Оператор технологических установок, обучение, удостоверение | Учебный центр "Профессия"

Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы.

Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.

Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования.

Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок. Также в удостоверении будут отражены факты повышения квалификации и получения следующего разряда всего семь.

Не нужно пытаться купить удостоверение оператора технологических установок у организаций, не имеющих ни лицензии, ни права обучать специалистов по данному направлению, существует значительная вероятность стать жертвой злоумышленников. Специализированный учебный центр "Профессия" проводит обучение и аттестацию и осуществляет переподготовку, повышение квалификации или позволяет купить удостоверение по специальности оператор технологических установок по всей России: В этом учебном центре я появилась не случайно.

Порекомендовали знакомые по смежному бизнесу. Уже с первых минут общения в учебной части, Наталья Евгеньевна менеджер направления по охране труда и технике безопасности дала мне исчерпывающий ответ на мои действия которые следует предпринимать в процессе обучения со своими сотрудниками.

Такое впечатление создалось что мы давно знаем друг друга и понимаем с полуслова. Наша клининговая компания " Чистые небеса" выражает огромную благодарность коллективу учебного центра "Специалист". Впредь буду иметь дела только с Вами. От добра добра не ищут. Как говорится краткость сестра таланта. В этом учебном центре работают талантливые преподаватели и люди готовые помочь своим накопленным опытом за многие годы.

Не скажу что мне все от и до понравилось в этом учебном центре. Может по роду деятельности многие лебезят передо мной, чтобы получить от меня подпись. Наличие удостоверения оператора технологических установок. Обязанности Осуществление операций по приему Оператор технологических установок от 25 P. Слесарь по сборке МК разряда договорная. Умение читать технологические чертежи.

Опыт работы на производстве В соответствии с ТК Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда договорная. Работа - в г. Монтажник 5 разряда договорная. Инжиниринговая компания АСЭ — г.

Должностные обязанности - Осуществляет установку оборудования, выполняет пусковые работы. Обязательное наличие свидетельства о присвоении 5 разряда. Опыт работы при строительстве АЭС Народная Республика Бангладеш График работы - 5 -6 мес. Оператор заправочных станций 5 разряда от 20 P. Опыт работы оператором заправочных станций, наличие удостоверения будет Грамотная речь, четкая дикция, обучаемость Оператор технологических установок 5 разряда-5 разряда 49 — 73 P.

Общество с ограниченной ответственностью "Таас-Юрях Нефтегазодобыча" — г. Осуществляет ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора высшей квалификации Оператор технологических установок 5 разряда-8 разряда 35 — 60 P.

Оператор технологических установок 5 разряда 12 — 14 P. Филиал Общества с ограниченной ответственностью "Газпром теплоэнерго Казань" "Менделеевский" — г. Описание вакансии Осуществляет наладкуи контроль технологического режима. Проводит пуск и остановку

§ Оператор технологических установок 4-го разряда. Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и. - Оператор технологических установок 4-го разряда. ОКПДТР4. Оператор технологических установок. Трудовая функция.  Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Допускаются к самостоятельной работе после прохождения инструктажа на рабочем месте, стажировки, проверки знаний инструкций по безопасному ведению работ, должностных и производственных инструкций и получившие удостоверение о проверке знаний требований охраны труда. Ответы на вопросы. Может ли предприятие при переводе оператора технологической установки 4 разряда, имеющего удостоверение 4 разряда, повысить ему разряд до 5го квалификационной комиссией предприятия, на основании Постановления от № 31/, без привлечения. Может ли предприятие при переводе оператора технологической установки 4 разряда, имеющего удостоверение 4 разряда, повысить ему разряд до 5го квалификационной комиссией предприятия, на основании Постановления от № 31/, без привлечения. 27 ноября 0.

Обучение оператора технологических установок | ПромРесурс

Устройство, назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок. Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок.

Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации.

Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологических установок. Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры. Технологические процессы, схемы и карты технологических установок. Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений. Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации. Требования к содержанию территории технологических площадок, проездов и противопожарных разрывов технологических установок.

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности. Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением режимного листа. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости технологических установок.

Подготовка инструмента и материалов к работе по обслуживанию оборудования технологических установок. Продувка и чистка уровнемерных стекол, выносных уровнемерных колонок буйковых камер аппаратов технологических установок.

Снятие манометров с оборудования технологических установок; установка манометров на оборудование технологических установок. Проверка состояния, чистка замена фильтров масляных, воздушных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов. Подтягивание и набивка сальниковых уплотнений на трубопроводной арматуре, установленной на оборудовании, аппаратах и трубопроводах технологических установок.

Устранение мелких неисправностей в работе оборудования технологических установок. Очистка от загрязнений оборудования технологических установок с использованием парогенераторных установок и компрессоров.

Закачивать смазочные материалы в емкости технологических установок. Осуществлять продувку и чистку уровнемерных стекол, буйковых камер аппарата технологических установок. Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент. Производить замену элементов масляных, воздушных фильтров на оборудовании технологических установок.

Выявлять и устранять возникающие неполадки при производстве работ. Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования. Основные приемы слесарных работ. Порядок применения парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования. Переключение с работающего оборудования технологических установок на резервное под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

Определение и устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на технологических установках под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации. Определение уровня сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах. Учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции.

Регулирование рабочих параметров в аппаратах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации. Отслеживание процесса горения в топках печей технологических установок. Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары технологических установок. Слив дренирование реагентов из емкостей технологических установок. Подготовка реагента в расходной емкости. Замена реагента на технологических установках. Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на технологических установках.

Определять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования. Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах.

Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов. Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары технологических установок.

Производить замену реагента на технологических установках. Регулировать подачу сырья, реагентов, топлива, пара и воды. Регулировать процесс горения в топках печей технологических установок. Рассчитывать количественные показатели расхода сырья и вырабатываемой продукции. Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации.

Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на технологических установках. Технологические процессы обслуживаемых установок.

Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок. Правила регулирования технологических процессов в технологических установках. Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов. Порядок замены реагента на технологических установках.

Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов. Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов.

Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений. Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ.

Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ. Отключение оборудования и аппаратов технологических установок с помощью трубопроводной арматуры от технологических трубопроводов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации. Освобождение оборудования и аппаратов технологических установок от газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

Установка снятие заглушек на трубопроводах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации. Сброс давления газа на факел высокого или низкого давления под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации. Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок. Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.

Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок. Вскрытие люков аппаратов и оборудования технологических установок. Продувка импульсных линий инертным газом. Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов технологических установок. Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов технологических установок на наличие дефектов. Проверка исправности внутренних устройств технологического оборудования. Замена подстилающего слоя под катализатор сетки из нержавеющей стали, керамических газораспределительных шаров.

Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования. Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования технологических установок. Погрузка продуктов пропарки в специализированную технику. Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования установки после ремонта.

Сборка технологических схем блока, отделения установки под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации. Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов. Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах технологических установок. Осуществлять сброс давления газа на факел высокого и низкого давления.

Применять в работе оборудование и приспособления для удаления остатков сырья, полупродуктов, продуктов из аппаратов, трубопроводов технологических установок. Выполнять перепаковку фланцевой пары, продувку КИПиА, импульсных линий. Определять визуально наличие дефектов в аппаратах технологических установок. Оценивать исправность внутренних устройств технологического оборудования. Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования. Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности технологического оборудования и внутренние устройства технологического оборудования.

Собирать технологические схемы блока, отделения установки. Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту. Выполнять операции по приему замене агрессивных и легковоспламеняющихся жидкостей и материалов. Технологические процессы, схемы и карты технологических установок, схемы коммуникаций технологических установок.

Порядок отключения переключения обслуживаемого оборудования. Правила сброса давления газа на факел высокого и низкого давления.

Порядок сборки технологических схем блока, отделения установки. Устройство обслуживаемого оборудования, трубопроводной арматуры, аппаратов технологических установок. Виды неисправностей оборудования технологических установок. Правила затаривания промышленных отходов, продуктов пропарки и вырабатываемых продуктов. Обеспечение технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата. Оператор технологических установок 4-го разряда Оператор технологических установок 5-го разряда Оператор технологических установок 6-го разряда.

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих. Не менее одного года по профессии с более низким предыдущим разрядом. Прохождение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров обследований , а также внеочередных медицинских осмотров обследований в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве не электротехнологического персонала в объеме I группы по электробезопасности Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не менее 18 лет.

Для операторов технологических установок 4-го разряда - самостоятельное ведение технологического процесса на установках не выше III категории Для операторов технологических установок 5-го разряда - самостоятельное ведение технологического процесса на установках не выше II категории Для операторов технологических установок 6-го разряда - самостоятельное ведение технологического процесса на установках не выше I категории.

Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием работающего и резервного оборудования, режимами работы технологических установок, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений. Определение параметров работы технологических установок по показаниям КИПиА, средствам централизованного контроля и сигнализации в операторной установки. Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования технологических установок операторами технологических установок более низкого уровня квалификации.

Контроль загазованности воздуха в рабочей зоне технологических установок с применением переносных измерительных приборов. Контроль оборудования на технологических установках на предмет герметичности соединений, а также отсутствия дефектов в работе. Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, находящихся на рабочем месте.

Контроль своевременности проведения технического обслуживания оборудования, аппаратов технологических установок. Проверка исправности работоспособности системы пожаротушения пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователями, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов трубопроводной арматуры, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы трубопроводной арматуры, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами , первичных средств пожаротушения.

Выявление неисправностей в работе технологических установок. Устранение неисправностей в работе оборудования технологических установок. Формирование в установленном порядке заявок на устранение крупных неисправностей в работе оборудования технологических установок.

Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию технологических установок. Пользоваться КИПиА, средствами централизованного контроля и сигнализации, установленными на оборудовании технологических установок. Анализировать текущее состояние работающего и резервного оборудования технологических установок. Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе технологических установок. Определять причины неисправностей в работе технологических установок.

Анализировать данные по загазованности воздуха в рабочей зоне технологических установок. Оценивать потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях. Устранять неисправности в работе оборудования технологических установок. Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования технологических установок.

Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию технологических установок. Руководить работой операторов технологических установок более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования. Назначение и принципы работы КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации, установленных на оборудовании технологических установок.

Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок. Кинематические и электрические схемы технологического оборудования. Порядок устранения неисправностей в работе оборудования технологических установок.

Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры и причины их возникновения. Снятие показаний КИПиА по учету качества, расхода сырья, реагентов, товарной продукции в операторной технологических установок. Пуск, остановка технологического оборудования установки и вывод на рабочий режим с пульта управления, не связанные с проведением ремонтных работ.

Анализ качества сырья и товарной продукции на соответствие требованиям нормативной документации по результатам лабораторного анализа и показаниям КИПиА. Анализ расхода сырья, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов и количества произведенной товарной продукции на соответствие установленным нормам. Информирование непосредственного руководителя оператора технологических установок более высокого уровня квалификации , диспетчера о выявленных отклонениях от заданного технологического режима.

Определение причин нарушения режима работы технологических установок. Подсчет сырья и продуктов переработки для составления материального баланса движения продуктов. Принятие мер по предупреждению опасных режимов работы, аварийных ситуаций и аварий на оборудовании технологических установок.

Ведение оперативной и технической документации по технологическим режимам технологических установок. Расстановка по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации и контроль их работы.

Выполнение действий по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на технологических установках. Выполнять пуск и остановку технологических блоков, отделений установок. Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА. Определять причины нарушения режима работы технологических установок.

Оценивать рабочие параметры основного и вспомогательного оборудования технологических установок. Регулировать параметры технологического процесса технологических установок. Производить оценку соответствия качества сырья и продукции техническим требованиям. Определять причины отклонения качества вырабатываемой продукции от заданных параметров. Составлять материальный баланс движения продуктов.

Производить расстановку операторов технологических установок более низкой квалификации. Фиксировать и регистрировать в оперативной документации значения режимов работы основного и вспомогательного оборудования технологических установок. Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой. Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования.

Применять средства связи для обмена информацией с руководителем оператором технологических установок более высокого уровня квалификации. Оперативно принимать решения по устранению возникающих отклонений технологического процесса и по ликвидации аварий.

Принципиальные схемы основных технологических установок организации и их взаимосвязь. Технологические регламенты, инструкции по эксплуатации технологических установок. Правила пуска и остановки оборудования технологических установок. Рабочие параметры работы оборудования технологических установок. Порядок составления материального баланса движения продуктов.

Стандарты качества сырья и товарной продукции. Правила эксплуатации средств автоматизации технологических установок. Последовательность действий при возникновении аварийных ситуаций на технологических установках. Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности. Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту технологических установок операторами более низкого уровня квалификации.

Остановка технологического оборудования установки на ремонт. Контроль проведения ремонта оборудования и аппаратов технологических установок. Контроль работ повышенной опасности, выполняемых на технологических установках. Проверка оборудования, аппаратуры технологических установок после ремонта на целостность и комплектность.

Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов технологических установок. Продувка инертным газом технологического оборудования блока, отделения установки для вытеснения воздуха кислорода. Опрессовка технологического оборудования установки инертным газом. Проверка правильности сборки технологических схем блока, отделения установки.

Проверка работоспособности систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты. Заполнение оборудования блоков и отделений установок сырьем полупродуктом, продуктом с доведением давления до рабочих параметров.

Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры на предмет отсутствия утечек газа, газового конденсата, технологических жидкостей по завершении ремонтных работ. Пуск технологического оборудования установки в эксплуатацию после ремонта. Выполнять отключения переключения обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки. Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры, коммуникаций технологических установок к ремонту.

Очный способ обучения зачастую сопряжен с задержками, вызванными докомплектованием классов Учебного центра. Обращайтесь, наши консультанты ответят на все ваши вопросы!

Мы не предлагаем купить удостоверение оператора установок, а производим очное, заочное, в том числе дистанционное обучение с последующей квалификационной аттестацией и выдачей легального Свидетельства установленного образца на базе Учебного центра переподготовки кадров.

Операторы установок — это профи, которые профессионально занимаются контролем обслуживания насосов, аппаратов, отопительных и вентиляционных систем. Данные сотрудники обязаны знать карты и схемы, технические особенности оборудования, а также саму технологию производства. Программа обучения рассчитана на получение: Практическую подготовку учащихся с получением высшего разряда.

На документах и приложениях к ним имеются порядковые и реестровые номера, которые можно проверить и выяснить кому и кем они выдавались, составив соответствующий письменный запрос. По требованию образовательного учреждения у учащегося могут быть запрошены следующие документы: Предоставленные данные слушателей и аттестующихся обрабатываются и хранятся в соответствии с ФЗ "О персональных данных".

Материалы веб-сайта являются интеллектуальной собственностью. Полное или частичное копирование материалов запрещено. Купить удостоверение оператора технологических установок Главная Курсы обучения и квалификационная аттестация рабочих. Предлагаем пройти обучение по специальности "оператор технологических установок". Протокол квалификационной комиссии Оставить заявку.

Свидетельство об образовании 2. Приложение к свидетельству Оставить заявку. У нас вы можете купить 2 типа удостоверений: Первый тип - Свидетельство.

Наличие удостоверения оператора технологических установок. Осуществление операций по Оператор технологических установок 4, 5 разряда. Требования: среднее профессиональное образование; наличие квалификационного удостоверения по профессии; стаж работы по профессии не. Резюме: Оператор технологического оборудования, Оператор товарный, Красноярск, установок / Оператор по добычи нефти и газа 4 разряда нефти и газа окончил, получил удостоверение оператор товарный году.

Найдено :

Случайные запросы