Постановка на учет в Ростехнадзоре оборудования, работающего под избыточным давлением

При местной термообработке гибов труб должен производиться одновременный нагрев всего участка гибов и примыкающих к нему прямых участков длиной не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее мм с каждой стороны гиба. Отпуск поперечных сварных швов трубопроводов, а также сварных швов приварки штуцеров, элементов опор, креплений и других деталей к трубопроводам разрешается производить путем местного нагрева переносными нагревательными устройствами.

При термообработке поперечных кольцевых сварных швов должен быть обеспечен равномерный нагрев по всему периметру кольца. Ширина зоны нагрева устанавливается НД ПТД с расположением сварного шва посередине нагреваемого участка. Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, должны быть покрыты изоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине. Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспечены равномерный прогрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций.

Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям Правил. Система контроля качества продукции должна включать: Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных соединений являются: Кроме этого, могут применяться другие методы акустическая эмиссия и др.

Выбор видов контроля должен производиться конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил, НД на изделие и сварку и указываться в конструкторской документации.

При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Методика, порядок и объем контроля устанавливаются ПТД на изделие. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами. Контроль качества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной в установленном порядке.

Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ , утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от В процессе производства работ персоналом предприятия-производителя работ завода, монтажной или ремонтной организации должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке, термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в ПТД. Результаты по каждому виду контроля и места контроля в том числе и операционного должны фиксироваться в отчетной документации журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.

Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии с нормативной документацией. Каждая партия материалов для дефектоскопии пенетрантов, порошков, суспензий, радиографической пленки, химических реактивов и т.

Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный Правилами, может быть уменьшен по согласованию с органом Госгортехнадзора России в случае массового изготовления трубопроводов и их элементов, в том числе при монтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соединениями при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД ПТД на изделие и сварку. Изделие признается годным, если при любом виде контроля в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты не выходящие за пределы допустимых норм, установленных Правилами приложение 8 , и НД на изделие и сварку.

Каждое изделие и все его сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю, проводимому согласно Правилам, конструкторской документации, а также НД ПТД с целью выявления наружных дефектов, в том числе: Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - мм.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен производиться с внутренней и наружной сторон по всей протяженности в соответствии с НД ПТД. В случае недоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения контроль производится только с наружной стороны.

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не должны превышать указанных в НД и чертежах и не должны быть более установленных Правилами. Методика и количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должны устанавливаться ПТД. В цилиндрических и конических элементах, изготовленных из листов или поковок штамповок с помощью сварки, допускаются следующие отклонения: Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения элементов трубопроводов не должны превышать значений, установленных в НД на изделие.

Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен производиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД.

В стыковых сварных соединениях с одинаковой номинальной толщиной стенки максимально допустимое смещение несовпад ение кромок свариваемых элементов деталей с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в табл. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва.

Смещение несовпадение кромок элементов деталей с внутренней стороны шва со стороны корня шва в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленных соответствующими стандартами, НД ПТД и рабочими чертежами. Требования, указанные в пп. При смещении кромок свариваемых элементов деталей в пределах норм, указанных в пп.

Радиографический и ультразвуковой контроль должен применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т. Применение того или другого контроля или их сочетания должно производиться в соответствии с п. Радиографический и ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии НД, согласованной в установленном порядке.

Обязательному ультразвуковому контролю в трубопроводах и их элементах из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат: Все сварные соединения труб контролируются ультразвуковой дефектоскопией с двух сторон от оси шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями - с одной стороны со стороны трубы.

Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением без конструктивного непровара. Ультразвуковому контролю или радиографии в трубопроводах из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат: Для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются техническими условиями на трубопровод, НД и ПТД на сварку.

Выбор метода контроля ультразвуковой дефектоскопии или радиографии для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможностей обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

Обязательной радиографии подлежат все места пересечения продольных и поперечных сварных соединений трубопровода, подвергаемых ультразвуковому контролю согласно п. Поперечные стыковые соединения сварных секторных отводов колен для трубопроводов III и IV категорий должны подвергаться ультразвуковому контролю или радиографии в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными в пп.

На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов обязательной радиографии подлежат: При этом в одну партию могут быть объединены трубопроводы, цикл изготовления которых по сборочно-сварочным работам термообработке и контролю качества сварных соединений не превышает трех месяцев.

При монтаже трубопроводов данное разрешение допускается использовать только в том случае, когда все работы по выполнению соответствующих однотипных сварных соединений на объекте производятся одной организацией. Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке, должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений.

Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле. Кроме того, поверхность участка должна быть проверена магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен производиться с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или неэффективности этих методов контроля в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее мм контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной в установленном порядке.

При выборочном контроле отбор контролируемых сварных соединений должен проводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком на трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.

Разрешается замена радиографического и ультразвукового контроля на другие методы контроля при условии согласования применяемого метода контроля со специализированной организацией и Госгортехнадзором России.

Дополнительными видами контроля, устанавливаемыми чертежами, НД ПТД с целью определения поверхностных или подповерхностных дефектов, являются капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений и изделий. Капиллярный и магнитопорошковый контроль должны проводиться в соответствии с методиками контроля, согласованными в установленном порядке.

Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитографического контроля должны устанавливаться чертежами НД ПТД.

Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД ПТД. Стилоскопирование должно проводиться в соответствии с требованиями методических указаний или инструкций, согласованных в установленном порядке.

Измерение твердости металла сварного соединения проводится с целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, методами и в объеме, установленными НД. Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия механических характеристик и качества сварных соединений требованиям Правил и НД на изделие.

Металлографические исследования проводятся с целью выявления возможных внутренних дефектов трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и т. Исследования микроструктуры являются обязательными при контроле сварных соединений, выполненных газовой сваркой, и при аттестации технологии сварки, а также в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся в случаях, оговоренных конструкторской документацией, с целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей. Основными видами механических и технологических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание и на ударный изгиб. Испытания на ударную вязкость не являются обязательными для производственных сварных соединений труб и элементов II, III и IV категории, а также всех сварных соединений деталей с толщиной стенки менее 12 мм.

Технологические испытания должны проводиться согласно требованиям, изложенным в примечаниях к таблицам приложения 5. Металлографические исследования не являются обязательными: Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным соединениям.

Контрольные соединения должны быть выполнены с полным соблюдением технологического процесса, применяемого при сварке производственных соединений или производственной аттестации технологии. Термическая обработка контрольных соединений должна производиться совместно с изделием при общей термообработке в печи , а при невозможности этого - отдельно с применением методов нагрева и охлаждения и температурных режимов, установленных ПТД для производственных соединений.

Если контролируемые сварные соединения подвергаются многократной термообработке, то и контрольное соединение должно пройти то же количество термообработок по тем же режимам. Контрольные сварные соединения выполняются в виде: При неудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения должны быть изготовлены вновь в удвоенном количестве. Если при повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные результаты, то и общий результат считается неудовлетворительным.

В этом случае должны быть подвергнуты дополнительной проверке качество материалов, оборудование и квалификация сварщика. Количество контрольных соединений, контролируемых согласно пп. После перерыва в работе сварщика более 3 месяцев следует выполнять новое контрольное сварное соединение.

При контроле поперечных соединений труб, выполненных контактной сваркой, должно быть испытано не менее двух контрольных соединений для всех идентичных производственных соединений, свариваемых на каждой сварочной машине с автоматизированным циклом работы в течение смены, а при переналадке машины в течение смены - за время между переналадками. При контроле поперечных соединений труб с условным проходом менее мм и толщиной стенки менее 12 мм, выполненных на специальных машинах для контактной сварки с автоматизированным циклом работы и с ежесменной проверкой качества наладки машины и прибора путем экспресс-испытаний контрольных образцов, допускается испытывать не менее двух контрольных сварных соединений для продукции, изготовленной за период не более трех суток при условии сварки труб одного размера и одной марки стали на постоянных режимах и с одинаковой подготовкой торцов.

Размеры и количество контрольных соединений должны быть достаточными для изготовления комплекта образцов для испытаний. При этом минимальное количество образцов для каждого вида испытаний должно составлять: Испытание на статический изгиб контрольных соединений труб наружным диаметром не более мм допускается заменять испытанием на сплющивание. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов будут получены показатели свойств, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной. В случае невозможности вырезки образцов из первого контрольного соединения комплекта разрешается сварка второго контрольного соединения комплекта с соблюдением указанных выше требований.

Организация-изготовитель должна применять систему контроля качества изготовления, исключающую выпуск изделия с дефектами, которые снижают надежность за пределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий должны отвечать требованиям Правил и НД. Качество сварных соединений должно удовлетворять нормам оценки качества сварных соединений, приведенным в приложении 8. Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и других соединений подлежат: Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов совместно с трубопроводом, если при изготовлении или монтаже невозможно провести их испытания отдельно от трубопровода.

Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с НД. Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по НД, согласованной в установленном порядке. Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель проектная организация в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в НД на изготовление трубопровода. Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.

Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине. Разность между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний.

Используемая для гидроиспытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, ремонта, испытания и в эксплуатации, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ПТД, разработанной в соответствии с требованиями Правил и НД. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Допускается применение способов термической резки строжки для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована визуально и методом неразрушающего контроля капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением в соответствии с требованиями НД ПТД. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз. Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния. В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующей вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися. На все трубопроводы, на которые распространяются Правила, организациями-владельцами на основании документации, предоставляемой организациями-изготовителями и монтажными организациями, должны быть составлены паспорта установленной формы приложение 2.

Редукционно-охладительные установки РУ, РОУ, БРОУ должны регистрироваться совместно с паропроводом со стороны высокого давления, при этом должна предъявляться техническая документация на все элементы, включая входную и выходную задвижки РОУ, с указанием характеристик предохранительного устройства, устанавливаемого на стороне низкого давления.

Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются трубопроводы пара и горячей воды, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от Трубопроводы I категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категорий с условным проходом более мм, а также трубопроводы IV категории, расположенные в пределах зданий тепловых электростанций и котельных с условным проходом более мм, должны быть зарегистрированы до пуска в работу в органах Госгортехнадзора России.

Другие трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, подлежат регистрации в организации, являющейся владельцем трубопровода. Регистрация трубопроводов в органах Госгортехнадзора России производится после проведения технического освидетельствования на основании письменного заявления администрации организации - владельца трубопровода. При регистрации трубопроводов в органах Госгортехнадзора России организацией, являющейся владельцем трубопровода, должны представляться следующие документы: Паспорт трубопровода приложение 2.

Исполнительная схема трубопровода с указанием на ней: Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода приложение 3. Свидетельство о монтаже трубопровода приложение 4. Акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации.

Орган Госгортехнадзора России обязан в течение пяти дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на трубопровод требованиям Правил орган Госгортехнадзора России регистрирует трубопровод, ставит в паспорте штамп и возвращает паспорт со всеми документами владельцу трубопровода. Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил. При передаче трубопровода другому владельцу до пуска в работу трубопровод подлежит перерегистрации.

Трубопроводы, на которые распространяются Правила, перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования: Техническое освидетельствование трубопроводов должно проводиться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующие сроки: Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора России трубопроводы должны подвергаться: Техническое освидетельствование трубопроводов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, осуществляется специалистами организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может производиться без снятия изоляции. Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода. Лицо, производящее техническое освидетельствование, в случае появления у него сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода вправе потребовать частичного или полного удаления изоляции.

Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции. Гидравлическое испытание трубопроводов может производиться лишь после окончания всех сварочных работ, термообработки, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом должны быть представлены документы, подтверждающие качество выполненных работ. Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в разделах IV и V настоящих Правил, а величина пробного давления должна приниматься в соответствии с п.

Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода, испытываются тем же давлением, что и трубопроводы. Для проведения гидравлического испытания трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3 м, должны устраиваться подмостки или другие приспособления, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопровода.

При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля - радиографическим и ультразвуковым.

При техническом освидетельствовании трубопровода обязательно присутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода. Результаты технического освидетельствования и заключение о возможности эксплуатации трубопровода с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт трубопровода лицом, производившим освидетельствование.

Если при освидетельствовании трубопровода окажется, что он находится в аварийном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшая эксплуатация трубопровода должна быть запрещена, а в паспорте сделана соответствующая мотивированная запись. По истечении расчетного срока службы расчетного ресурса трубопровод должен пройти техническое диагностирование по методике, согласованной с Госгортехнадзором России, или демонтирован. Техническое диагностирование должно выполняться организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается после их регистрации, технического освидетельствования и проверки организации надзора и обслуживания. Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки документации и результатов произведенного им освидетельствования.

Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, записывается в паспорт трубопровода инспектором Госгортехнадзора России, а не подлежащих регистрации - лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Разрешение на включение в работу трубопроводов как регистрируемых, так и не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки готовности их к пуску и оформляется записью в сменном журнале.

На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек, которые должны устанавливаться по концам и в середине трубопровода. Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении. Производственный контроль за безопасной эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды должна осуществляться в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от Руководство организации - владельца трубопровода обеспечивает содержание трубопроводов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем организации надлежащего обслуживания.

Инструкция должна быть выдана под расписку обслуживающему персоналу и вывешена на рабочих местах. В цехах электростанций инструкции могут не вывешиваться;.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов назначается руководством организации - владельца трубопроводов. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны записываться в паспорт трубопровода до его регистрации в территориальных органах Госгортехнадзора России, а также каждый раз после назначения нового ответственного лица. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов назначается из числа специалистов, прошедших проверку знаний в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России 1 , утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов должна быть возложена на руководящего работника, которому непосредственно подчинен персонал, обслуживающий трубопроводы.

На время отсутствия ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов отпуск, командировка, болезнь исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом по организации на другого специалиста, прошедшего проверку знаний Правил. При этом запись в паспорт трубопровода не делается. Организация обязана обеспечить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов всем комплектом нормативно-технической документации Правилами, циркулярами, информационными письмами, инструкциями и др.

Организация обязана обеспечить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов необходимыми материальными средствами для выполнения им своих обязанностей спецодеждой, приборами и инструментами, канцелярскими принадлежностями и др. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов обязан: Допускать к обслуживанию трубопроводов только обученный и аттестованный персонал.

Своевременно извещать комиссию по периодической и очередной проверке знаний о предстоящих проверках и обеспечить явку персонала для проверки знаний. Обеспечивать обслуживающий персонал производственными инструкциями, разработанными на основе инструкций организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации с учетом компоновки оборудования.

Инструкции выдаются обслуживающему персоналу под расписку и постоянно находятся на рабочих местах. Обеспечивать прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских обследований. Обеспечивать ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонтам трубопроводов паспортов, сменного и ремонтного журналов, журнала контрольных поверок манометров и др. Ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем.

Выдавать письменное распоряжение на пуск трубопроводов в работу после проверки готовности к эксплуатации и организации их обслуживания. Обеспечивать каждый трубопровод, введенный в эксплуатацию, табличкой, предусмотренной п. Допускать к применению трубопроводы, соответствующие требованиям промышленной безопасности.

Организовывать своевременную подготовку к техническому освидетельствованию трубопроводов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, и участвовать в этих освидетельствованиях. Проводить своевременное техническое освидетельствование трубопроводов.

Обеспечивать вывод трубопроводов в ремонт в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов. Участвовать в обследованиях, проводимых органами Госгортехнадзора России и выполнять предписания, выдаваемые по результатам обследований. Проводить инструктаж и противоаварийные тренировки с персоналом, обслуживающим трубопроводы. Устанавливать порядок приемки и сдачи смены обслуживающим трубопроводы персоналом.

Обеспечивать устранение выявленных во время технического освидетельствования или диагностирования неисправностей или дефектов до пуска трубопроводов в эксплуатацию. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов имеет право: Осуществлять свободный доступ во все помещения, связанные с эксплуатацией трубопроводов в любое время суток.

Участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий, инцидентов и несчастных случаев, произошедших при эксплуатации трубопроводов. Участвовать в работе комиссии по проверке знаний у специалистов и обслуживающего трубопроводы персонала. Отстранять от обслуживания трубопроводов персонал, допустивший нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания во время периодической или внеочередной проверках знаний и во время противоаварийных тренировок. Предоставлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности специалистов и обслуживающий персонал, допустивших нарушения правил и инструкций.

Предоставлять руководству организации предложения по устранению причин, вызывающих нарушения требования правил и инструкций. К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица, обученные по программе, согласованной в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие инструкцию. Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией организации. Участие представителя органа Госгортехнадзора России в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала необязательно.

Проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев, а также при переходе из одной организации в другую. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и заноситься в специальный журнал.

Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии. Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, организация обязана установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Наблюдения, контрольные замеры и вырезки должны производиться на основании инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.

Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки: О результатах проверки делается запись в сменном журнале. Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть поверены в порядке, предусмотренном Госстандартом России, на каждом из них должно быть установлено клеймо или пломба. Кроме указанной поверки, владелец обязан не реже одного раза в шесть месяцев производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях: При эксплуатации необходимо обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям технологии , разработанным до начала выполнения работ.

Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску, выдаваемому в установленном порядке. В организации должен вестись ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны заноситься в паспорт трубопровода.

До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен. В случае если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке.

Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода. Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность.

Заглушка должна иметь выступающую часть хвостовик , по которой определяется ее наличие. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать государственным стандартам. На трубопроводы должны наноситься надписи следующего содержания: В случае, если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны;.

Число надписей на одном и том же трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть видимы с мест управления вентилями, задвижками и т. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи обязательны. При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионно-стойкими металлами окраска обшивки по всей длине может не производиться.

В этом случае в зависимости от транспортируемой среды должны наноситься соответствующие условные обозначения. На вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься надписи следующего содержания: Надписи на арматуре и приводах, перечисленных в п. Контроль за соблюдением Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих трубопроводы, а также организаций-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

Если во время обследования организации-изготовителя, монтажной или ремонтной организации будет установлено, что при изготовлении, монтаже или ремонте трубопроводов и их деталей допускаются нарушения Правил, то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее изготовление, монтаж или ремонт в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Если при обследовании находящихся в эксплуатации трубопроводов будут выявлены дефекты в их элементах или нарушения Правил, угрожающие безопасности их дальнейшей эксплуатации, а также, если истек срок их очередного освидетельствования или обнаружено отсутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, работа трубопровода должна быть запрещена.

При этом в паспорт трубопровода должна быть внесена запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие пункты Правил. Необходимость и сроки приведения в соответствие с Правилами трубопроводов, находящихся в процессе изготовления или монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции, должны быть определены владельцем и согласованы с органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие Правил.

Основные термины и определения. Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе с применением сборочных операций сварки, свинчивания, развальцовки и др. Изделие, изготовленное из однородного по наименованию материала без применения сборочных операций.

Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке в организациях-потребителях. Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах. Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.

Колено, изготовленное гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы. Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход фланец и др.

Колено, изготовленное из труб или листа с использованием штамповки и сварки. Колено, изготовленное из поковки с последующей механической обработкой. Колено, изготовленное из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб.

Толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали при воздействии внутреннего или наружного давления. Толщина стенки, предназначенная для выбора полуфабриката или заготовки и характеризующая размеры детали в целом, то есть вне связи с каким-либо конкретным участком детали. Толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса; она является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки.

Толщина стенки, измеренная на определяющем параметры эксплуатации конкретном участке детали при изготовлении или в эксплуатации. Максимальное избыточное давление в расчетной детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную эксплуатацию в течение расчетного ресурса.

Максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления. По величине рабочего давления в элементе трубопровода следует определять область применения материала. Максимально допустимое избыточное давление в трубопроводе или его фасонной детали, установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность. Избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или его фасонной части детали на прочность и плотность.

Температура металла детали, по которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете толщины стенки. Максимальная температура пара или горячей воды в трубопроводе или его фасонной детали. Средняя суточная температура воздуха в данном районе за наиболее холодную пятидневку года. Продолжительность эксплуатации трубопровода в часах, в течение которой предприятие-изготовитель гарантирует надежность его работы при соблюдении заданных параметров и режима эксплуатации, указанных в инструкции предприятия-изготовителя.

Срок службы в календарных годах со дня ввода в эксплуатацию, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния трубопровода, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации трубопровода или необходимости его демонтажа. Техническое диагностирование трубопровода, выполняемое по истечении расчетного срока службы трубопровода независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы , а также после аварии или обнаруженных повреждений с целью определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

Организация, на балансе которой находится трубопровод и администрация которой несет юридическую и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию. Документ, выдаваемый в соответствии с правилами сертификации продукции и указывающий, что продукция соответствует Правилам, а также конкретному стандарту или другому нормативному документу. Параметр, принимаемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей.

Параметр D y не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в мм, округленному до ближайшей величины из стандартного ряда. Трубопроводы в пределах котла, сосуда, турбины, насоса, паровых, воздушных и гидравлических машин рассматриваются как элементы указанного оборудования. Эти трубопроводы должны входить в объем поставки организации-изготовителя указанного оборудования или изготавливаться по его нормативно-технической документации.

Границы пределы котла - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов.

При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки. Под угловыми сварными соединениями в тексте настоящих Правил понимаются угловые и тавровые соединения пересекающихся деталей, выполненные односторонним или двусторонним швом с полным или частичным проплавлением независимо от того, имеет деталь продолжение в одну или обе стороны от сварного шва или не имеет.

Подпись главного инженера предприятия владельца трубопровода. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода. Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода.

Перечень работ, проведенных при ремонте и реконструкции трубопровода; дата их проведения. Записи результатов освидетельствования трубопровода. Форма свидетельства об изготовлении элементов трубопровода. Сведения о трубах, из которых изготовлены элементы трубопровода. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю. Сведения об основной арматуре и фасонных частях литых, сварных или кованых трубопровода.

Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил, НД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Форма свидетельства о монтаже трубопровода.

Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода: Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями Правил, НТД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Сведения о термообработке сварных соединений вид и режим. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод: Результаты гидравлического испытания трубопровода. Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным давлением. Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением. Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НД.

Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией.

Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний:. Ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль должны выполняться на трубах, предназначенных для трубопроводов I и II категорий.

Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НД; дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, устанавливаются конструкторской организацией. Изготовитель подтверждает гарантируемые s 0,2 t и s дп металла труб по каждой марке стали не реже одного раза в три года.

Гарантируемая характеристика s 0,2 t. В зависимости от диаметра труб, изготавливаемых по ГОСТ , выполняются следующие виды технологических испытаний:. Изготовитель подтверждает гарантии s 0,2 t металла труб каждой марки стали не реже одного раза в три года.

Круглый прокат, применяемый согласно п. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления. Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией.

Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более мм и толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

Для отливок, изготавливаемых по ОСТ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией.

Применение шпилек по ГОСТ В остальных случаях должны применяться шпильки. Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости. Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пп. Подразделение сталей на типы и классы. Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений.

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок сочетаний марок ;. Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на трубопроводе более 5 метров от уровня площадки наблюдения за манометром?

Кто осуществляет ведение ремонтного журнала в эксплуатирующей трубопроводы организации? На какие процессы не распространяются требования ФНП "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"?

Каково минимальное значение температуры воды, используемой для гидравлического испытания трубопровода если конкретное значение не указано в технической документации изготовителя? Чему равно минимальное значение уклона, который должны иметь горизонтальные участки трубопроводов пара и горячей воды за исключением трубопроводов тепловых сетей?

Каким образом должны быть рассчитаны и отрегулированы предохранительные устройства, установленные на трубопроводе с разрешенным давлением до 0,5 МПа? На какой период руководителем эксплуатирующей организации может быть принято решение о возможности эксплуатации трубопровода в режиме опытного применения?

В каком из приведенных случаев в соответствии с требованиями ФНП "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" трубопровод подлежит аварийной остановке?

Если при проведении технического диагностирования установлено, что выявленные при техническом освидетельствовании дефекты снижают прочность трубопровода, то в каком из приведенных случаев допускается эксплуатация трубопровода на пониженных параметрах давление, температура?

Какие надписи должны быть нанесены на магистральных линиях трубопроводов пара и горячей воды? На какие из приведенных трубопроводов не распространяется действие ФНП "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"? Что контролируется при проведении проверки организации надзора за эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды? В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 4,0 МПа?

Что необходимо предпринять, если при техническом освидетельствовании будет установлено, что трубопровод вследствие имеющихся дефектов или нарушений находится в состоянии, опасном для дальнейшей его эксплуатации? Чему равна минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды?

Каким документом документами устанавливается объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы трубопровода? Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа? Какой трубопровод из приведенных не подлежит учету в органах Ростехнадзора? Какие из приведенных трубопроводов должны подвергаться техническому диагностированию, неразрушающему, разрушающему контролю до выработки ими назначенного ресурса?

Чему равно минимальное значение уклона, который должны иметь горизонтальные участки трубопроводов тепловых сетей? Для каких трубопроводов наружный осмотр может быть произведен без снятия изоляции? Что из приведенного не указывается на табличке или не наносится на трубопроводе перед пуском его в работу? При проведении гидравлического испытания трубопровода, каким давлением проводится испытание сосудов, являющихся неотъемлемой частью трубопровода и не имеющих запорных органов?

При заполнении каких трубопроводов должен осуществляться контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды? Какое из приведенных требований к проверке знаний рабочих, обслуживающих трубопроводы, указано неверно?

Что из перечисленного не указывается в исполнительной схеме трубопровода?

Наличие подлежащего учету в органах Ростехнадзора ОРПД согласно указаниям пункта ФНП ОРПД определяет необходимость отнесения объекта, на котором оно используется, к категории ОПО, подлежащего регистрации в государственном реестре ОПО, при осуществлении которой в соответствии с порядком, установленным Правительством Российской Федерации, эксплуатирующая организация предоставляет в территориальный орган Ростехнадзора сведения, характеризующие ОПО, в том числе о применяемых в его составе технических устройствах.  / Вид документа: Письмо Ростехнадзора. Принявший орган: Ростехнадзор. Опубликован: Документ опубликован не был. Регистрация ЭИЛ за короткие сроки, аттестация по группе допуска. Заголовок сообщения: Re: необходимость регистрации паропровода. Добавлено: Вт ноя 17, pm. Магистр-наставник.  Не подлежит учету в органах Ростехнадзора следующее оборудование под давлением: к) трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает °C при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает °C без ограничения давления рабочей среды; л) трубопроводы пара и горячей.

Требования промышленной безопасности к трубопроводам пара и горячей воды

Обязательные требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 МПа: Таким образом, указанная в паспорте оборудования, работающего под избыточным давлением, величина рабочего давления является максимальным избыточным давлением, возникающем в данном оборудовании при нормальном протекании процесса, которое было взято за основу при проектировании и изготовлении оборудования.

Учитывая изложенное сообщаем, что при определении необходимости учета оборудования, работающего под избыточным давлением, в территориальном органе Ростехнадзора за значение рабочего давления следует принимать значение, указанное изготовителем в паспорте оборудования. На сайте ведутся работы, возможны временные перебои. Приносим извинения за возможные неудобства. Историческая справка Эмблема и Флаг Ростехнадзора Основные функции Ростехнадзора Структура Нормативные правовые и правовые акты, регламентирующие деятельность Ростехнадзора Нормативные правовые акты, регламентирующие деятельность подведомственных учреждений Технические регламенты, относящиеся к сфере деятельности Ростехнадзора Заявления о политике Ростехнадзора Пресс-служба Контакты.

Федеральные новости Региональные новости. Проведение проверок Нормотворческая деятельность Международное сотрудничество Реформирование подведомственных учреждений Государственные программы Российской Федерации Государственная служба Исполнение бюджета Госзакупки Аттестация работников организаций Прием отчетов о производственном контроле Информатизация Службы Сведения о тестовых испытаниях кумулятивных зарядов Анализ состояния оборудования энергетического, бурового и тяжелого машиностроения в организациях ТЭК Судебный и административный порядок обжалования нормативных правовых актов и иных решений, действий бездействия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Нормативные правовые и иные акты в сфере противодействия коррупции Антикоррупционная экспертиза Объявления Методические материалы Формы документов, связанных с противодействием коррупции, для заполнения Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера Комиссия по соблюдению требований к служебному поведению и урегулированию конфликта интересов Доклады, отчеты, обзоры, статистическая информация Обратная связь для сообщений о фактах коррупции Информация для организаций, подведомственных Ростехнадзору.

Горный и металлургический надзор Общепромышленный надзор Надзор в угольной промышленности Надзор за оборудованием, работающим под давлением, грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями Надзор за объектами нефтегазового комплекса.

Регулирование безопасности атомных станций и исследовательских ядерных установок Регулирование безопасности объектов ядерного топливного цикла, ядерных энергетических установок судов и радиационно опасных объектов Надзор за учетом и контролем ядерных материалов и радиоактивных веществ и физической защитой Аварийная готовность и реагирование.

Государственный энергетический надзор Федеральный государственный надзор в области безопасности гидротехнических сооружений. Основные функции и задачи Государственный строительный надзор Надзор за деятельностью саморегулируемых организаций Ведение государственного реестра саморегулируемых организаций Контакты. Перечень предоставляемых государственных услуг Государственные услуги в электронной форме Прием жалоб на решения и действия бездействие Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и ее должностных лиц при предоставлении государственных услуг Часто задаваемые вопросы Объявления Анкетирование заявителей по вопросам оказания государственных услуг.

Ядерная и радиационная безопасность. Нормативные правовые и правовые акты, регламентирующие деятельность Ростехнадзора Нормативные правовые акты, регламентирующие деятельность подведомственных учреждений Технические регламенты, относящиеся к сфере деятельности Ростехнадзора. Заявления о политике Ростехнадзора Пресс-служба Контакты.

Проведение проверок Нормотворческая деятельность Международное сотрудничество Реформирование подведомственных учреждений Государственные программы Российской Федерации.

Государственная служба Исполнение бюджета Госзакупки Аттестация работников организаций Прием отчетов о производственном контроле. Информатизация Службы Сведения о тестовых испытаниях кумулятивных зарядов Анализ состояния оборудования энергетического, бурового и тяжелого машиностроения в организациях ТЭК Судебный и административный порядок обжалования нормативных правовых актов и иных решений, действий бездействия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Приказ Положение Структура Контакты. Нормативные правовые и иные акты в сфере противодействия коррупции Антикоррупционная экспертиза Объявления Методические материалы. Формы документов, связанных с противодействием коррупции, для заполнения Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера Комиссия по соблюдению требований к служебному поведению и урегулированию конфликта интересов.

В отношении находящихся в эксплуатации тепловых сетей обоснованная необходимость изменения режимов ее работы, в том числе уменьшение температуры рабочей среды теплоносителя от ранее установленной температурным графиком на стадии ее проектирования, может возникнуть при снижении количества тепловой энергии, фактически необходимого для обеспечения подключенных к тепловой сети потребителей тепла зданий и сооружений , например, в случаях проведения на них комплекса работ, направленных на повышение уровня энергоэффективности с применением энергосберегающих технологий, материалов и оборудования.

В числе установленных пунктом 22 постановления Правительства Российской Федерации от При этом указанным постановлением Правительства Российской Федерации не предусмотрена возможность изменения температурного графика работы тепловой сети со снижением параметров работы от первоначально установленных при ее проектировании в случае отсутствия каких-либо изменений в схеме теплоснабжения в отношении входящих в ее состав источников тепла, тепловых сетей и подключенных к ним зданий и сооружений потребителей тепла.

В связи с вышеизложенным сообщаем, что снижение параметров работы трубопроводов тепловой сети без проведения необходимых расчетов и внесения изменений в проектную документацию и конструкцию тепловой сети либо отдельных ее элементов, узлов, участков при необходимости, определяемой проектом является нарушением требований промышленной безопасности и не может служить достаточным основанием для исключения объектов тепловых сетей из государственного реестра ОПО.

Газопровод - это тех. Оформление заявления-обязательства об ответственности за безопасную эксплуатацию электроустановок от Новые правила по котлонадзору: Перечень организаций, имеющих выданные Ростехнадзором шифры клейм для клеймения баллонов от Вновь устанавливаемые воздушные компрессорные установки до 14 кВт от Переславль-Залесский Ярославская область - Да Нет.

8 сент. г. - Ростехнадзор разъясняет: Категорирование и учет оборудования, пара и горячей воды 4 категории, наружных паропроводов, тепловых сетей с трубопроводов, проведения их регистрации в органах надзора? 24 мар. г. - В Правилах написано, что регистрации в Ростехнадзоре не подлежат: м) трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры. Поставим на учет ваше котельное оборудование (котлы) и проведем регистрацию ОПО в Ростехнадзоре по Москве, Московской области и Республике.

Найдено :

Случайные запросы