Обучение водителей погрузчиков в Тюмени

По окончании обучения выдается документ установленного образца. Обучение проводиться на базе учебного центра, а также с выездом в организации заказчика. При заключении договора на оказание образовательных услуг с Заказчиком оговаривается стоимость обучения по конкретной профессии, цена может быть скорректирована при условии прохождения практики в организации при обучении сотрудников на дорожно-строительную технику. Стоимость обучения зависит от количества человек в группе.

Действует система скидок постоянным клиентам. Первый лист прайса с печатью. Арматурщик 1,5 2. Аппаратчик дозирования 1,5 3. Аккумуляторщик 1 4. Антенщик-мачтовик 2 5. Бетонщик 1 6. Вальщик леса 1 7. Водитель вездехода 2 8.

Водитель погрузчика аккумуляторного с открытием кат. Водитель электро-и автотележки 1,5 Варщик асфальтовой массы 1 Вышкомонтажник 1,5 Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 2,5 Газорезчик 1,5 Гальваник 1,5 Дозировщик компонентов бетонных смесей 1 Дозировщик материалов 1 Дорожный рабочий 1 Изолировщик на гидроизоляции 1 Изолировщик на термоизоляции 2 Изолировщик-пленочник 1 Изолировщик труб на линии 2 Копровщик 1,5 Каменщик 3 Каменщик 1,5 Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 1,5 Контролер лома и отходов металла 2 Лаборант по физико-механическим испытаниям 2,5 Маляр 1,5 Машинист мостового, козлового крана 2,5 Машинист башенного крана 2,5 Машинист крана автомобильного 2,5 Машинист автовышки автогидроподъемника 2 Машинист трубоукладчика 2,5 Машинист бульдозера 2,5 Машинист бульдозера повышение квалификации с выдачей свидетельства для импортной техники 1 Машинист экскаватора 2,5 Машинист экскаватора повышение квалификации с выдачей свидетельства для иностранной техники 1 Машинист автогрейдера 2 Машинист копра 2 Машинист автоямобура 2 Машинист механического оборудования земленасосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок 2,5 Машинист фрезы дорожной 2 Машинист маркировочной машины для разметки автомобильных дорог 2 Машинист катка самоходного с гладкими вальцами 2 Машинист укладчика асфальтобетона 2 Машинист бурильно — крановой самоходной машины 2 Машинист битумоплавильной передвижной установки 2 Машинист нарезчика швов самоходного 2,5 Машинист электростанции передвижной 2 Машинист насосных установок 2 Машинист компрессорных установок 2 Водитель погрузчика 6 разряда - при работе на тракторном погрузчике мощностью свыше кВт свыше л.

Водитель погрузчика 7 разряда при работе на тракторном погрузчике мощностью свыше кВт свыше л. Какие документы необходимы для получения прав? Права на погрузчик может получить любой желающий, достигший летнего возраста. Для этого необходимо обратиться в учебный комбинат и предоставить пакет документов, как для обучения на тракториста см. Время обучения, в зависимости от выбранной категории погрузчика составляет от 1-го до 2 месяцев. Программа обучения тракториста-машиниста и водителя погрузчика согласована с инспекцией Гостехнадзор.

Она включает в себя теоретическую и практическую часть. Теория — это важная информация об особенностях устройства погрузчиков разных типов, используемых видах топлива и смазочных материалов. Также в программу обучения входят основные правила работы с грузами, способы их подъема, перемещения и правила укладки, особенности транспортировки хрупких и опасных грузов, например, стекла, кислоты или щелочи.

В курсе обучения на водителя погрузчика будут подробно рассмотрены такие нюансы, как габариты спецтехники, высота, на которую можно поднять груз, максимальная грузоподъемность, возможность использовать навесное оборудование, тип трансмиссии механическая, гидродинамическая, гидростатическая , а так-же тонкости управления. Если у обучаемого нет автомобильных прав, то в теоретическую часть обучения войдут также программа обучения по правилам дорожного движения.

На знания ПДД нужно будет сдать экзамен, так как любая техника, даже если она предназначена для складских помещений, может стать участником дорожного движения. Напомним, что только Гостехнадзор имеет право аттестовать вас, а затем и выдать удостоверение тракториста-машиниста. Необходимо учесть еще и то, что сегодня существуют учебные центры, которые не аккредитованы в Гостехнадзоре и, соответственно, хоть и выдают сертификат о получении специальности водителя погрузчика, получить по нему права невозможно, так как на испытаниях не присутствует уполномоченный инспектор.

Фактически, такие центры просто занимаются мошенничеством и выдают недействительные удостоверения без голографической печати, по которым нельзя работать. Посещение таких курсов — пустая трата времени и денег, поэтому всегда обсуждайте вопрос аккредитации учебного заведения, прежде чем поступать в него. Учебный комбинат- Обучение техническим и строительным специальностям.

Выдается удостоверение после окончания обучения и успешной сдачи практической части экзамена. Пройти специальное обучение в ЦППК очень просто и быстро. Наша программа курса согласована с инспекцией Ростехнадзора. За подготовку водителей отвечают квалифицированные специалисты. Купить удостоверение водителя погрузчика без обучения - это пустая трата денег.

Водитель погрузчика должен иметь права категории В. На практических занятиях оттачивается мастерство для успешной сдачи практического экзамена. Проходит он в следующем порядке:. Когда кандидат успешно сдал экзамены, ему выдается свидетельство нового образца о получении специальности водителя погрузчика.

Водитель погрузчика может повышать свой профессионализм в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих ЕТКС от 2 до 7 разряда. Первого разряда не существует, идет отсчет от второго:.

Отчет о самообследовании основных программ профессионального обучения «Водитель транспортных средств категории «А», «В», «С», «СЕ». Акт обследования учебно-материальной базы. Главная Филиалы Ноябрьск Центр по профессиональной подготовке Профессиональное обучение рабочих.  ВОДИТЕЛЬ ПОГРУЗЧИКА. "Государственная академия профессионального образования" оказывает содействие в обучении водителей погрузчиков. В сотрудничестве с нашей компанией, ваши сотрудники могут пройти обучение и получить удостоверение водителя погрузчика без отрыва от производства (дистанционно), в сжатые сроки и без дополнительных финансовых расходов. Подготовка, переподготовка, обучение вторым профессиям, повышение квалификации рабочих проводится по следующим программам: Водитель погрузчика электрического, эл. штабелер. Водитель погрузчика электрического, эл. штабелер (мощность до 4кв.) Водитель погрузчик. Дистанционно! Подберите профессию по душе в Тюмени. Обучение + Гос.диплом!

Курсы водителя погрузчика - Тюменский Консалтинговый центр

Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Арматура низкого давления — снятие, ремонт, установка.

Компрессоры — разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров. Маслонасосы, лубрикаторы — разборка, ремонт. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые — разборка, ремонт. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов — разборка. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников — очистка от кокса и отложений.

Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам 2 — 3 классам точности.

Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Аппараты воздушного охлаждения — разборка редуктора. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

Аппараты теплообменные — сборка. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры — разборка, ремонт, сборка. Компрессоры поршневые — разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней. Компрессоры центробежные — разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — разборка. Печи трубчатые — замена труб, двойников 9. Реакторы — замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений. Редукторы — ремонт, сборка, регулировка. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.

Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетам классам точности. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Аппараты — ремонт корпуса не требующих термообработки , проверка тарелок на барботаж.

Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка. Воздуховоды вентиляционные — сборка. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, испытание. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов. Компрессоры поршневые — регулировка и сдача в эксплуатацию. Компрессоры газомоторные — ремонт. Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций.

Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, сдача. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию. Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб. Теплообменники сырьевые установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше атм — ремонт.

Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Аппараты воздушного охлаждения — сборка и центровка редуктора. Барабанный вакуум-фильтр — замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию. Грануляторы — разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.

Компрессоры центробежные — ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка. Компрессоры газомоторные — подгонка, регулировка, испытание. Котлы-утилизаторы — капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления — атм — ремонт. Печи трубчатые — испытание гидравлическое или пневматическое змеевика.

Реакторы — ремонт корпуса, гидравлическое испытание. Реакторы каталитического крекинга — замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки — ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар. Реакторы с мешалкой — установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание. Регенераторы каталитического крекинга — замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.

Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба — сборка. Теплообменники сырьевые установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше атм — сборка, испытание. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга — ремонт, сборка.

Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача. Центрифуги — напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

Программа составлена в соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 27 ноября г. Вид программы — профессиональная подготовка 3 разряд.

При управлении электро- и автотележками грузоподъемностью до 2 тонн — 2-й разряд. При управлении электро- и автотележками грузоподъемностью до 2 тонн, оборудованными подъемными механизмами или прицепными устройствами для перевозки груза, — 3-й разряд. При управлении электро- и автотележками грузоподъемностью свыше 2 тонн, оборудованными подъемными механизмами или прицепными устройствами для перевозки груза по территории железнодорожных станций, аэропортов, морских и речных портов, вблизи подвижного транспорта, находящегося в рабочем состоянии, — 4-й разряд.

Продолжительность обучения — 84 ак. Обобщенные трудовые функции — выполнение работ для контроля параметров хранения нефти и продуктов ее переработки, прием и отпуск тарных нефтепродуктов. Отстаивание нефти, продуктов ее переработки перед отбором проб из резервуара цистерны и удаление отстоя воды и загрязнений; 2. Отбор проб нефти, продуктов ее переработки из резервуаров и цистерн в соответствии с нормативной документацией; 3. Отбор проб из сифонного крана, установленного в нижнее положение, для проверки удаления воды и загрязнений; 4.

Отбор проб нефти, продуктов ее переработки из перфорированной колонны резервуара с понтоном или плавающей крышей; 5.

Упаковка и маркировка пробы; 6. Определение плотности и температуры нефти, продуктов ее переработки; 7. Замеры уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах, цистернах; 8. Работать с оборудованием для замеров уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и цистернах; 2. Определять удельный объем жидких продуктов в резервуарах и емкостях; 3. Определять содержание механических примесей и воды в продуктах; 4. Управлять задвижками на резервуарах.

Элементарные сведения о свойствах нефти, продуктов ее переработки; 2. Назначение резервуаров, мерников; 3. Порядок подготовки резервуаров для заполнения продуктом; 4. Правила отбора проб; 5. Технология слива и налива продукта; 6. Порядок оформления документации; 7. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Хранение и учет тарных нефтепродуктов в соответствии с нормативными документами; 2. Взвешивание автоцистерны, тарных нефтепродуктов; 3. Подготовка тары пропарка, мытье, сушка перед наливом; 5. Осмотр перед наливом тары изнутри, браковка при обнаружении посторонних предметов и грязи; 6. Закрытие тары после налива нефтепродукта; 7.

Прием и отпуск тарных нефтепродуктов в соответствии с нормативными документами. Производить профилактическое обслуживание цистерн и трубопроводов; 2. Открывать и закрывать задвижки у резервуаров и люки у цистерн; 3. Производить сбор отработанных нефтепродуктов; 4. Оформлять документы на прием и сдачу тарных нефтепродуктов. Правила складирования тарных нефтепродуктов; 2. Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; 3.

Основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения; 4. Нормы естественных потерь; 5. Способы очистки цистерн, резервуаров, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи; 6. Проверка целостности пломбировки тары перед разгрузкой нефтепродуктов; 2. Закрытие тары герметично укупорочными средствами после ее заполнения в соответствии с требованиями нормативно-технической документации; 3.

Пломбировка транспортной тары с жидкими нефтепродуктами; 5. Вести документацию по учету тарной продукции. Свойства нефти, нефтепродуктов и реагентов; 2. Способы пломбирования цистерн и тары; 3. Прием отработанных масел от подразделений, в оборудовании которых масла используются; 2. Фиксирование индивидуальных норм сбора масла с единицы оборудования; 3.

Фиксирование фактического расхода свежих масел в подразделениях, с которых положен сбор отработанных масел; 4. Контроль периодичности замены масла в оборудовании в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя; 5.

Ведение документации по учету количества отработанных масел. Производить замену масла в оборудовании; 2. Производить сбор отработанного масла; 3. Оформлять документы на прием отработанного масла. Элементарные сведения о свойствах масел; 2. Перечень оборудования со сроками замены масла; 3. Нормы сбора масла с единицы оборудования; 4.

Обобщенные трудовые функции — выполнение работ по обслуживанию оборудования и ведению технологических процессов на нефтебазах с годовой мощностью поставки реализации до 10 тысяч тонн.

Визуальный контроль состояния, проверка герметичности уплотнений и соединений, чистка наружных поверхностей технологических трубопроводов и запорной арматуры; 2. Визуальный контроль состояния, чистка поверхностей, проверка креплений, герметичности уплотнений, соединений; обслуживание сливо-наливного оборудования резервуарных парков в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя; 3.

Осуществление текущего ремонта и смазки сливо-наливных устройств, коммуникаций и запорной арматуры; 4. Контроль исправности технологического оборудования для приема и отпуска нефти и продуктов ее переработки; 5. Координация действия операторов более низкой квалификации по приему, перекачиванию и отпуску нефти, продуктов ее переработки, ловушечного продукта, реагентов; 6. Организация ревизии сбросовых коллекторов, запорной арматуры, насосного оборудования, применяемого для перекачки сточных вод, шлама и нефтепродуктов, выделенных из сточных вод; 7.

Организация ревизии оборудования, используемого при авариях штанг, тросов, передвижных насосов ; 8. Организация ревизии пожарных водоемов и оборудования, используемого при пожарах задвижек, гидрантов, колодцев ;. Проверять состояние сварных швов, соединений, опорных конструкций и арматуры трубопроводов; 2. Подключать сливные и наливные приборы; 3. Проводить ревизию сливо-наливного и очистного оборудования; 4. Очищать сооружения от шлама и накопившихся нефтепродуктов.

Правила технической эксплуатации нефтебаз; 2. Физико-химические свойства нефти, продуктов ее переработки, ловушечного продукта, реагентов; 3. Технологические схемы трубопроводов, системы канализации, очистных сооружений; 4.

Схемы управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек; 5. Проверка готовности оборудования резервуаров, емкостей к приему, отпуску, хранению нефти, продуктов ее переработки и реагентов; 2. Проверка степени загрязнения наружной и внутренней поверхностей резервуаров, емкостей и трубопроводов; 3. Проверка отсутствия в емкостях и резервуарах посторонних предметов, отложений, льда или воды; 4. Измерение количества остатка нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и емкостях с определением его марки; 5.

Проверка технического состояния шарниров крышек люков и лазов люков; 6. Проверка технического состояния заглушек патрубков нижних сливных приборов резервуаров; 7.

Контроль работ по опрессовке и ремонту электро- и пароподогревателей в резервуарах; 8. Контроль работы газоуравнительной системы резервуаров4 9.

Переключение резервуаров и технологических трубопроводов; Подготовка трубопроводов для прокачки и освобождение их от нефти, продуктов ее переработки.

Производить подсчеты веса нефти и нефтепродуктов в резервуарах и емкостях; 2. Производить подсчеты остатков нефти и нефтепродуктов по сортам; 3. Проводить инвентаризацию нефти и нефтепродуктов; 4. Проверять состояние сварных швов, соединений, опорных конструкций, дренажа и арматуры трубопроводов; 5. Проверять дыхательную и предохранительную арматуру, уровнемеры, пробоотборники, электро- и пароподогреватели в резервуарах Необходимые знания:.

Физико-химические свойства нефти, нефтепродуктов и реагентов; 2. Устройство резервуаров и емкостей; 3. Схемы управления задвижками на трубопроводах и резервуарах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек; 4. Устройство газоуравнительной системы; 5. Технологии ремонта резервуаров и трубопроводов; 6. Замер остатков нефти, продуктов ее переработки в резервуаре перед наполнением; 2.

Контроль наполнения резервуара с целью недопущения перелива; 3. Проверка правильности открытия задвижек на трубопроводах, по которым будет производиться слив-налив или внутрибазовая перекачка , и на соответствующих резервуарах; 4. Замер количества нефти, продуктов ее переработки в резервуаре после окончания налива и регистрация результатов в книге замеров; 5. Расчет количества принятых нефти, продуктов ее переработки по калибровочной таблице резервуара в объемных и весовых единицах; 6. Контроль подачи и расстановки цистерн под сливо-наливные стояки эстакад; 7.

Подключение нижних сливных приборов, опускание нефтерукавов верхнего слива, опускание и подъем переходных мостиков, открытие и закрытие люков цистерн, отсоединение сливных устройств; 8. Контроль и выполнение операций по зачисткам трубопроводов и резервуаров, а также цистерн от остатков при сливе; 9.

Отпуск выемка змеевиков подогревателей при сливе вязких нефти и продуктов ее переработки; Контроль исправности сливо-наливных приборов; Проверка закрытия всех задвижек на трубопроводах, резервуарах после окончания слива-налива или внутрибазовой перекачки нефти и продуктов ее переработки; Проведение замеров уровня продукта в резервуарах и цистернах; Отбор проб и определение плотности и температуры хранимой нефти, продуктов ее переработки; Контроль подогрева резервуаров и состояния продуктовых и паровых линий.

Расставлять транспортные средства под сливные устройства; 2. Производить замеры нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и цистернах; 3. Подключать сливные и наливные приборы; 4.

Управлять задвижками на трубопроводах и резервуарах; 5. Рассчитывать количество принятой нефти, продуктов ее переработки по калибровочной таблице резервуара; 6. Оформлять документы на поступившие за смену нефть, продукты ее переработки, на принятые и отправленные транспортные средства. Физико-химические свойства нефтепродуктов и влияние их на проведение операций по сливу-наливу; 2. Технологические процессы приема, хранения, отпуска и перекачки нефти и продуктов ее переработки; 3.

Схема размещения трубопроводов и резервуаров; 4. Карты заполнения резервуаров, управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек; 5. Регулировка входных шиберов или задвижек для равномерности распределения сточных вод между секциями нефтеловушки и замер высоты слоя воды на водосливах; 2.

Ежесменный сбор всплывших нефтепродуктов и обеспечение горизонтальности нефтесборных труб во избежание попадания в них большого количества воды; 3. Сгонка нефти, продуктов ее переработки к нефтесборным устройствам для ускорения сбора в открытых нефтеловушках; 4. Откачка сбора в мерники; 5. Сгребание под водой к приямку накопившегося в нефтеловушках осадка, ежесуточная откачка его или выпуск через донные клапаны; 6.

Освобождение нефтеловушки от осадка в случае аварийной остановки скребкового механизма; 7. Очищение секции нефтеловушки шламовыми насосами при отсутствии скребковых механизмов и промывка трубопроводов после выпуска осадка; 8. Контроль состояния и проведения планово-предупредительных ремонтов скребковых механизмов, насосов, гидроэлеваторов и другого механического оборудования; 9.

Определение содержания нефти, продуктов ее переработки в пробах сточной воды, поступающей в нефтеловушку, и очищенной для оценки эффективности работы нефтеловушки; Смазка задвижек, шиберов, редукторов и других деталей механического оборудования; Регистрация сведений о неполадках в журнал эксплуатации нефтеловушек; Отсоединение заглушками факельной системы от технологических установок и продувка ее азотом перед проведением ремонтных работ; Обслуживание и ремонт оборудования факельных систем; Розжиг и гашение факела, в том числе дистанционно; Контроль планировки, ограждения и очистки огражденной вокруг факельного ствола территории; Обеспечение непрерывной подачи продувочного газа в факельную систему, своевременного опорожнения технических устройств для сбора конденсата; Контроль отсутствия подсоса воздуха в факельной системе и образования в них взрывоопасных смесей, предупреждение возможности их закупорки ледяными пробками.

Определять содержание нефтепродуктов в пробах; 2. Удалять всплывшие включения; 3. Удалять подводный осадок; 4. Работать с запорным и предохранительным оборудованием; 5. Крепить растяжки факельного ствола; 6. Подавать газ в факельную систему; 7.

Применять средства контроля и автоматизации при управлении факельной системой. Устройство и принцип работы нефтеловушек; 2. Технологии обслуживания и ремонта механизмов и оборудования нефтеловушек; 3.

Методы проведения простейших анализов проб сточной воды; 4. Устройство и правила эксплуатации факельных систем; 5. Условия образования в факельных системах льда и конденсата; 6. Загрузка твердого сырья и присадок в установку для получения озокерита и озокеритовой продукции; 2. Выполнение вспомогательных операций при экстрагировании и расплавлении сырья; 3. Контроль работы приборов контроля и автоматики экстракционного отделения установки для получения озокерита; 4.

Перекачка растворителя и топлива при производстве озокерита; 5. Взвешивание и укладка озокерита по сортам; 6. Обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, резервуаров растворителя; 7.

Управление скребковыми и ленточными конвейерами; 8. Обслуживание оборудования для производства озокерита сушилки, мешалки, насосы. Управлять процессом производства озокерита; 2. Обслуживать установки производства озокерита. Параметры технологического режима получения озокерита; 2. Схема коммуникаций на обслуживаемом участке при производстве озокерита; 3. Ведение учета производимых товарных операций на нефтебазе; 2.

Составление сводной ведомости движения нефти, продуктов ее переработки за сутки; 3. Составление актов на расход нефти, продуктов ее переработки; 4. Проведение подсчета массы нефти, продуктов ее переработки в резервуарах по данным замеров и калибровочным таблицам с занесением результатов в журнал учета; 5.

Проведение подсчета остатков нефти, продуктов ее переработки по сортам и занесение результатов в товарную книгу; 6. Проведение инвентаризации нефти, продуктов ее переработки; 7. Заполнение учетных карт по каждому резервуару; 8. Поддержание связи с диспетчерами, руководством, товарно-транспортным цехом и другими операторами товарными.

Пользоваться таблицами калибровки резервуаров и емкостей; 2. Определять пригодность измерительных средств и градуировочных таблиц при инвентаризации нефти, продуктов ее переработки; 3. Замерять нефть, продукты ее переработки в резервуарах; 4. Оформлять документацию в установленном порядке. Физико-химические свойства хранимых нефти и продуктов ее переработки; 2.

Технологические процессы загрузки, хранения и отпуска нефти, продуктов ее переработки; 3. Обобщенные трудовые функции — обслуживание оборудования на нефтебазах с потенциальной годовой мощностью поставки реализации от 10 до тысяч тонн. Управление с применением систем телемеханики и дистанционного управления действиями подчиненных операторов при выполнении операций по приему, хранению, отпуску и внутрибазовой перекачке нефти и продуктов ее переработки; 2.

Управление началом сливо-наливных операции и внутрибазовых перекачек; 3. Контроль наполнения, опорожнения резервуаров и трубопроводов; 4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подогреву вязких и застывающих нефти и продуктов ее переработки при их приеме и отпуске; 5.

Управление погрузчиками и разгрузчиками тракторного типа, вагоноразгрузчиками, вагонопогрузчиками и всеми специальными грузозахватными приспособлениями и механизмами и при выгрузке, погрузке, перемещении и укладке в штабель различных грузов под руководством водителя более высокой квалификации. Водитель погрузчика должен знать: Обслуживание и ремонт погрузчика и всех его механизмов. Дигностика неисправностей в работе техники, его механизмов, их устранение.

Установка, замена съемных приспособлений и механизмов грузозахвата. Участие в проведении планово ремонта погрузчика. Характеристика работы водителя погрузчика. Управление погрузчиками типа "тракторный" мощностью до 73,5 кВт до л. Обслуживание тракторного погрузчика и текущий ремонт его механизмов. Диагностика неисправностей в работе тезники. Установка и замена грузозахватных съемных приспособлений и механизмов.

Занятия по теории я проходил очно, когда не мог приехать - в качестве вебинара. Практические занятия проходят замечательно. Поиске нашел компании, предлагающие обучение на погрузчик. Теорию я проходил дистанционно. Очень удобно — никуда ездить не нужно, вопросы можно писать прямо в чате. Практиковался на площадке ЦОПО на разных погрузчиках: Впечатления об Учебном центре хорошие, хорошая организация.

Тренировались и на электропогрузчике и на дизельном. Узнал о центре через интернет. Выбрал ЦОПО за хорошие отзывы и приемлемую цену. Если у вас возник вопрос или вы хотите записаться на обучение, отправьте заявку и мы ответим вам в ближайшее время. Подольск Москва Подольск Чехов Домодедово. Педагогический научно-педагогический состав Материально-техническое обеспечение и оснащенность образовательного процесса Стипендии и иные виды материальной поддержки Платные образовательные услуги Вакантные места для приема перевода Аннотации к программам обучения.

Зарплата и управление персоналом 8. Задайте вопрос Отзывы и предложения Заказать обратный звонок On-line заявка Чехов. Добавочный номер филиала 8

Курсы подготовки водителей погрузчика (начальное обучение). Тюмень, Ханты-Мансийск, Новосибирск, Томск, Красноярск, Кемерово. На обучение по востребованным на рынке труда специальностям: стропальщик, крановщик, каменщик, водитель погрузчика. Обучение рабочим профессиям в Тюмени. Курсы по специальностям: повар,стропальщик, кондитер, водитель погрузчика, электрогазосварщик.

Найдено :

Случайные запросы