Рабочая программа для Станочников широкого профиля

Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. Порядок расследования несчастного случая на производстве? Опасные и вредные производственные факторы при работе на фрезерном станке? Порядок допуска к выполнению фрезерных работ? Меры безопасности при фрезерной обработке хрупких материалов?

Билет N 2 Обязанности по охране труда токаря? Правила оказания первой помощи при несчастном случае? Требования к естественному, искусственному, местному освещению при работе на фрезерном станке? Требования безопасности к организации рабочего места фрезеровщика? Меры безопасности при фрезерной обработке мягких материалов? Билет N 3 Внеплановый инструктаж по охране труда? Меры предосторожности при установке фрезы на станок?

Ручные и механизированные способы уборки стружки при фрезерной обработке? Правила безопасного закрепления детали на станке? Допустимые нормы перемещения тяжестей вручную при установке и снятии тяжелых деталей?

Билет N 4 Ограничения, установленные на сверхурочные работы? Правила использования, ухода, хранения и периодичность замены спецодежды, спецобуви и других СИЗ? Требования безопасности при использовании ручного слесарного инструмента? Возможные травмоопасные ситуации при работе на фрезерном станке?

Особенности сбора и хранения стружки и отходов титановых и магниевых сплавов? Билет N 5 Виды ответственности за нарушение или невыполнение требований охраны труда? Действия токаря при несчастном случае на производстве? Меры безопасности при работе с фрезой? Правила безопасного использования грузозахватных приспособлений? Безопасность труда при работе на заточном станке? Билет N 6 Надзор и контроль за соблюдением требований безопасности? Основные требования инструкции по охране труда для фрезеровщика?

Меры безопасности при резке шпоночных канавок? Сигнальные цвета и знаки безопасности? Требования безопасности при использовании ручного инструмента например, напильника? Билет N 7 Рабочее время и время отдыха токаря? Требования безопасности при механической обработке магниевых, титановых, бериллиевых сплавов? Основные обязанности, возложенные на фрезеровщика по окончании работы?

Средства индивидуальной защиты фрезеровщика? Основные правила электробезопасности при работе на фрезерном станке? Билет N 8 Уголовная ответственность за нарушение требований охраны труда? Способы безопасного закрепления фрез? Безопасность работы на станке при опиливании деталей вручную, зачистке поверхностей, снятии фасок, заусенцев? Требования, предъявляемые к местному освещению фрезерного станка? Меры электробезопасности при работе с переносными источниками освещения?

Билет N 9 Периодичность прохождения инструктажа по охране труда на рабочем месте? Безопасные способы сбора стружки при фрезерной обработке? Назначение и разновидности применяемых защитных устройств?

Возможные профессиональные заболевания фрезеровщика? Стробоскопический эффект и его возможные последствия при работе на фрезерном станке? Билет N 10 Первичные средства пожаротушения? Безопасные способы замены фрезы? Меры безопасности при использовании СОЖ?

Пневматические пылестружкоотсасывающие установки и туманоуловители, применяемые при фрезерной обработке? Требования к безопасной обработке длинномерных прутковых материалов?

Билет N 11 Предварительные и периодические медицинские осмотры? Требования к местному освещению фрезерного станка? Меры безопасности против случайного попадания на токоведущие части СОЖ, масла и других агрессивных жидкостей? Меры безопасности при установке заготовки? Требования к вентиляции рабочего места фрезерного станка? Билет N 12 Ограничения по возрасту при приеме на работу фрезеровщиком?

Способы удаления отходов стружки, мусора, протирочного материала от фрезерного станка? Способы обеспечения электробезопасности при работе на фрезерном станке?

Обязанности фрезеровщика перед началом работы на станке? Время торможения шпинделя после выключения станка? Билет N 13 Взаимные обязательства между работником и работодателем при заключении трудового договора?

Устройства, предназначенные для защиты фрезеровщика от стружки? Требования безопасности, предъявляемые к установке на станке зажимных приспособлений? Меры предосторожности при резании? Билет N 14 Повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте, порядок и периодичность его прохождения фрезеровщиком?

Центрование заготовок на центровочных и токарно-винторезных станках. Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в патроне. Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях.

Измерение линейкой и штангенциркулем. Выполняет обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей в соответствии с требованиями технологического процесса. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда. Научить выполнять обработку цилиндрических отверстий; заточку, установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий. Способы установки и крепления сверл. Приемы сверления отверстий различных диаметров.

Сверление центровых отверстий, формы центровочных сверл. Приемы вытачивания канавок в отверстиях. Растачивание отверстий, способы растачивания сквозных и глухих отверстий. Предварительное и окончательное развертывание цилиндрических сквозных и ступенчатых отверстий.

Выполняет обработку цилиндрических отверстий; заточку и установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда.

Нарезка крепежных резьб метчиками и плашками. Научить выполнять нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы.

Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов, для нарезки крепежных резьб на токарном станке. Подготовка деталей для нарезки крепежных резьб метчиками и плашками. Определение по таблицам диаметра сверла и стержня для нарезки резьб метчиками и плашками. Высокопроизводительные способы нарезки резьб резьбонарезными и резьбонакатными головками и гребенками. Выполняет нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы.

Закрепить умения выполнять обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб.

Сформировать умения выполнять обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий. Нарезка крепежной резьбы метчиками, плашками, гребенками, резьбонакатными головками по чертежам и картам технологического процесса с выбором заготовок и инструмента. Производит обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб.

Выполняет обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т. Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при выполнении токарных работ. Научить налаживать станок и производить обработку конических поверхностей под различными углами уклона; контролировать конические поверхности.

Обработка наружных конических поверхностей на токарном станке: Установка режущей кромки широкого резца. Обработка коротких конусов широким резцом. Наладка станка на обтачивание конической поверхности установкой верхнего суппорта под различными углами уклона.

Определение величины и направления поперечного смещения задней бабки. Проверка величины смещения и закрепление корпуса задней бабки. Сверление и растачивание отверстий уступами с расчетом глубины ступеней.

Предварительное и чистовое растачивание сквозных и глухих конических отверстий. Обработка конических отверстий комплектом конических разверток. Способы и средства контроля конической поверхности и деталей в целом.

Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером диаметра и длины конуса, угла уклона, угла при вершине конуса. Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами и шаблонами, нутромером, глубиномером. Выполняет наладку станка и обработку конических поверхностей под различными углами уклона на токарном станке; контроль конических поверхностей.

Научить выполнять обработку фасонных поверхностей, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей. Способы обработки фасонных поверхностей на токарном станке. Машинно-ручная обработка методом двух подач.

Упражнения в одновременном перемещении продольных и поперечных салазок суппорта, обтачивание выпуклой и вогнутой поверхностей. Подготовка заготовок под обработку и установка фасонных резцов. Предварительная обработка проходным резцом. Чистовое обтачивание фасонным резцом.

Обработка фасонных поверхностей в отверстиях и на торцах. Обработка комбинированием двух подач и по копиру. Обработка с помощью специальных приспособлений. Затачивание и доводка фасонных резцов простейшего профиля. Проверка шаблонами и измерение штангенциркулем. Выполняет обработку фасонной поверхности, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей. Подготовка приспособлений и деталей под отделку.

Полирование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей абразивными, алмазными шкурками, порошками, пастами. Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием. Закрепить умения выполнять обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирать приспособления для обработки деталей; контролировать качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами, калибрами. Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарных станках партиями 10—20 шт.

Изготовление деталей небольшими партиями 10—20 шт. Выполняет обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирает приспособления для обработки деталей; контролирует качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами и калибрами. Производит токарную обработку деталей партиями 10—20 шт. Научить выполнять нарезку наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных, трапецеидальных резьб различными способами.

Настройка станка для нарезки резьбы при помощи таблиц, подсчета и подбора сменных зубчатых колес гитары. Установка рукояток коробки подач в требуемое положение.

Установка, проверка и закрепление резьбовых резцов. Определение величины подачи резца на глубину за проход. Черновая нарезка треугольной резьбы с выходом резца в канавку. Чистовая нарезка правой и левой, четной и нечетной треугольных резьб дюймовых и метрических с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор. Нарезка внутренней треугольной резьбы резцом. Подготовка отверстия под нарезку резьбы. Определение количества проходов и величины подачи резца на глубину за проход.

Выполняет нарезку наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных, трапецеидальных резьб различными способами. Нарезка наружной и внутренней прямоугольной резьбы. Подготовка поверхностей для нарезки резьбы. Предварительная и окончательная нарезка наружной и внутренней однозаходной прямоугольной резьбы.

Притупление острых кромок и отделка прямоугольной резьбы. Нарезка наружной и внутренней трапецеидальной резьбы. Нарезка наружной однозаходной трапецеидальной резьбы резцом, внутренней резьбы с калибровкой метчиками и изготовление резьбовой пары винт-гайка с трапецеидальной резьбой.

Затачивание и доводка резцов для нарезки трапецеидальной резьбы с проверкой профиля шаблонами. Чистовая нарезка трапецеидальной резьбы резцом. Нарезка треугольных и трапецеидальных резьб с применением вихревой головки. Чистовая нарезка треугольной резьбы с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор.

Применение приспособлений при нарезке наружной и внутренней резьбы в упор. Затачивание и доводка резьбовых резцов. Проверка профиля рабочей части резца по шаблонам. Научить выполнять нарезку наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб.

Нарезка наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб. Выполняет нарезку наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб.

Обработка деталей со сложной установкой. Обработка деталей по разметке с установкой в четырехкулачковом патроне и на планшайбе. Установка и выверка несимметричных деталей по разметке с применением рейсмуса и индикатора; закрепление деталей. Установка и балансировка противовеса. Обработка одиночных деталей и партии деталей в четырехкулачковом патроне и на планшайбе. Обработка деталей с установкой на планшайбе и угольнике.

Установка угольника и противовеса. Обработка деталей штучно и партиями. Установка и закрепление люнетов на станке. Установка детали, центрирование и фиксация кулачков люнета. Обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей деталей в неподвижном люнете.

Подготовка детали и регулировка кулачков люнета. Обработка валов, винтов и других деталей с соотношением длины к диаметру больше Обработка эксцентрических поверхностей с установкой детали в патроне, на консольных и центровых оправках. Подготовка, установка, выверка закрепление и обработка деталей с эксцентрическими поверхностями. Применение простейших подъемных механизмов для установки тяжелых деталей и приспособлений на станке. Развить умения анализировать маршрут обработки основных типовых деталей; выбирать и обосновывать рациональные режимы резания.

Закрепить умения выполнять основные токарные операции и работы высокопроизводительными способами, наладку станка на выполнение операции, заточку и доводку режущего инструмента, контроль и измерение поверхностей детали штангенциркулем, универсальным угломером, микрометрами и предельными калибрами. Закрепить умения читать чертежи, разбирать операционные и технологические карты.

Разбор операционных и технологических карт. Выбор и обоснование последовательности обработки, рациональных режимов резания, настройки станка.

Затачивание и доводка резцов, применение инструментов и приспособлений, прогрессивных методов обработки. Применение методов новаторов производства. Совершенствование методов экономного расходования материалов, инструментов и электроэнергии при выполнении токарных работ. Анализирует маршрут обработки, рассчитывает, назначает рациональные режимы резания и обосновывает их выбор.

Производит обработку деталей на токарных станках по 7—му квалитетам с применением универсальных и специальных приспособлений, заточку и доводку режущего инструмента. Измеряет поверхности деталей штангенциркулем, универсальным угломером, микрометрами и предельными калибрами. Читает чертежи, использует техническую документацию при выполнении токарных работ.

Упражнения в управлении фрезерным станком. Демонстрация приемов подготовки станка к работе, проверка заземления. Установка и закрепление фрезы на оправке или в шпинделе станка, съем фрезы. Установка машинных тисков на столе по оправке параллельно и перпендикулярно оси оправки.

Съем тисков со стола. Наладка коробки скоростей на заданную частоту вращения шпинделя и коробки подач на заданную минутную подачу. Наладка станка на заданный режим работы на холостом ходу. Установка фрезы, проходы с ручной и механической подачей.

Контроль качества обработанных заготовок. Управляет станком, производит пуск и остановку электродвигателя и станка, выполняет правила ухода за станком. Устанавливает и снимает режущий инструмент, заготовку. Настраивает станок на несложные виды фрезерных работ. Контролирует качество обработанных деталей. Научить фрезеровать плоские поверхности цилиндрическими и торцовыми фрезами с установкой заготовок в тисках, приспособлениях и на столе станка, применять техническую документацию, правильно выбирать режущий инструмент, настройку станка, контролировать качество изготовленной детали.

Научить фрезеровать уступы, прямоугольные пазы, канавки в соответствии с технической документацией; правильно выбирать режущий инструмент; выполнять наладку станка и контролировать качество изготовленной детали. Фрезы, применяемые при обработке плоскостей, их конструкция. Приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок при обработке плоских поверхностей. Измерительный и проверочный инструмент, применяемый при установке деталей и измерении плоских поверхностей.

Способы наладки станка при фрезеровании плоских поверхностей. Фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами. Фрезерование сопряженных поверхностей, расположенных под прямым углом. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов. Контроль качества плоских поверхностей. Контроль качества изготовленной детали. Обработка уступов, пазов и канавок, резка металла. Фрезы, применяемые при обработке уступов, пазов, канавок, разрезании и отрезании металла, их конструкция, установка, особенности эксплуатации.

Приспособления для установки и закрепления деталей. Способы фрезерования пазов, уступов, канавок. Измерительный и проверочный инструмент, применяемый при обработке уступов, пазов, канавок и отрезании металла. Способы контроля размеров и форм уступов, пазов и канавок.

Выполняет фрезерование плоских поверхностей несложных деталей в соответствии с технической документацией. Обосновывает выбор режущего инструмента. Выполняет фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок, разрезание и отрезание заготовок отрезными фрезами.

Анализирует техническую документацию, производит наладку станка и контролирует качество изготовления детали. Научить выполнять фрезерование профильных пазов и канавок, настройку станка на фрезерование профильных пазов и канавок, контроль качества изготовления профильных пазов, канавок.

Научить выполнять фрезерование фасонных поверхностей, наладку станка и контроль качества обработанных фасонных поверхностей. Режущий инструмент для фрезерования профильных пазов и канавок концевые, полукруглые, угловые, для Т-образных пазов ; его конструкция, установка, особенности эксплуатации, охлаждение.

Приспособления для установки и закрепления деталей при обработке профильных пазов и канавок. Инструменты для измерения и проверки профильных пазов и канавок. Наладка станка для фрезерования профильных пазов и канавок. Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого и замкнутого контура. Способы обработки фасонных поверхностей различными способами. Измерение и проверка штангенциркулем и шаблонами. Выполняет фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого и замкнутого контура.

Производит наладку станка для фрезерования фасонных поверхностей, контролирует качество обработанных фасонных поверхностей. Научить фрезеровать многогранники, выбирать режущий инструмент, выполнять наладку станка и делительной головки на непосредственное и дифференциальное деление, расчеты для простого и дифференциального деления, контроль качества изготовления детали.

Научить выполнять фрезерование канавок и шлицев на конических и цилиндрических поверхностях, наладку станка и делительной головки, контроль качества детали.

Научить устанавливать делительные приспособления на столе фрезерного станка для фрезерования зубьев прямозубых и косозубых реек; фрезеровать зубчатые рейки; производить наладку станка и делительного приспособления; выполнять необходимые расчеты; правильно выбирать режущий инструмент; производить контроль зубчатых реек.

Сформировать умения фрезеровать зубья на цилиндрических и конических поверхностях с использованием технической документации; выполнять наладку станка и делительной головки для фрезерования зубчатых секторов; контролировать качество изготовления детали. Устройство универсальных делительных головок. Установка и закрепление делительной головки и задней бабки на столе фрезерного станка.

Наладка станка и делительной головки для фрезерования многогранников. Фрезерование многогранников цилиндрическими, торцовыми, концевыми фрезами и набором дисковых фрез. Контроль деталей штангенциркулем, угломером и шаблонами.

Установка угловых, дисковых, шлицевых и фасонных фрез. Наладка станка и делительной головки для фрезерования канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях. Фрезерование канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях. Контроль качества изготовления детали.

Наладка станка и делительного приспособления на фрезерование зубьев прямозубых и косозубых реек. Способы фрезерования зубчатых реек с установкой шага по делительному приспособлению и индикатору. Закрепление и обеспечение жесткости системы "станок—приспособление—инструмент—заготовка". Выбор и установка дисковых и пальцевых модульных фрез. Фрезерование зубчатых секторов цилиндрических и конических зубчатых колес с прямым зубом при горизонтальном и вертикальном положениях делительной головки.

Выполняет фрезерование многогранников цилиндрическими, торцовыми, концевыми фрезами и набором дисковых фрез, наладку станка и делительной головки на непосредственное и дифференциальное деление; проверяет правильность установки делительной головки и крепления заготовки в трехкулачковом патроне и в центрах; производит контроль деталей штангенциркулем, угломером и шаблонами.

Выполняет фрезерование канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях при закреплении заготовок в центрах и шпинделе делительной головки.

Производит наладку станка и делительной головки, выполняет необходимые расчеты, контролирует качество изготовления деталей. Выполняет фрезерование зубчатых реек с установкой шага по делительному приспособлению и индикатору. Производит наладку станка и выполняет необходимые расчеты. Правильно выбирает режущий инструмент и контролирует качество изготовления деталей. Выполняет фрезерование зубчатых секторов цилиндрических и конических зубчатых колес с прямым зубом при горизонтальном и вертикальном положениях делительной головки.

Обосновывает выбор и установку дисковых и пальцевых модульных фрез. Выполняет наладку станка и делительной головки для фрезерования зубчатых секторов цилиндрических и конических зубчатых колес. Сформировать умения выполнять наладку станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок; фрезерование винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток и др. Наладка станка и делительной головки на фрезерование винтовых канавок: Установка делительной головки на стол универсально-фрезерного станка и ее фиксация.

Установление направления вращения фрезы и обрабатываемой заготовки. Подбор и установка сменных зубчатых колес гитары. Установка двуугловых и фасонных фрез. Фрезерование винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток с равным и неравным шагом.

Выполняет наладку станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток с равномерным и неравномерным шагом; фрезерование зубьев конических разверток с винтовыми канавками. Фрезерование деталей со сложной установкой. Сформировать умения выполнять настройку станка и приспособлений для фрезерования деталей со сложной установкой. Настройка станка и приспособлений для фрезерования деталей со сложной установкой. Выбор фрез, приспособлений для установки и крепления деталей при сложных видах фрезерования.

Измерительный и проверочный инструмент. Виды брака, его причины и меры предупреждения. Выполняет настройку станка и приспособлений, обработку деталей со сложной установкой. Закрепить знания, умения, необходимые для фрезерования деталей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с использованием карт технологического процесса обработки. Настройка станка и приспособлений для фрезерования деталей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с использованием карт технологического процесса обработки.

Контроль обработанных поверхностей и деталей в целом. Осуществляет контроль обработанных поверхностей и деталей в целом. Упражнения в управлении шлифовальным станком. Научить управлению шлифовальным станком, правилам пользования лимбом, правилам управления движением станка, шлифовальной бабкой, передней и задней бабками, правилами пользования измерительными инструментами; пользованию приспособлениями и приемам установки деталей в центрах, в патроне, на магнитной плите; приемам и порядку установки и закрепления шлифовального круга, чистки фильтров и заливки в баки СОТС.

Управление шлифовальным станком, его основными узлами и механизмами. Ознакомление с опасными местами станка и их ограждением. Установка и крепление оградительных щитков и кожухов. Подготовка станка к пуску. Смазка станка, проверка заземления. Ознакомление с пультом управления станка, назначением кнопок и выключателей. Пуск и управление шлифовальным станком. Чистка фильтров и заливка в баки смазывающих и охлаждающих технических средств СОТС. Установка и крепление шлифовального круга. Способы и приемы установки деталей на шлифовальном станке и в приспособлениях.

Установка и крепление приспособлений для правки шлифовальных кругов. Предварительная и окончательная правка абразивных кругов. Выполняет установку и крепление шлифовального круга на планшайбе и шпинделе, балансировку круга, пуск и остановку станка, чистку фильтров, заливку СОТС, пуск и остановку насосов подачи СОТС, установку и крепление оградительных щитков и кожухов.

Проверяет пригодность приспособлений для установки деталей, производит их установку, выверку, закрепление и съем. Выполняет подвод шлифовального круга к детали до искры, установку на глубину шлифования; шлифование с ручной подачей и контроль детали штангенциркулем, микрометром, глубиномером, индикаторными скобами, индикатором.

Научить выполнять правку кругов шарошками, твердосплавными дисками, абразивными кругами, алмазными инструментами по периферии и торцам круга; контроль качества правки. Установка и крепление приспособлений и инструмента для правки алмазных кругов; чистка и правка алмазных кругов. Контроль кругов после правки. Безопасность труда при правке кругов. Выполняет правку кругов шарошками, твердосплавными дисками, абразивными кругами, алмазными инструментами по периферии и торцам круга, контроль качества работы.

Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках и правке кругов. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках и правке кругов.

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей. Научить выполнять шлифование цилиндрических деталей на бесцентрово-шлифовальных станках и контроль качества.

Шлифование цилиндрических поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках, налаженных на обработку. Предварительное и окончательное шлифование. Выполняет шлифование цилиндрических деталей в размер с выдерживанием допуска по му квалитету с последующим контролем.

Научить выполнять установку и крепление детали; шлифование гладких и ступенчатых валиков с подшлифовкой торцов; контроль качества обработки. Шлифование ступенчатых валиков на круглошлифовальных станках. Предварительное и окончательное шлифование гладких и ступенчатых валиков с подшлифовкой торцов. Приемы достижения и контроля перпендикулярности торца к оси детали.

Приспособления для закрепления деталей установочными и зажимными элементами. Установка и крепление самоцентрирующих кулачковых и мембранных патронов и деталей в них. Шлифование наружного диаметра деталей с подторцовкой. Выполняет установку и крепление детали в самоцентрирующем патроне с выверкой по биению, в мембранном патроне и на планшайбе; предварительное и окончательное шлифование цилиндрических и ступенчатых валиков в размер с выдерживанием допуска по 8—му квалитетам и параметра шероховатости Rа 1,25—0,63 с последующим контролем.

Научить выполнять шлифование конических поверхностей и цилиндрических поверхностей, сопряженных с коническими; установку стола, передней и шлифовальной бабки на заданный угол конуса; подбор, установку и правку шлифовальных кругов; контроль качества обработки. Шлифование деталей с наибольшим углом конуса при помощи разворота стола на заданный угол конусности. Пробная обработка и проверка угла конусности. Шлифование конических поверхностей с поворотом передней и шлифовальной бабки. Выполняет окончательное шлифование цилиндрических и ступенчатых валиков по 7—8-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63—0,32; установку стола, поворот передней и шлифовальной бабки на заданный угол конуса; подбор, установку и правку шлифовальных кругов; проверку угла конусности и контроль отверстий предельными калибрами и глубиномером.

Требования безопасности труда при работе на круглошлифовальных станках. Научить выполнять шлифование цилиндрических и конических отверстий; установку и крепление приспособлений для внутреннего шлифования.

Установка и крепление приспособлений для внутреннего шлифования. Установка и правка шлифовального круга. Предварительное и окончательное шлифование сквозных отверстий. Шлифование глухого отверстия с подторцовкой внутреннего торца; проверка предельными калибрами. Шлифование ступенчатых сквозных отверстий с подторцовкой.

Проверка предельными калибрами и глубиномером. Установка передней бабки для шлифования конических отверстий по заданному углу конусности. Пробные проходы, проверка конусности. Окончательное шлифование по заданным размерам. Проверка некруглости, прямолинейности образующей поверхности при помощи приспособлений с закреплением их в кулачковых патронах, на планшайбах и в приспособлениях.

Выполняет шлифование цилиндрических и конических отверстий; установку и крепление приспособлений для внутреннего шлифования. Шлифование цилиндрических отверстий в деталях с проверкой диаметра индикаторным прибором. Установка по заданному углу и шлифование конических отверстий, шлифование сквозных цилиндрических и конических отверстий. Шлифование глухих цилиндрических и конических отверстий. Контроль цилиндрических и конических отверстий. Шлифование внутренних торцов глухих отверстий.

Подготовка станка к работе. Установка деталей, включение и выключение магнитной плиты. Предварительное шлифование плоских поверхностей ручной подачей стола. Предварительное шлифование узких и широких поверхностей с механической подачей стола. Выполняет подготовку станка к работе; установку и закрепление детали; включение и выключение магнитной и электромагнитной плиты; размагничивание детали; установку, крепление и правку шлифовального круга; предварительное шлифование плоских поверхностей ручной подачей стола, узких и широких поверхностей с механической подачей стола; контроль выполняемой обработки.

Подготовка станка для шлифования сложных поверхностей. Шлифование сопрягаемых плоских поверхностей. Шлифование поверхностей, образующих прямой угол. Проверка плоскостности, параллельности, перпендикулярности. Выполняет шлифование планки в размер по 8-му квалитету; поверхностей, образующих наружный и внутренний прямой угол; контроль плоскостности, параллельности, перпендикулярности.

Научить шлифовать плоские поверхности под заданный угол, сопряженные поверхности с проверкой параллельности и по углу, ступенчатые детали в размер ступеней. Шлифование плоских поверхностей под заданный угол. Шлифование сопряженных поверхностей с проверкой параллельности и по углу. Проверка угольником, шаблоном и угломером. Выполняет шлифование плоских поверхностей под заданный угол, сопряженных поверхностей с проверкой параллельности и по углу, ступенчатых деталей в размер ступеней.

Закрепить умения выполнять наладку шлифовальных станков, обработку по чертежам и технологическим картам, установку деталей на станках, подбор шлифовальных кругов, приспособлений, средств измерений. Выполнение шлифовальных работ с применением разметочных приспособлений по рабочим чертежам и технологическим картам.

Установка и правка шлифовальных кругов. Подбор шлифовальных кругов согласно техническим требованиям, приспособлений, средств измерений. Выполняет наладку шлифовальных станков, обрабатывает детали по чертежам и технологическим картам, устанавливает детали на станках, подбирает шлифовальные круги согласно техническим требованиям, приспособления и средства измерений. Сформировать умения выполнять обработку деталей на радиально-сверлильных станках.

Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда при работе с осевым инструментом. Сверление сквозных и глухих отверстий, расположенных в прямоугольной и угловой системе координат, по разметке и в приспособлениях.

Зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий. Нарезка резьбы на проход и в упор. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при работе с осевым инструментом. Развить и закрепить умения выполнять работы станочника широкого профиля с использованием рабочих чертежей деталей и карт технологического процесса, с применением передовых приемов труда; рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда.

Выполнение работ станочника широкого профиля 2—3-го разрядов в соответствии с нормами времени на выполнение задания по рабочим чертежам деталей и карточкам технологического процесса.

Познакомить с особенностями, составом и структурой организации, с организацией технологического процесса производства. Оборудование и технологический процесс изготовления продукции, межсменная передача оборудования и организация производства. Организация планирования труда и контроля качества работ на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте.

Знакомство с организацией рабочих мест передовиков и новаторов производства. Высказывает общее суждение о структуре организации, об оборудовании и организации технологического процесса производства. Сформировать знания об охране окружающей среды, о пожарной безопасности, о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места.

Требования безопасности труда и пожарной безопасности на технологическом участке и рабочем месте, требования охраны окружающей среды. Развить и закрепить умения самостоятельно выполнять работы на токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках по чертежам и картам технологического процесса, по установленным режимам резания с самостоятельной наладкой станка. Выработать и закрепить умения выполнять обработку керамических деталей на настроенных станках, несложную подналадку станка, установку и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях.

Выполнение работ на токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках по чертежам и картам технологического процесса, по установленным режимам резания с самостоятельной наладкой станка.

Освоение приемов и методов труда передовиков и новаторов производства. Несложная подналадка станка для обработки повторяющихся деталей.

Установка и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях с простой выверкой, выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам и установка их на распределительном устройстве станка. Выполняет обработку деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках по чертежам и картам технологического процесса, по установленным режимам резания с самостоятельной наладкой станка. Выполняет обработку керамических деталей и узлов по 11—му квалитетам на настроенных станках, несложную подналадку станка для обработки повторяющихся деталей.

Выработать и закрепить умения выполнять обработку деталей из необожженной керамики на сверлильных, фрезерных и токарных станках, подналадку и установление режимов работы оборудования, разметку заготовок. Обработка деталей простой конфигурации из необожженной керамики на сверлильных, фрезерных, токарных станках в условиях серийного производства. Наладка, установление режима работы оборудования с раздельной протяжкой и резкой-сушкой керамических изделий.

Разметка простых керамических заготовок с применением линейки, угольника, рейсмуса или шаблона. Нарезка наружной и внутренней треугольной резьбы резцом по калибру. Выполняет обработку деталей из необожженной керамики на сверлильных, фрезерных и токарных станках, наладку и установление режима работы оборудования с раздельной протяжкой и резкой-сушкой керамических изделий, разметку заготовок.

Выработать и закрепить умения выполнять обработку изделий из керамики по 8—9-му квалитетам, наладку и регулировку спаренного агрегата, настройку различных станков с установкой сложных приспособлений. Выработать и закрепить умения выполнять заточку и заправку сложного режущего инструмента. Обработка изделий из керамики по 8—9-му квалитетам. Настройка различных станков для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Установление режимов обработки изделий.

Расчеты, связанные с выполнением работ на фрезерных, токарных, сверлильных, камнерезных станках в условиях серийного и мелкосерийного производства , на агрегате по изготовлению керамических оснований малых габаритов. Выполняет обработку изделий из керамики по 8—9-му квалитетам, наладку и регулировку спаренного агрегата, настройку различных станков с установкой сложных приспособлений, устанавливает режимы обработки и производит необходимые для этого расчеты.

Заточка и заправка сложного режущего инструмента. Доводка, тщательная отделка и сборка особо точных ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов.

Выполнение производственных работ станочника широкого профиля 2—4-го разрядов. Выработать и закрепить умения самостоятельно выполнять работы станочника широкого профиля 2—4-го разрядов. Выработать и закрепить умения экономно расходовать материалы и электроэнергию. Технологическая документация, необходимая для выполнения работ станочника широкого профиля 2—4-го разрядов.

Фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми и концевыми фрезами, фрезерование профильных пазов: Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев. Обработка уступов, пазов канавок различных типов с самостоятельной наладкой станка на каждый вид фрезерования. Точность обработки квалитет. Ознакомление учащихся с видами фасонных поверхностей, применяемыми приспособлениями, режущими инструментами и методами контроля. Показ рациональных и безопасных приемов обработки фасонных поверхностей замкнутого контура с применением круглого стола, с ручной и механической подачей по разметке и по накладному копиру.

Фрезерование замкнутых канавок на цилиндрической поверхности. Обработка фасонных поверхностей замкнутого и незамкнутого контура с самостоятельной наладкой станка на каждый вид обработки. Ознакомление учащихся с делительными приспособлениями — делительными головками непосредственного, простого деления, универсальными делительными головками УДГ и принадлежностями к ним.

Фрезерование многогранников гаек, упоров зубьев цилиндрических и конических колёс, реек, шлицев, винтовых канавок свёрл, зенкеров, фрез, с самостоятельной наладкой станка и делительного приспособления на каждый вид фрезерования.

Изучение исходных данных — рабочего чертежа и количества штук в партии штук. Обработка деталей по квалитету точности. Самостоятельная наладка и настройка станка и делительного приспособления. Рациональная организация рабочего места. Выполнение правил охраны труда. Ознакомление учащихся с устройством вертикально — сверлильного и радиально-сверлильного станка, их назначением, основными узлами и механизмами, управлением, правилами обслуживания и ухода за станком, организации рабочего места и правил охраны труда.

Наладка и настройка станка, уход за станком. Ознакомление учащихся с назначением и устройством вспомогательного инструмента для установки и закрепления режущего инструмента. Ознакомление учащихся с назначением и устройством приспособлений для установки и закрепления заготовок и деталей на сверлильных станках с использованием подъемно — транспортного оборудования, управляемого с пола.

Ознакомление учащихся с режущими инструментами, особенностями конструкции, геометрии, износа, комбинированным режущим инструментом. Установка сверлильных патронов, патронов для нарезания резьб, оправок для разверток, закрепление заготовок в универсальных приспособлениях, кондукторах, в том числе кантуемых на круглых поворотных столах. Заточка сверл в том числе методами сверловщиков-новаторов, контроль заточенного инструмента.

Правила охраны труда при заточке. Выбор шлифовального круга и смазочно-охлаждающих жидкостей. Ознакомление учащихся с основными видами работ, выполняемых на сверлильных станках — сверлением, рассверливанием, зенкерованием, растачиванием, зенкованием, развертыванием, раскатыванием, цековкой, нарезанием внутренних резьб, вырезанием дисков из листового материала. Показ рациональных и безопасных приемов выполнения этих работ. Зенкерование и цекование отверстий.

Ознакомление учащихся с общим устройством круглошлифовального станка, принадлежностями к нему, с приемами и методами шлифования. Показ рациональных и безопасных приемов управления станком, установки деталей, правки шлифовального круга. Установка заготовок, проверка и выверка правильности установки и закрепления.

Управление движением станка, шлифовальной, передней, задней бабкой. Установка упоров и приспособлений. Правка шлифовального круга по периферии и торцам. Установка заготовок, пробное шлифование, предварительное и окончательное шлифование гладкого и ступенчатого валика по диаметру с подторцовкой. Шлифование наружных конусов при помощи разворота стола и поворотом передней и шлифовальных бабок, бесцентровое шлифование.

Выполнение шлифовальных работ 2-го разряда. Точность обработки 10 квалитет. Ознакомление учащихся с устройством внутришлифовальных станков, особенностями управления ими, приемами обработки цилиндрических и конических отверстий, правки шлифовального круга, методами и средствами контроля отверстий. Показ рациональных и безопасных приемов труда и рациональной организации рабочего места.

Установка и крепление приспособлений, шлифовального круга. Предварительное и окончательное шлифование сквозных, ступенчатых, глухих отверстий. Контроль предельными калибрами и микрометрическим нутромером.

Пробные и окончательные проходы. Шлифование цилиндрических и конических отверстий по му квалитету. Ознакомление учащихся с общим устройством плоскошлифовального станка, приспособлениями для установки заготовок и деталей подготовкой станка к работе, способами обработки и контроля.

Показ рациональных и безопасных приемов шлифования плоских поверхностей. Подготовка станка к работе. Подготовка и крепление шлифовального круга, магнитной плиты, её включения и выключения, проверка правильности установки.

Шлифование узких и широких поверхностей ручной и механической подачей стола. Шлифование прямоугольных и угловых пазов. Контроль параллельности, перпендикулярности, плоскостности угольником, шаблоном, индикатором, угломером. Шлифование плоских поверхностей и пазов партии деталей с точностью квалитета. Ознакомление учащихся с общим устройством бесцентрово-шлифовального станка, приспособлениями для установки заготовок и деталей, подготовкой станка к работе, способами бесцентрового шлифования наружных и внутренних поверхностей, контроля.

Установка и крепление ведущего и шлифовального круга. Показ рациональных и безопасных приемов. Шлифование наружных и внутренних поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках. Выбор размеров ведущего и шлифовального круга. Установка заготовок на опорном ноже. Проверка точности размеров, формы и шероховатости поверхности.

Ознакомление учащихся с чертежом и техническими требованиями на обрабатываемые детали, с технологической документацией, требованиями организации рабочего места и охраны труда. Изготовление деталей с выполнением токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ 3 разряда по квалитету точности, с самостоятельной наладкой станков и применением высокопроизводительного инструмента и приспособлений.

Контроль качества обработанных деталей. Выполнение требований организации рабочего места и охраны труда. В результате учебной практики , являющейся частью профессионального модуля УП.

Выполнять все виды работ станочника широкого профиля 3 разряда. Обеспечивать качество работ в соответствии с техническими требованиями и контролировать обработанные детали. Соблюдать требования организации рабочего места и охраны труда. Самостоятельное выполнение работ станочника широкого профиля 3-го разряда на рабочих местах предприятия. Выполнение работ по технологической документации, применяемой на производстве, по нормам квалифицированных рабочих соответствующего разряда с учётом ученических переводных коэффициентов.

Развертки цилиндрические — фрезерование зубьев, шлифование хвостовой части. Пуансоны и матрицы — токарная обработка, шлифование плоскости, фрезерная обработка, шлифование контура. Пиноль задней бабки — токарная, шпоночно-фрезерная обработка, шлифование.

Упоры многогранные — токарная, фрезерная обработка, шлифование. Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Теоретические занятия проводятся в специально оборудованных кабинетах. Учащиеся должны быть ознакомлены с требованиями к результату обучения, приобретенному практическому опыту, освоению профессиональных и общих компетенций, с условиями прохождения производственного обучения и производственной практики.

Освоение программы профессионального модуля базируется на изучении учебных дисциплин общепрофессионального цикла: Учебная практика проводится рассредоточено в учебных мастерских и на предприятиях города.

Производственная практика по профессии проводится концентрированно после освоения всех разделов модуля на предприятиях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся. Программа профессионального модуля ПМ02 должна систематически дополняться учебным материалом о новой технике, технологии, передовых методах труда, которые внедряются в отечественную и зарубежную практику производства, исключать из содержания обучения устаревшие сведения, терминологию и стандарты, заменяя их новыми; широко использовать современные информационные средства.

Консультационная помощь учащимся осуществляется в виде групповых и индивидуальных консультаций, как в письменной так и в устной форме, по специальному графику. Результаты изучения программы модуля ПМ02 оцениваются проведением зачетов и дифференцированных зачетов: Требования к квалификации педагогических инженерно — педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: Контроль и оценка освоения профессионального модуля вида профессиональной деятельности.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем. Обоснование выбора методов и способов решения профессиональных задач. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результат своей работы.

Организация выполнения самостоятельных заданий по теории, учебной и производственной практике. Самооценка эффективности и качества их выполнения. Использование возможности коррекции собственной работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Организация эффективного поиска в справочной, учебной литературе, периодической печати журналах, газетах.

Оценка выполнения самостоятельных работ, рефератов, докладов, презентаций. Использовать информационно-коммуникационные технологи в профессиональной деятельности.

Наличие навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности. Оценка выполнений практических заданий, самостоятельных работ, тестирование.

Работать в команде эффективно общаться с коллегами, мастерами, преподавателями. Умение взаимодействовать с обучающимися, мастерами, преподавателями в ходе выполнения групповых бригадных заданий по учебной практике, лабораторным, практическим, самостоятельным работам. Самоанализ, самооценка и коррекция результатов собственной работы.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний. Зачеты и дифференцированные зачеты могут проводиться в различных формах: Рабочая программа по обществознанию для учащихся НПО технического профиля. Программа учебной дисциплины ОУД. Рабочая программа кружка является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС Социальная сеть работников образования ns portal.

Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы. Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины 1. Расчетно-графическая работа 11 Выполнение домашних заданий, написание реферата 9 Итоговая аттестация в форме зачета 3. Объем часов Лабораторных работ Практических занятий Самостоятельных работ Контрольных работ 1 2 3 4 5 6 7 1 Введение.

Основные понятия о размерах и сопряжениях в машиностроении 4 - 1 2 - 2 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских сопряжений 5 - 1 2 1 3 Взаимозаменяемость деталей по форме, взаимному расположению поверхностей. Шероховатость поверхности 5 1 1 2 - 4 Технические измерения. Основные понятия по метрологии 3 - - 2 1 5 Средства измерения и контроля линейных размеров 10 4 - 4 1 6 Допуски, посадки, контроль угловых размеров и конусов 3 1 - 1 - 7 Допуски, посадки и контроль резьбовых деталей и соединений 4 1 - 2 1 8 Допуски, посадки и контроль шпоночных и шлицевых деталей и соединений 2 - - 1 - 9 Допуски и контроль зубчатых колес и передач 3 1 - 2 - 10 Современные средства активного контроля 2 - - 3 1 ИТОГО 4 8 3 20 5 3.

Выполнение конспекта на тему: Определение предельных отклонений размером по таблицам. Расчет посадок в системе отверстия и в системе вала. Графическое изображение полей допусков. Графическое изображение допусков для посадок в системе отверстия и вала. Интервалы диапазоны размеров — систематизация в виде таблицы. Расчёт посадок индивидуальное задание — графическое изображение допусков.

Тема 3 Взаимозаменяемость деталей по форме, взаимному расположению поверхностей. Выполнение таблиц условных обозначений допусков формы и расположения поверхностей. Графическое изображение погрешностей формы цилиндрических и плоских поверхностей и погрешностей взаимного расположения поверхностей.

Основные понятия по метрологии. Выбор средств измерения в зависимости от точности изготовления детали, Количества штук в партии, конструкции, размеров детали с учетом экономической эффективности. Измерение линейных размеров и отклонений от точности универсальными средствами: Контроль предельными калибрами партии деталей. Выполнение конспектов на тему: Поэлементный и комплексный контроль наружных и внутренних конусов 1 Самостоятельная работа: Требование 8 2 Лабораторная работа: Технология обработки фасонных поверхностей Содержание: Технология отделки поверхностей финишная обработка Содержание: Правила охраны труда при выполнении отделочных работ 6 2 Лабораторная работа Изучение образцов притирочных материалов и притиров.

Технология обработки деталей со сложной установкой. Технология обработки резьб резцами Содержание: Настройка кинематической цепи станка Схемы образования впадины при нарезании резьб различных профилей.

Применение СОЖей при нарезании резьбы резцом. Самостоятельная работа Тема 2. Технологические процессы обработки типовых деталей Содержание: Оформление технологической документации Учебной карты на обработку деталей Вала с участками сложной формы Пустотелого вала Втулки со сложной поверхностью Стаканов Дисков Фланцев Деталей со сложной установкой коленчатых валов, патрубков, корпусов 7 Зачет.

Сведения о фрезерной обработке. Изучение технических характеристик фрезерных станков. Разбор кинематических схем горизонтального и вертикального консольно-фрезерного станка. Выбор способа наладки станка на автоматические циклы. Изучение и оценка качества обработки образцов при различных схемах фрезерования.

Выбор типа, размеров фрез, режимов резания. Изучение и определение типов пазов, фрез для их обработки. Выбор размеров и режимов резания.

Расчет наладки круглого стола на фрезерование фасонной поверхности замкнутого контура. Расчет настройки станка на режимы резания. Методы и средства контроля обработанных поверхностей 14 2 Лабораторная работа: Расчет на непосредственное, простое деление.

Наладка делительной головки на эти виды деления. Расчет элементов эвольвентного зацепления. Расчет деления на неравные части.

Расчет на дифференциальное деление. Наладка УДГ на простое деление. Выбор типа и размера инструмента для обработки указанных отверстий. Выбор режимов резания по справочнику расчет числа оборотов шпинделя и фактической скорости.

Определение основного технологического времени. Определение последовательности обработки отверстий различной точности квалитета. Выбор типа и размера инструментов. Чтение кинематической схемы шлифовального станка. Изучение образцов шлифовальных кругов. Расшифровка марок шлифовальных кругов. Выбор метода шлифования для данной конкретной детали. Выбор формы, материала и зернистости шлифовального круга. Расчёт наладки и настройки станка на шлифование конусов. Определение класса шероховатости 2 Самостоятельная работа.

Разбор технологического процесса обработки отверстия и торца детали на внутришлифовальном станке. Выбор режимов резания по справочнику. Контроль отверстий выбор метода и средства. Оценка чистоты обработки определение класса шероховатости. Определение плоскостности обработанной поверхности. Правила охраны труда 4 2 Лабораторная работа: Определение предпочтительного метода шлифования для заданных конкретных условий.

Контроль и оценка качества обработки, выявление дефектов прижоги, закалочные пятна, шлифовочные штрихи и т. Автоматические линии Практическое занятие. Общие принципы разработки технологических процессов обработки типовых деталей на токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных, сверлильных, шлифовальных станках — максимальная производительность труда при наименьшей себестоимости в сочетании с высоким качеством обработки.

Подготовка курсовой работы 20 3 Практические занятия: Вкладыши токарная, шлифовальная обработка. Втулки переходные токарная, фрезерная, шлифовальная обработка 4,5 Зенкеры, фрезы - токарная, фрезерная, шлифовальная обработка. Зенковки — токарная, фрезерная, шлифовальная. Развертки — токарная, фрезерная, шлифовальная обработка.

Раздел 2 Обработка заготовок и деталей на фрезерных станках 21 21 Выполнение кинематических схем горизонтальных и вертикальных консольно-фрезерных станков, условных обозначений элементов на кинематических схемах, схем проверки станка на точность. Описание и назначение детали. Правила охраны труда при выполнении предусмотренных технологическим процессом операций на токарном, фрезерном, сверлильном, шлифовальном станке. Описание одного из инновационных методов технологий обработки на станках, прогрессивного инструмента, высокопроизводительного приспособления, организации рабочего места и формы работы.

Общий объем листов. Графическая часть на 3 листах. Технологическая карта А1 30 3 С использованием: Материалов конспектов Вышеуказанной литературы Интернет Учебная практика Раздел 1 Технология токарных работ Тема 1 Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей Ознакомление с учебной мастерской, организацией рабочего места, правилами внутреннего распорядка, требованиями охраны труда и пожарной безопасности. Упражнения в снятии пробной стружки. Отрезание прямыми и обратными резцами.

Упражнения по нарезанию резцом внутренних резьб. Проверочные работы Выполнение токарных работ 2, 3-го разряда по чертежам и технологическим картам. Выполнение наладки и настройки станка на обработку конкретной детали.

Документ по окончании обучения. Слушатели, успешно обучение по программе "Станочник широкого профиля ( разряд)", получают Удостоверение о повышении квалификации. Скачать заявку. Почему так важно пройти обучение? Согласно требованиям типовой Должностной инструкции Станочника широкого профиля, а также. Инструкции по охране труда для Станочника широкого профиля, лица, выполняющие токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные работы, должны иметь профильное образование. За несоблюдение требований охраны труда, согласно КоАП РФ, предусмотрено наложение штрафа. для обучения профессии. Станочник (металлообработка). Санкт – петербург. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования (НПО). Станочник (металлообработка).  Программа может быть использована при подготовке рабочих по профессии «Станочник широкого профиля». Уровень образования – основное общее. Опыт работы не требуется. Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах.  станочника широкого профиля 2– кого профиля 2–4-го разрядов. квалификационной характеристики. 4-го разрядов. Выбор и обоснование рациональных режи- станочника широкого профиля 2–. мов резания. Наладка станков.

Станочник широкого профиля | Омский авиационный колледж имени Н.Е. Жуковского

Программа предназначена для профессиональной подготовки, переподготовки рабочих по профессии "Станочник широкого профиля". Программа включает в себя: Программой предусмотрено прохождение теоретического и практического обучения. Теоретическое обучение проводится преподавателями нашего учреждения.

При прохождении профессионального обучения в соответствии с индивидуальным учебным планом его продолжительность может быть изменена, с учетом особенностей и образовательных потребностей конкретного слушателя. Производственное обучение проводится под руководством мастера производственного обучения или высококвалифицированного работника.

Слушатели получают навыки по ведению технологического процесса обработки деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных станках. Требования промышленной безопасности в угольной промышленности. Требования по маркшейдерскому обеспечению безопасного ведения горных работ. Безопасность объектов газораспределения и газопотребления Б8.

Требования безопасности к оборудованию, работающему под давлением Б9. Требования безопасности к подъёмным сооружениям Б Требования промышленной безопасности при транспортировании опасных веществ.

Требования промышленной безопасности на взрывоопасных объектах хранения и переработки растительного сырья. Требования промышленной безопасности, относящиеся к взрывным работам.

Профстандарты Специалист по охране труда Профессиональная переподготовка специалистов Повышение квалификации и переподготовка. Записаться на курсы Курсы "Станочник широкого профиля". Но что должен знать специалист? Позвоните нам по телефонам ниже или закажите обратный звонок.

Мы свяжемся с вами в течение 5 минут. Нажатие кнопки "Заказать" означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности. Главная Учебный центр Рабочие профессии Курсы обучения станочников широкого профиля Курсы обучения станочников широкого профиля Категории слушателей:. В нашем учебном центре Вы можете пройти: Программа курса В рамках обучения Вы узнаете: Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ.

Принципы выполнения работ на токарных, шлифовальных, сверлильных и фрезерных станках. Основные механические свойства и классификацию материалов.

Сведения о контрольно-измерительных приборах, приспособлениях и специальных режущих инструментах, используемых на производстве. Правила установки и заточки свёрл и резцов. Виды резцов и фрез, их основные углы. Способы применения и правки шлифовальных кругов. Систему посадок и допусков, требования к контролю над её соблюдением. Свойства и назначение масел и охлаждающих жидкостей.

Документ по окончании обучения. Почему так важно пройти обучение? Согласно требованиям типовой Должностной инструкции Станочника широкого профиля, а также Инструкции по охране труда для Станочника широкого профиля, лица, выполняющие токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные работы, должны иметь профильное образование.

Согласно пункту 3 статьи 5. На должностных лиц в размере 15 - 25 рублей На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 — 25 рублей На юридических лиц в размере - рублей. Attek предоставляет скидки, при заказе: Копытов Иван Сергеевич Образование: Лепетов Семен Сергеевич Образование: Алексей Орлов Я дистанционно проходила повышение квалификации по профессии оператор котельной. Кристина Елесова Нужно было продлить действие профессионального удостоверения, выбрал этот учебный центр.

Максим Валитов По результатам обучения на кровельщика, работающего с пропан-бутаном, получил допуск к работе с газом и пожарный талон.

в ГАПОУ «Елабужский политехнический колледж» новых рабочих по профессии. Станочник широкого профиля. Форма обучения – очно-заочная. Код, Программа обучения, Продолжительность, час, Теоретическая часть, Практическая часть, Заказ. Всего, Теория, Практ. Цена,, Цена,. PK Квалификация: Станочник широкого профиля. Оператор станков с . разования, выступающего как практико-ориентированное обучение, является его.

Найдено :

Случайные запросы