребителю.

Она — эта задача — сохранилась и до наших дней. Для примера выдержка из Положения об ОТК:. Наш ОТК осуществляет контроль качества готовой продукции и сырья, из которого она производится. Также ОТК следит за тем, чтобы процесс производства соответствовал стандартам Всю бракованную продукцию ОТК отправляет в специально организованный изолятор брака.

Подчиняющийся непосредственно директору предприятия ОТК является наиболее самостоятельным подразделением завода. На ОТК лежит особая ответственность. Сотрудники ОТК оформляют всю сопутствующую документацию на отбракованную и принятую продукцию. ОТК отвечает за качество продукции.

Автор настоящей статьи говорил об этом в статье [9]. Поэтому не будем повторяться. Возможно, здесь автор [1] имел в виду результативность СМК. Автор [1] утверждает, что результативность выполнения установленных технических требований к продукции может быть достигнута при слишком больших затратах. Большие затраты могут быть при освоении новых видов продукции, когда необходимо закупать новое технологическое оборудование, разрабатывать внедрять новые технологии, обучать персонал и т.

Однако если организация оснащена современным оборудованием, имеет квалифицированный персонал, то выполнение установленных технических требований к продукции может быть достигнуто и при небольших затратах. Способность же организации выполнить требования заказчика оценивается на этапе анализа требований, относящихся к продукции п. Кстати, оценка затрат на качество является рекомендуемым требованием стандарта [6]. В соответствии с п. Однако тот, кто сталкивался с работой предприятий оборонно-промышленного комплекса ОПК , знает, что эти принципы в том или ином виде выполняются на большинстве предприятий организаций и без применения стандарта [8].

Правда, из версии стандарта [6] это требование, к сожалению, исчезло. Но читатель может и сам привести соответствующие примеры. Кстати, это требуется и в новой версии стандарта [7]. Конечно, стандарт ISO не гарантирует выживания организации, его внедрившей, в рыночных условиях.

Но это и не является назначением данного стандарта. В статье [1] говорится: Заметим, что в стандартах ISO серии вообще не упоминается о службе качества.

Говорится лишь о представителе руководства п. Поэтому, если говорить о службе качества и ее роли в деятельности организации предприятия , следует обращаться к стандарту ГОСТ РВ — версии г.

Это требование стандарта [6]. В [6] приводятся несколько иные задачи службы качества, чем в [1]. Как видим, отличия существенные. В [6] сертификация СМК не является самоцелью. При лицензировании отдельных видов деятельности см.

Постановление Правительства Российской Федерации [10] можно подать сведения о наличии у лицензиата СМК и ее соответствии установленным требованиям в виде заявления руководителя организации — лицензиата на основе результатов внутреннего или внешнего аудита, согласованного с военным представительством государственного заказчика. И это не требует сертификации СМК. Можно согласиться с утверждением о преимуществах внутренних аудитов перед внешними, перечисленными в статье [1].

Руководитель подразделения пожаловался директору, и автору пришлось объяснять, что внутренние аудиторы знают работу подразделений лучше внешних, в силу чего обращают внимание на моменты, которые внешние аудиторы могут пропустить.

К тому же собственно внутренние аудиты не обеспечивают результативности выполнения требований, а проверяют их выполнение и оценивают результативность корректирующих действий, если таковые проводились. Да и сами внутренние аудиты, как и внешние, носят выборочный характер. Но, естественно, за анализируемый период анализ СМК со стороны руководства должно быть проверено выполнение всех требований СМК организации и стандартов [4] и [6] в заявленных видах деятельности.

В стандарте [7] это звучит несколько иначе: Иными словами, высшее руководство не устанавливает цели программ аудита, а обеспечивает их установление. Но на предприятиях ОПК программы аудита всегда утверждались, по меньшей мере, представителем руководства, а зачастую и руководителем организации. Приведенная в статье [1] схема примеров целей внутренних аудитов также не вполне корректна. Цели в ней сформулированы иначе, чем в п. Например, в [1] цели сформулированы следующим образом:.

Следить за выполнением контрактных и законодательных требований — это функция соответствующего подразделения, например финансового отдела. Оценивать же поставщиков должно подразделение, заключающее с ними контракты и закупающее их продукцию, например отдел материально-технического снабжения, а не внутренние аудиторы. Улучшение результативности и других показателей системы менеджмента не является целью внутренних аудитов. Посредством аудита можно оценить результативность и наметить мероприятия по ее повышению.

По мнению автора, можно выделить следующие способы повышения роли службы качества в обеспечении результативности, эффективности и успеха организации. Следует привлекать в службу качества специалистов, хорошо понимающих работу тех или иных подразделений организации. При проведении внутренних аудитов сотрудники службы качества должны общаться с сотрудниками проверяемых подразделений, как говорится, на одном языке, понимать их работу, а не формально требовать проверять выполнение тех или иных пунктов стандартов [4] и [6].

Особенно это относится к стандарту [4]. Можно вспомнить случай, когда проводить проверку отдела технического контроля ОТК взялся сотрудник, слабо разбирающийся в его работе. И начальник ОТК позвонил в службу качества и попросил прислать проверяющего, который бы понимал суть его работы. Сам автор, будучи начальником службы качества, при проверке подразделений, с работой которых был недостаточно хорошо знаком, приглашал в качестве технических экспертов ведущих специалистов из похожих подразделений, что очень помогло в дальнейшей работе.

Это, конечно, не означает, что сотрудники службы качества должны досконально разбираться в работе проверяемых подразделений, но понимать ее суть они должны. Сотрудники службы качества должны уметь подсказать специалистам подразделений, как лучше выполнить те или иные требования стандартов [4] и [6].

Сотрудники службы качества должны уметь отстаивать свою точку зрения перед внешними аудиторами, для чего, конечно, должны хорошо знать требования стандартов, на соответствие которым проходит сертификация инспекционный контроль. И четко отвечать на те или иные вопросы внешних аудиторов при проверке подразделений организации.

Общие положения. .. ГОСТ Р ИСО Системы менеджмента качества. .. ОТК, осуществляющим технический контроль качества в процессе. Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, .. ГОСТ Р ИСО Системы менеджмента качества. Помощник директора по качеству - Начальник ОТК; Старший мастер ОТК действующая на основании «Положения о качестве» от ______ г. № ____ и в соответствии с требованиями ГОСТ ISO , СРПП ВТ, включая.

Найдено :

Случайные запросы