Рабочая программа по профессии "Слесарь"

Притирка и доводка различных поверхностей. Притирка с целью получения герметичности соединения. Обработка сложных контуров притирами. Притирка двух сопряжений деталей конусной пробки и гнезда.

Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением приспособлений и подвижных притиров. Доводка выпуклых и вогнутых поверхностей. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов , механизмов, машин. Навивка пружин и заделка их концов, фиксация гаек и болтов, установка штифтов, шплинтов и т. Установка упругих элементов в муфтах. Сборка узлов гидравлических систем оборудования. Сборка шестеренчатых, плунжерных и лопастных насосов. Испытание их на стенде. Установка их в заданное положение.

Проверка точности собранных узлов, механизмов и машин. При выполнении механосборочных работ применение различных приспособлений, механизированного инструмента и транспортных средств. Рубка и резка металла. Рассмотрение основных слесарных работ. Разметка, применяемый инструмент и приспособления.

Основные требования, предъявляемые при выполнении разметочных работ. Правка и гибка металла вручную и при помощи автоматизированного оборудования. Операции сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и развертывания.

Профиль и элементы резьбы. Сборка методом индивидуальной пригонки. Сборка при полной взаимозаменяемости деталей. Сборка при сортировке и подборе деталей, узлов и механизмов. Сборка с применением компенсаторов. Сборка разъемных и неразъемных неподвижных и подвижных соединений деталей. Соединение деталей паянием, склеиванием. Сборка зубчатых и червячных передач.

Приемка машин после ремонта. Механические измерительные линейки, складные метры, рулетки с ценой деления 1,0 мм и 0,5 мм; их пределы измерения и точность отсчета по ним. Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмусы с точностью измерения 0,1 мм и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчета по нему. Приемы измерения указанными инструментами.

Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке. Опиливание и подгонка по месту. Обработка плоскости, криволинейной поверхности, пазов, канавок, отверстий любой формы, поверхностей, расположенных под разными углами. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24x14x мм - опиливание. Опиливание и пригонка шпоночных пазов. Шабрение деталей и узлов средней сложности. Шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения. Притирка деталей и узлов средней сложности.

Сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке. Сверление отверстий пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Система допусков и посадок. Оценивание параметров обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности.

Наименование и маркировка обрабатываемых материалов. Основные механические свойства обрабатываемых металлов. Выбор способа вида слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия. Конструкторская и технологическая документация чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации. Чтение конструкторской и технологической документации чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации.

Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков простой и средней сложности, технические условия на их сборку. Система допусков и посадок собираемых узлов и механизмов.

Инструменты для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности. Соединение деталей и узлов холодной клепкой. Пайка различными припоями; Виды сварных соединений и условий обеспечения их прочности. Сборка деталей под прихватку и сварку; Соединение с гарантированным натягом.

Технология проведения сборочных работ. Технические условия на собираемые узлы и механизмы. Документация, на основе которой производится сборка. Карты технологического процесса сборки. Выбор необходимых инструментов для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса.

Сборка механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов средней сложности. Способы очистки продувочных каналов. Причины появления коррозии и способы борьбы с ней. Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Регулировка простых узлов и механизмов. Фильтры масляные, водяные и воздушные — сборка.

Бабки задние токарных станков - сборка. Сборка сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Отводы, тройники для трубопроводов — испытание. Качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания. Оценивание качества сборочных и регулировочных работ в процессе испытания. Определение последовательности собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты.

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению. Реализация программы профессионального модуля требует наличие. Оборудование мастерской металлообработки и рабочих мест мастерской: Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест: Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику. Общие требования к организации образовательного процесса. Содержание программы данного модуля определено конкретным видом профессиональной деятельности, к которому готовится выпускник и разработано совместно с работодателями.

В целях реализации компетентностного подхода предусмотрено использование в образовательном процессе активных и интерактивных форм проведения занятий разбора конкретных ситуаций, групповых работ по поиску способов слесарной обработки различных деталей и материалов в сочетании с формированием и развитием общих и профессиональных компетенций обучающихся. В программе модуля сформулированы требования к результатам их освоения: Учебная практика организуется в учебно-производственном комплексе колледжа — в Слесарной мастерской образовательного учреждения и распределена на всё время изучения модуля.

Производственная практика реализуется концентрированно после изучения междисциплинарного курса МДК. Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля ПМ. Производственная практика может быть организована на рабочих местах металлообрабатывающих предприятий города, Ленинградской области любых форм собственности или в учебно-производственном комплексе колледжа.

Текущий контроль освоения содержания МДК осуществляется в форме тестовых заданий, практических работ. Итоговый контроль по МДК осуществляется в форме дифференцированного зачёта. Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение: Среднее или высшее профессиональное образование по направлению подготовки. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: Мастера производственного обучения должны иметь на 1 — 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной деятельности является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла. Преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профессиональных организациях не реже одного раза в три года.

Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов. Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой подготовки профессионального модуля. Наличие положительных отзывов, дневника, отчёта и характеристики по итогам Учебной и Производственной практик. Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных работ в соответствии с программой подготовки профессионального модуля.

Сборка узлов и механизмов простой и средней сложности — 41 час. Соединение деталей и узлов холодной клепкой Виды заклепочных швов и условий обеспечения их прочности. Соединение деталей и узлов клеями. Соединение деталей и узлов пайкой. Виды сварных соединений и условий обеспечения их прочности. Сборка цепных передач 30 Общая сборка механизмов и машин, их регулировка и испытание 30 Выполнение слесарных операций — разметка, правка, гибка, рубка, резка металла 36 Задание 3.

Опиливание металла, сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, клепка, распиливание и припасовка, контроль качества 36 Задание 4. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий 36 Задание 5.

Нарезание резьбы, клёпка, распиливание, шабрение 36 Задание 6. Сборка и проверка цилиндрических зубчатых передач в соответствии с чертежом 36 Задание 7. Ремонт приспособлений 36 Задание 8. Ремонт механизмов и инструмента 36 Задание 9. Сборка разъёмных соединений 36 Задание Сборка шпоночных и шлицевых соединений 36 Задание Сборка неразъёмных соединений 36 Задание Сборка трубопроводных систем из полипропилена 36 Задание Сборка типовых деталей и сборочных единиц 36 Задание Сборка механизмов передачи движения 36 Задание Сборка ремённой передачи 36 Задание Сборка цепных передач 36 Задание 17 Сборка цилиндрических зубчатых колес 36 Задание Сборка конических зубчатых передач 36 Задание Сборка червячных передач 36 Задание Сборка фрикционных передач 36 Задание Сборка механизмов поступательного движения.

Сборка механизмов преобразования движения винтового механизма 36 Задание Сборка механизмов клапанного распределения 30 Квалификационная аттестация 6 Всего: Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных мастерских: Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: Справочник слесаря Интернет-ресурсы методический и учебный раздел по НПО.

Общие требования к организации образовательного процесса учебной практики Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную практику в соответствии с расписанием. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой. Контроль и оценка результатов освоения профессиональных модулей вида профессиональной деятельности Результаты освоенные профессиональные компетенции Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки ПК 1.

Демонтаж, ремонт и сборку различных механизмов - Слесарные операции выполнены в соответствии с требованиями технологического процесса качество ; - Выполняет различные операции по демонтажу, ремонту и сборке различных механизмов; - Соблюдение правил по технике безопасности при выполнении слесарных операций соответствуют требованиям инструкции; - Время на выполнение конкретной операции соответствует нормативам норма выработки ; - Организация рабочего места уч-ся соответствует требованиям, правилам, нормативам Тестовое практическое задание Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты освоенные общие компетенции Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки ОК 1. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы Выявление проблемы, планирование и организация деятельности по их решению, анализировать результаты Дневник учета производственных работ ОК 2.

Поиск и обработка информации для решения конкретной задачи Использование инновационных технологии ОК 3. Общение с коллективе в процессе совместной работы соответствует нормам поведения и профессиональной этике коммуникабельность Отзыв с места прохождения практики характеристика.

Тельцов место работы занимаемая должность инициалы, фамилия Эксперты: Тельцов Геннадий Викторович Разработка кластерного урока на тему "Теория воспитания" Презентация по татарскому языку "Сыйфатлар" 7 класс Рабочая программа по литературному чтению уку для 2 класса Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих Профессия: Мастер слесарных работ Форма обучения: очная. Квалификации выпускника: слесарь-инструментальщик слесарь механосборочных работ. слесарь-ремонтник. на базе общего среднего образования.  слесарь механосборочных работ. слесарь-ремонтник. Содержание программы ориентировано на требования к компетенциям конкурсного движения «Молодые профессионалы» – компетенции WSR « По результатам итоговой аттестации выдается свидетельство о прохождении обучения действующего образца. Требования к кадровому обеспечению учебного процесса: Преподаватели общепрофессиональных дисциплин имеют высшее или среднее профессиональное образование.  В результате освоения рабочей программы слесарь механосборочных работ должен уметь: Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и производить слесарную обработку по квалитетам. - Производить разметку, притирку деталей и узлов средней сложности. - Производить элементарные расчеты по определению допусков посадок и конусности. профессионального обучения (программ профессиональной подготовки) по профессии «Слесарь механосборочных работ» при условии их обучения по основным общеобразовательным программам. Квалификационная характеристика выпускника. Выпускник по профессии Слесарь механосборочных работ должен быть готов для профессиональной деятельности в области выполнения слесарной обработки деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструментов; сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента; к ремонту приспособлений режущего и измерительного инструмента.

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ - PDF

Назначение и применение гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах.

Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб.

Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам.

Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами. Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления. Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения.

Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения.

Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция.

Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы.

Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке.

Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности.

Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т. Контроль точности посадки шпонок.

Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст.

Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж. Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности.

Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности.

Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов.

Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки.

Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки. Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки.

Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ.

Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля. Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин. Устройство и назначение промышленной продукции, которая должна собираться в цехе обучающимися. Взаимодействие отдельных узлов и механизмов. Подробное изучение узлов средней сложности. Их назначение, способы сборки. Разбор технологической документации на сборку конструкций. Технические требования, предъявляемые к собранным изделиям.

Возможные дефекты при сборочных работах, их виды, причины, меры предупреждения и устранения. Паспорт выпускаемой продукции, его назначение и применение. Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда.

Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве. Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев , причем на изучение основ технических знаний отводится часа.

В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий.

С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и т.

Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ. Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций.

После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ.

В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства.

Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т.

В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа. Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности,. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации.

Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение.

Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка.

Приводы к редукторам , мельницам и шнекам - сборка. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2. После успешного окончания обучения вы получаете бессрочно действующее свидетельство установленного образца.

При повышении разряда — удостоверение о полученной квалификации. Заявка в 1С Анкета обучающегося Копия паспорта Мед. Челябинск 8 7 Миасс 8 3 Симферополь 8 0 Казань 8 5 Тюмень 8 31 60 Курган 8 31 60 Владимир 8 33 44 Барнаул 8 66 93 Новосибирск 8 09 35 Заказать звонок.

Курсы обучения на слесаря механосборочных работ в Челябинске, Миассе, Симферополе, Казани Описание Категория слушателей Набор групп Вас также заинтересует Пакет документов.

Заявка; Копия паспорта разворот с фото и страница прописки ; 2 фотографии 3х4 с уголком ;Документ об уже имеющемся образовании и его копия Иностранным гражданам нужно предоставить нотариально заверенный перевод гражданского паспорта и документ о временной регистрации.

Мы предлагаем Обучение на слесаря механосборочных работ у лучших преподавателей и высококвалифицированных инструкторов с большим опытом работы. Современно оснащенные аудитории для лекций по теории и собственные площадки с необходимым техническим оснащением для практических занятий. Пройти обучение по специальности слесарь механосборочных работ можно в удобное для вас время, есть возможность учиться без отрыва от работы.

Специальное предложение для предприятий — групповые курсы с выездом преподавателей и инструкторов.

Обучение по специальности слесарь механосборочных работ предлагает программа обучения утверждена региональным Гостехнадзором. Пройти. Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для слесаря механосборочных работ. Вид документа: Программа (форма). Статус. повышения квалификации работников (обучения, направленного на реализация предложенной отцом идеи освоить специальность прямо на на предприятии по профессии слесарь механосборочных работ. вышестоящих организаций допустимо создание планов и программ на самих предприятиях.

Найдено :

Случайные запросы