Курсы обучения на фрезеровщика дистанционно и очно. Повышение разряда фрезеровщика

Скидки на групповое обучение При одновременном заказе курса повышения квалификации для 5 человек и более, стоимость одного УПК составит руб.

Получить образование фрезеровщика можно в профессиональных училищах или на курсах, организованных при учебных центрах. Объем учебной программы планируется в соответствии требованиям Единого тарифно-квалификационного справочника и зависит от квалификационного разряда.

Поэтому продолжительность учебы может составлять 2 — 4,5 месяца, а слушатели получат теоретические и практические навыки в объеме — учебных часов. Занятия могут проходить в различной форме — дистанционной или очной. В учебный перечень вопросов, необходимых для обучения фрезеровщика, входит теоретическая подготовка по специальности, а также практические занятия. Слушатели знакомятся с основами профессиональной деятельности, изучают электротехнику и материаловедение, учатся читать схемы и чертежи.

Большая часть учебных занятий посвящается вопросам охраны труда, изучению фрезерного оборудования, технологии фрезеровки и другим темам. Практическое знакомство с будущей профессией сначала организуется в учебно-производственных мастерских под руководством мастера, а потом на рабочем месте.

Обучающий курс всегда заканчивается сдачей квалификационного экзамена. По его результатам аттестационная комиссия присваивается слушателю квалификацию фрезеровщика и выдает ему свидетельство с указанием разряда. Срок действия этого документа не ограничен.

Постоянное совершенствование производственных процессов и появление инновационных материалов требуют периодической переподготовки специалиста. Поэтому каждые пять лет необходимо проходить повышения квалификации. Занятия организуются на платной основе, а их стоимость начинается от рублей. Наш Учебный центр профессиональной переподготовки организует повышение квалификации фрезеровщика. Занятия в центре также рассчитаны на слушателей:.

После окончания учебы квалификационная комиссия проверяет знания рабочего, присваивает или повышает ему разряд и выдает удостоверение государственного образца, в котором прописан его квалификация. Срок действия документа — 1 год. В дальнейшем ежегодно необходимо его продлевать. Поэтому если рабочий уже прошел профильную очную, заочную или онлайн подготовку и имеет подтверждающий документ, он может претендовать на присвоение или повышение ему разряда.

Учебный центр профессиональной переподготовки не предлагает незаконно купить удостоверение фрезеровщика. Мы проводим учебные занятия для всех желающих с последующей выдачей легального документа установленного государственного образца. На прием экзамена отводится 2 академических часа. Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом. По результатам итоговой аттестации выдается свидетельство о прохождении обучения действующего образца. Требования к кадровому обеспечению учебного процесса: Мастера производственного обучения имеют образование не ниже среднего полного общего, стаж работы по профессии с соответствующим разрядом не менее трех лет.

Преподаватели и мастера производственного обучения проходят повышение квалификации не реже 1 раза в 5 лет. Общие понятия и определения. Допуски и посадки и средства измерений контроля шпоночных соединений. Допуски и виды сопряжений и средства измерений цилиндрических зубчатых колес и передач. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. Брать на себя ответственность за работу членов команды подчиненных , за результат выполнения заданий. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями , соответствующими основным видам профессиональной деятельности:.

Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля. Основные правила оформления чертежей. Сечения геометрических тел плоскостями и развертки их поверхностей. Сечение пирамиды или призмы проецирующими плоскостями, построение линии пересечения.

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Боголюбов Индивидуальные задания по курсу черчения. Высшая школа, — с. Осипов Справочник по машиностроительному черчению — М.: ЛОГОС, — с.

Левацкий Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения. Основные понятия и аксиомы статики Основные понятия и аксиомы статики. Равнодействующая и уравновешивающая силы. Связи и реакции связей. Принцип освобождения от связей. Равновесие плоской системы сил.

Уравнения равновесия и их различные формы. Классификация нагрузок и виды опор. Назначение и роль передач в машинах. Основные кинематические и силовые отношения в передачах. Определение величин реакций в опорах балочных систем под действием сосредоточенных и распределенных нагрузок. Задачи дисциплины в подготовке специалистов.

Краткий обзор развития теоретической механики. Геометрическое условие равновесия плоской системы сходящихся сил. Порядок решения задач на равновесие геометрическим способом. Проекция силы на ось. Определение равнодействующей системы сил аналитическим способом. Условия равновесия плоской системы сходящихся сил в аналитической форме. Основные требования к деталям и конструкциям и виды расчетов в сопротивлении материалов. Основные гипотезы и допущения. Классификация нагрузок и элементов конструкции.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории: Программы, курсовые проекты, чертежи. Теоретическая механика и сопротивление материалов. Упругая и пластическая деформация. Понятие о пространственной кристаллической решетке. Методы исследования строения металлов. Ознакомление с устройством и работа металлографического микроскопа. Процесс кристаллизации серых чугунов. Микроанализ серых, высокопрочных и ковких чугунов.

Классификация и маркировка чугунов. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов. Изучение консольно-фрезерных, вертикально-фрезерных, продольно-фрезерных и шпоночно-фрезерных станков.

Изучение приспособлений, которые применяются на фрезерных станках. Решение задач по подбору сменных колес гитары, делительного диска и определения числа оборотов рукоятки. Сборник задач по настройке металлорежущих станков.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать: Методы обработки основных поверхностей типовых деталей. Способы обработки наружных шлицевых поверхностей, шпоночных канавок, внутренних шлицевых поверхностей. Методы обработки зубьев зубчатых колес цилиндрических, конических, червячных.

Зубошлифование, зубошевингование, зубохонингование, зубопритирка, зубообкатка, зубозакругление. Рассчет коэффициента использования материала различных типов деталей: Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. Правовые основы обеспечения единства измерений. Роль метрологии в развитии конструирования производства, естественных и технических наук. Метрология, измерение, единство измерений, погрешность измерений и ее виды. Система физических величин и их единиц. Кратные и дополнительные единицы. Измерение и его структурные элементы. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений.

Контроль гладких поверхностей деталей. Приборы с оптическим преобразованием. Поля допусков гладких калибров.

Понятия об активном контроле. Измерение параметров деталей с помощью индикатора часового типа. Измерение размеров гладким микрометром. Требование к точности зубчатых колес и передач. Основные показатели точности зубчатых колес.

Менеджмент систем безопасности и качества в строительстве. Методическое пособие для вузов. Основные термины и определения. Метрология, стандартизация и сертификация на транспорте: Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Толстов - 7-е стереотип. Основы стандартизации, метрологии и сертификации: Учебное пособие для студентов ВУЗов.

Допуски, посадки и технические измерения: Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Белова, Метрология, стандартизация и сертификация.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:. Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ВПД Разработка технологических процессов изготовления деталей машин , в том числе профессиональными ПК и общими ОК компетенциями:.

Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей. Общие требования техники безопасности на производстве: Основные мероприятия для снижения травматизма и устранения возможности возникновения несчастных случаев на производстве. Показатели технологичности и их определение. Влияние физико-механических свойств конструкционных и инструментальных материалов на выбор заготовки.

Качество и точность деталей, машин. Пути повышения точности при механической обработке. Понятия о межпереходных размерах и припусках на обработку. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Последовательность проектирования технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Выбор заготовки в зависимости от типа производства. Определение припусков на заготовку.

Выбор баз при проектировании технологического процесса изготовления плоских, сложных поверхностей, корпусных деталей на фрезерных станках. Выбор заготовки в зависимости от типа производства и применяемого оборудования. Параметры точности зубчатых колёс и зацеплений. Выбор баз при проектировании технологического процесса зубообработки. Последовательность разработки технологического процесса зубообразования на зуборезных станках. Выбор исходной заготовки и ее конструирование, определение нормы расхода материала и себестоимости заготовки.

Наладка на размер оснастки и оборудования фрезерной группы. Инструктаж по технике безопасности и охране труда. Инструктаж по оказанию первичной доврачебной помощи. Технология машиностроения в 2 ч.: Технологическое оборудование машиностроительного производства. Программирование для автоматизированного оборудования: Проектирование технологии автоматизированного машиностроения. Серебрен и ц к и й, Ю. Система автоматизированного проектирования управляющих программ для станков с ЧПУ.

Краткий справочник станочника — Л.: Наладка станков с программным управлением. Итоговый практический экзамен проводится с использованием экзаменационных билетов, разработанных в Колледже, осуществляющего подготовку фрезеровщиков на основе рабочей программы утвержденной директором Колледжа.

Показатели оценивания качества итогового практического экзамена. Итоговый практический экзамен выполняется слушателем самостоятельно, на основе содержания Программы, под наблюдением членами аттестационной комиссии.

Типовые задания экзаменационные билеты для оценки итогового практического экзамена: Составить технологическую карту обработки детали. Рассчитать режимы резания при обработке. Подобрать требуемую фрезу для обработки детали, согласно чертежу задания. Произвести фрезерную обработку заготовки с целью получения готовой детали, согласно чертежу выданного задания. Правильно подобрано контрольное приспособление для фрезерной обработки детали, согласно чертежу задания.

Технологическая карта обработки детали выполнена. Режимы резания рассчитаны правильно. Произведена фрезерная обработка детали. Допущена одна ошибка в несовпадении размеров полученной детали от чертежа задания. Допущены три ошибка в несовпадении размеров полученной детали от чертежа задания. Не подобрано контрольное приспособление для фрезерной обработки детали, согласно чертежу задания.

Технологическая карта обработки детали выполнена не полностью. Допущены четыре и более ошибки в несовпадении размеров полученной детали от чертежа задания. Технологическая карта обработки детали не выполнена. Квалификация выпускника — диплом свидетельство фрезеровщика разряда.

В настоящей программе используются следующие сокращения: ППКРС - программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии;. Уровень образования, необходимый для приема на обучение. Программа переподготовки включает в себя учебно-методический комплекс: Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Выполнение работ на шевинговальных станках. Выполнять шевингование зубьев деталей различного профиля. Состав аттестационной комиссии определяется и утверждается директором Колледжа. Права и обязанности Колледжа, осуществляющего подготовку фрезеровщика.

Колледж, осуществляющий подготовку фрезеровщиков, имеет право: Закономерности формирования структуры материалов. Общие сведения о металлорежущих станках. Технология обработки поверхностей деталей. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. Технологические процессы изготовления деталей машин.

Технология изготовления поверхностей деталей машин. Цели и задачи дисциплины — требования к результатам освоения дисциплины: В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь: Выполнить графически на ватмане формата А3 задания по вариантам.

Принимая вид по стрелке "А" за главный, укажите изображение, соответствующее виду сверху: Время на подготовку и выполнение контрольной работы: Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность: Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями , соответствующими основным видам профессиональной деятельности: Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации. Линии чертежей, оформление чертежей. Оформление основной надписи на чертежах.

Комплексный чертеж модели с применением разрезов. Назначение и порядок заполнения спецификаций. Академия, — с. Решение задач по нахождению реакций в опорах балок.

Материаловедение и обработка металлов и сплавов, их практическое значение. Исходные материалы для получения чугуна. Производство стали в конвейерах. Производство стали в мартеновских печах.

Диаграмма состояния железо цементита. Структура сталей и чугунов. Микроанализ железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии. Решение задач по подбору требуемой марки конструкционной стали. Решение задач по подбору требуемой марки инструментальной стали. Сплавы, как сложные тела, получаемые путем плавления, спекания. Экспериментальные построения диаграмм, состояние двойных сплавов. Классификация видов термической обработки. Закалка и отпуск углеродистой стали с определенной твердости.

Цементация стали, ее виды. Микроанализ сталей до и после термической обработки. Влияние на сталь легирующих элементов. Изучение способов образования исходных инструментальных поверхностей. Решение задач по подбору требуемой фрезы для данного вида обработки поверхности детали..

Изучение назначений и классификаций металлорежущих станков. Ознакомление с классификацией фрезерных станков. Изучение устройства и принципа работы фрезерных станков. Изучение технической характеристики и кинематической схемы фрезерного станка.

Решение задач по подбору фрезы для фрезерования цилиндрической поверхности детали. Анализ технологического процесса механической обработки. Условные обозначения базирующих элементов. Обозначение точности формы и расположения поверхностей на чертежах деталей. Выбор способа получения заготовок. Изучение методов обработки шлицевых поверхностей. Технологичность конструкции корпусных деталей. Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса, вала-шестерни.

Разработка технологического процесса изготовления корпусной детали. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской по количеству обучающихся: Изучение принципов установки заготовок в приспособления. Изучение видов приспособлений для фрезерования.

Изучение универсальных делительных головок. Кассетные приспособления для фрезерования пазов. Изучение устройства и принципа работы универсальной делительной головки фрезерного станка.

Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на простое деление. Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на дифференциальное деление.

Расчеты по наладке делительной головки для нарезания зубчатых колес. Решение задач по подбору сменных зубчатых колес гитары при фрезеровании зубчатых колес. Решение задач по расчету погрешности при повороте рукоятки делительной головки. Решение задач по расчету погрешностей наладки универсальной делительной головки. Шкала измерений физических величин и ее виды.

Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика. Средства измерения и контроля линейных размеров. Основные понятия и определения. Шероховатость поверхностей, нормирование и измерение. Обозначение шероховатости на чертежах деталей.

Требования к минимальному материально- техническому обеспечению. Реализация примерной программы дисциплины требует наличия учебного кабинета по метрологии. Цели и задачи модуля — требования к результатам освоения модуля: С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ВПД Разработка технологических процессов изготовления деталей машин , в том числе профессиональными ПК и общими ОК компетенциями: Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Фрезеровщик. Присваиваемый разряд. 3. Срок освоения программы в очной форме обучения. 2 месяца. На обучение принимаются лица не моложе 16 лет, пол – не регламентирован, медицинские ограничения регламентированы перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации. Опыт работы не требуется. Особые условия допуска к работе: допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации (отрасли).  Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из. 8. Необходимые умения Необходимые знания. различных материалов. Количество часов при обучении на основе. общего базового образования. с получением общего среднего образования.  Выполнение производственных работ. фрезеровщика 2–4-го разрядов. 96 84 по профессии «Фрезеровщик». Срок обучения 4 месяца Код Квалификация 3 разряд. 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА. Учебный план предназначен для подготовки рабочих по профессии. «Фрезеровщик» из числа выпускников, имеющих основное общее. образование. Учебно-программная документация подготовлена для обучения по. профессии «Фрезеровщик», 3 разряда. На обучение принимаются лица не. моложе 16 лет. Обучение осуществляется с отрывом от производства, очно в вечернее.

Курсы обучения фрезеровщиков в учебном центре Attek Group

Научно-исследовательский институт точной механики. Фрезеровщик разряда Требования: Опыт работы от 3 лет; Квалификация не ниже 5 разряда ; Чтение чертежей Вахтовый метод работы в г Требуются фрезеровщики для работы вахтой в Москве, Оператор станков с ЧПУ фрезеровщик.

Государственный научно-исследовательский институт прикладных проблем, ФГУП. Фрезеровщик -токарь на станки: Разряд с 3 по 6.

Проверьте, пожалуйста, Вашу электронную почту. Выбранные фильтры Санкт-Петербург Фрезеровщик 3 разряда. Форма занятости полная График работы полный день 11 сменный 5 вахта 3. Фрезеровщик чпу 50 Слесарь фрезеровщик 9 Фрезеровщик вахта 7. Опыт работы Без опыта 15 от 1 до 3х лет 4 от 3х до 6 лет 4. Образование среднее специальное 6 любое образование 2. Составить резюме на Trud.

Хотите создать подписку по Вашему запросу. Вы уже подписаны на рассылку. Устройство и принципы работы фрезерных станков. Маркировка и свойства обрабатываемых материалов. Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов. Виды фрез, их углы. Свойства охлаждающих масел и жидкостей. Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Устройство и использование плазмотрона, обеспечение безопасной работы плазменной установки.

Кинематические схемы фрезерных станков. Правила проверки на точность фрезерных станков. Способы установки и выверки деталей. Правила определения режима резания, заточки и доводки инструмента. Необходимые документы Копия паспорта.

Копия трудовой книжки при наличии. Копия диплома при наличии. По результатам проверки полученных знаний выдается: Удостоверения прошедшим аттестацию сотрудникам. Протокол комиссии с перечнем прошедших аттестацию сотрудников.

ФРЕЗЕРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Фрезерование на приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию ( разряд). Дистанционное обучение на фрезеровщика, с гарантией. Фрезеровщик 2-го разряда; Фрезеровщик 3-го разряда; Фрезеровщик 4-го разряда. фрезеровщиков. Производственное обучение является основой профессиональной Фрезеровщик 3-го разряда должен знать: устройство и правила.

Найдено :

Случайные запросы