Обучение по профессии: Машинист насосных установок в «ЦОПО»

Куценко Александра Анатольевна, менеджер из Ростова-на-Дону, победитель 34 конкурса грантов, выиграла руб. Хочу поблагодарить портал EduMarket.

Сасс Александра Алиджановна, менеджер по работе с персоналом из Санкт-Петербурга, победитель 34 конкурса грантов, выиграла 58 руб. Санкт-Петербург Финансово-правовое сопровождение договорной деятельности Санкт-Петербург Гособоронзаказ - все изменения гг.

Санкт-Петербург Проверки соблюдения трудового законодательства в Теория - 1 месяц, практика - 2месяца.

Для предприятий действует система скидок. Для физических лиц рассрочка При необходимости "УЦПК" предоставляет возможность прохождения практики на предприятиях города. Форма оплаты — любая по безналичному или за наличный расчет. Телефон организатора Нажмите на ссылку, чтобы увидеть телефон Показать телефон. Подать заявку на грант. Быстрый переход к спискам мероприятий: Все курсы рабочих специальностей Курсы рабочих специальностей в Екатеринбурге.

Вы хотите повысить зарплату, сделать успешной карьеру? Тогда этот карьерный сервис для вас! Узнаете правду о зарплате ваших коллег и получите консультацию по увеличению зарплаты. После консультации вы получите руб. EduMoney для оплаты курсов или победы в конкурсе Грантов. Пароль На указанный e-mail на сайте edumarket.

Если вы не помните свой пароль, нажмите отправить пароль на введенный адрес почты. Нажав на кнопку "Рассчитать зарплату" вы принимаете Соглашение Всем, кто стал пользователем сайта сейчас, мы зачислим на счет руб. Аппаратчик химводоочистки Оператор котельной Машинист насосных установок Слесарь по ремонту оборудованных котельных Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под избыточным давлением. Я даю свое согласие на обработку персональных данных.

Бесплатный звонок по всей России 8 Подготовка и сопровождение документации. Все права защищены законодательством. Создание и хостинг ООО Подольск. Продолжительность обучения при переподготовке — 1,5 месяца, при повышении квалификации — 1 месяц. Программа производственного обучения составлена так, чтобы по ней можно было обучать машиниста насосных установок непосредственно на рабочем месте в процессе выполнения им различных производственных заданий. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости можно изменять в пределах общего количества учебного времени.

При комплектовании учебных групп из лиц, имеющих высшее, среднее профессиональное образование или родственные профессии, срок обучения может быть сокращен. Корректировка содержания программ и сроков обучения в каждом конкретном случае решается методической комиссией по согласованию с органами по технологическому и экологическому надзору по профессиям, подведомственным органам по технологическому и экологическому надзору.

Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей газа , контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов.

Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до в. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции. Регулирование нагрузки электрооборудования участка подстанции. Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования.

Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его. Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную по профессии инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции под надзором машиниста более высокой квалификации. Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов. Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка. Обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации. Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования.

Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше в. Выполнение электротехнических работ средней сложности. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Обслуживание систем автоматизации насосных установок. Наблюдение и контроль за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением жидкости в сети.

Обслуживание градирни для охлаждения оборотной воды. Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок. Наблюдение за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением воды в сети.

Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках. Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Обслуживание силовых и осветительных установок. Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании. Назначение и роль черчения в технике. Разрезы и сечения, их назначение. Сборочный чертеж; его назначение, содержание спецификации. Условные обозначения на чертежах основных типов резьб, болтов, валов и других элементов конструкций.

Электрические схемы структурные, принципиальные, монтажные. Условные графические обозначения элементов эксплуатируемого оборудования на электрических схемах. Физические величины и их измерения.

Измерение длины, объема, массы. Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел. Основные свойства твердых, жидких и газообразных тел. Измерение содержания газов в газовых смесях. Температура и способы ее измерения. Расширение тел при нагревании.

Понятие о теплопроводности, испарении и конденсации. Сведения о деталях машин. Разъемные и неразъемные соединения. Шпонки клиновые, призматические и направляющие.

Шлицы, штифты и болты. Назначение осей и валов. Подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство. Способы установки подшипников, их регулировка. Назначение и принцип действия муфт, тормозов ленточных и колодочных. Основные физико-химические свойства нефти. Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты.

Вода и водяные растворы. Перекачка горячей и холодной воды. Образование паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда. Инструмент и приспособления, применяемые для разметки, их устройство. Вспомогательные материалы, применяемые для разметки, их назначение, порядок использования и хранения. Разметка по шаблону и образцу. Выбор инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента.

Молотки, их назначение, виды, размеры, масса. Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок. Инструмент и приспособления, применяемые при правке металла. Правка заготовок в холодном и горячем состоянии. Холодная и горячая правка металла; гибка труб и других пустотелых деталей. Дефекты при правке и их предупреждение. Назначение, применение и способы резки. Резка ножовкой различного металла и труб. Причины поломки полотен и зубьев, меры их предупреждения.

Резание металла ножницами и на механических станках. Напильники и ах различия по величине и профилю сечения, номерам насечки. Последовательность обработки плоскостей внутренних углов.

Применение надфилей при чистовой отделке поверхности. Дефекты при опиливании и зачистке деталей, их предупреждение. Назначение и применение сверления, его качества. Сверлильные станки, их типы и назначение. Основные узлы вертикально-сверлильного станка. Приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении.

Зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Дефекты при обработке отверстий, их предупреждение. Способы и средства контроля диаметра отверстий. Профили и системы резьб. Инструменты для нарезания резьбы. Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и способы предупреждения. Контроль качества наружной и внутренней резьб. Соединение на трубчатых заклепках. Ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений. Сущность операции и виды работ.

Применяемые инструменты и приспособления. Инструмент для притирки, притирочные плиты. Особенности притирки конических поверхностей. Виды пайки металлов мягкими и твердыми припоями. Инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке. Способы контроля паяных соединений. Подготовка поверхностей к склеиванию. Приспособления для создания необходимого давления. Применяемые клея и приемы склеивания. Понятие об электрическом токе и электрической цепи.

Величина и напряжение электрического тока. Последовательное, параллельное и смешанное соединение потребителей. Работа и мощность постоянного тока. Потеря напряжения в проводниках. Магнитное поле электрического тока. Магнитная индукция и магнитный поток. Электромагнитная индукция и самоиндукция.

Переменный ток, его получение. Основные величины, характеризующие переменный ток. Линейное и фазное напряжение. Соединение потребителей и источников тока звездой и треугольником. Погрешности и классы точности электроизмерительных приборов. Шунты и добавочные сопротивления. Устройство и правила пользования универсальными и многошкальными приборами. Асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым и фазным ротором, их устройство, принцип действия, применение, правила эксплуатации, пуск, остановка и реверсирование.

Типы электродвигателей, применяемых для насосных установок. Трансформаторы, их назначение и принцип действия. Одно- и трехфазные трансформаторы. Законодательство об охране труда в РФ, государственный надзор за его соблюдением.

Ответственность за нарушение охраны труда. Федеральный Закон промышленной безопасности опасных производственных объектов. Ответственность за нарушение данного закона. Государственный надзор за соблюдением требований промышленной безопасности. Общие правила безопасности для предприятий и организаций промышленности. Меры безопасности при обслуживании насосных установок. Защитные и предохранительные средства; правила пользования ими. Защитные устройства при эксплуатации электроустановок.

Требования безопасности к устройству и эксплуатации грузоподъемного оборудования. Анализ причин производственного травматизма на участке. Производственная санитария, ее задачи. Особенности условий труда машиниста насосных установок. Профессиональные заболевания, их основные причины и профилактика. Освещение, отопление и вентиляция рабочих мест. Характеристика шума по интенсивности и способу образования. Звуковая сигнализация в условиях сильного шума.

Самопомощь и оказание первой помощи при несчастных случаях: Правила пользования индивидуальными пакетами, остановки кровотечения, проведения искусственного дыхания. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Пожарные посты и охрана.

Виды и средства огнетушения; их применение и размещение. Особенности поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Химические средства огнетушения и правила их применения. Ремонт и техническое обслуживание насосов, трубопроводов, арматуры и вспомогательного оборудования. Высота всасывания и полная высота подъема насоса.

Форма и число лопаток рабочего колеса. Понятие о коэффициенте быстроходности. Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов. Совместная работа центробежных насосов. Осевое давление в центробежном насосе и причины его появления.

Методы разгрузки насоса от осевых усилий. Конструкция основных деталей и механизмов центробежных насосов, рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата. Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения их в действие. Принцип действия приводных паровых прямодействующих и дозировочных поршневых насосов; область их применения, схемы.

Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов. Особенности движения поршня насоса. Газовые колпаки, назначение, принцип действия. Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса.

Назначение трубопроводов, их виды. Зависимость материалов трубопроводов от агрессивности, температуры жидкости и рабочего давления. Измерение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры. Типы компенсаторов П-образные, линзовые и др. Способы соединения трубопроводов — разъемные на резьбе, фланцах и неразъемные на сварке. Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы. Трубопроводная арматура, ее назначение и маркировка. Правила и места установки арматуры.

Программа предназначена для подготовки машинистов насосных установок на курсах с отрывом от производства.  7 Учебный план программы профессиональной подготовки рабочих Разряд 2 Форма обучения очная по профессии машинист насосных установок код (сетевой) п/п Наименование модулей количество часов всего теоретических лабораторные работы и практические занятия 1. Общепрофессиональные дисциплины Техническая эксплуатация оборудования 3. Технология организации работ Охрана труда и промышленная безопасность Производственное обучение Консультация 8 Экзамены 8 ВСЕГО: 7. Наши квалифицированные специалисты разработали специальные программы, в которых максимально широко освещаются особенности данной профессии. В соответствии с ЕТКС, удостоверение машиниста насосных установок предоставляется только после успешного завершения курса и сдачи экзамена. Также по завершению специалисту присваивается соответствующий разряд.  Курсы обучения машинистов насосных установок. Для получения корочки машиниста насосных установок нужно зарегистрироваться на сайте нашего центра, пройти курс по любой из предложенных форм и успешно сдать экзамены. Цены снижены. Рассрочка. Преподаватели эксперты. Идет набор! Записывайтесь Магазин на Маркете.

Программа для подготовки машиниста насосных станций | iqarenda.ru

Также по завершению специалисту присваивается соответствующий разряд. Согласно ЕТКС управлять насосными станциями может работник с имеющимся вторым разрядом и выше. Учебный курс состоит из следующих пунктов:. По мере увеличения присваиваемой разрядности, расширяется сфера деятельности и увеличивается степень ответственности за объект.

Разрешается допуск к сложным элементам насосных станций с последующим контролем за правильным функционированием. Наш учебный центр обеспечивает необходимыми знаниями по выбранной профессии, а также помогает специалистам повысить разрядность. Для получения корочки машиниста насосных установок нужно зарегистрироваться на сайте нашего центра, пройти курс по любой из предложенных форм и успешно сдать экзамены. Остерегайтесь организаций, предлагающих просто и быстро купить удостоверение машиниста насосных установок , так как они могут действовать нелегально, предоставляя фиктивные документы.

Для успешной и плодотворной работы по выбранной специальности лучше всего предварительно пройти обучение, которое наилучшим образом раскроет все тонкости специфики предполагаемой деятельности.

Для более успешного прохождения курса мы предлагаем нашим заказчикам самостоятельно выбрать наиболее удобную форму обучения. Мы разработали лекционный материал для двух форм обучения:. Форма и число лопаток рабочего колеса. Понятие о коэффициенте быстроходности. Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов. Совместная работа центробежных насосов. Осевое давление в центробежном насосе и причины его появления. Методы разгрузки насоса от осевых усилий.

Конструкция основных деталей и механизмов центробежных насосов, рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата. Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения их в действие. Принцип действия приводных паровых прямодействующих и дозировочных поршневых насосов; область их применения, схемы. Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов. Особенности движения поршня насоса.

Газовые колпаки, назначение, принцип действия. Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса. Назначение трубопроводов, их виды. Зависимость материалов трубопроводов от агрессивности, температуры жидкости и рабочего давления.

Измерение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры. Типы компенсаторов П-образные, линзовые и др. Способы соединения трубопроводов — разъемные на резьбе, фланцах и неразъемные на сварке. Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы. Трубопроводная арматура, ее назначение и маркировка. Правила и места установки арматуры. Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов. Понятие об арматуре, имеющей электро -, гидро- или пневмопривод.

Монтаж трубопроводов и арматуры. Защита трубопроводов от влияния вредных факторов. Качество трубопроводов и арматуры. Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей. Схемы охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств. Виды масляных насосов и фильтров. Основные требования к качеству смазочных масел. Подбор сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники.

Масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси. Градирни и бассейны для охлаждения воды, их устройство и принцип действия. Виды фильтров для очистки воды. Общая схема электроснабжения предприятия. Электрические подстанции, их устройство и назначение.

Порядок подготовки и пуск центробежного насоса. Основные неполадки, причины и способы устранения. Подготовка к пуску и пуск приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя. Контроль за работой систем, устройств и измерительных приборов. Подготовка к пуску дозирующих насосов.

Подготовка к пуску, пуск, остановка и правила эксплуатации ротационных насосов. Меры по обеспечению долговечности и бесперебойности работы оборудования. Повышение твердости и износостойкости деталей. Осмотр и ремонт вспомогательного оборудования. Профилактические мероприятия по предупреждению коррозии оборудования. Понятие об экологии как научной основе охраны окружающей среды. Влияние производственной деятельности человека на окружающую среду.

Мероприятия по охране почвы, воздуха, воды, растительного и животного мира. Природоохранные мероприятия, проводимые на предприятиях, в организациях. Административная и юридическая ответственность руководителей и всех работающих за нарушения в области охраны окружающей среды. Ознакомление с производственными процессами данного цеха, его оборудованием, сортаментом выпускаемой продукции. Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места при выполнении слесарных и ремонтных работ.

Ознакомление с рубкой листовой стали по уровню губок тисков и разметочным рискам. Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали. Правка полосовой стали и кругового стального прутка на плите. Гибка стального листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений.

Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов; труб труборезом; резка на механическом станке. Освоение приемов опиливания открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами. Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей.

Проверка радиусомером и шаблонами. Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений. Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений.

Правила сверления ручными дрелями и механизированным инструментом. Способы сверления сквозных и глухих отверстий. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке. Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками.

Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях с применением механизированного инструмента. Пайка мягкими и твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне. Организация рабочего места и безопасность труда при разборке, ремонт и сборка насосных установок. Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов. Правила подготовки и ремонта насосов. Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников, выполнение других видов работ.

Ознакомление с техническими паспортами насосов и инструкциями по их эксплуатации, с контрольно- измерительными приборами. Подготовка к пуску; пуск и остановка поршневых и центробежных насосов. Проверка работы отдельных механизмов.

Правила проверки нагрева подшипников и сальников насосов, а также давления по манометрам и ведение контроля за приборами, показывающими поступление масла и воды для охлаждения. Освоение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов. Обучение приемам набивки сальников и смена прокладок. Освоение приемов и правил обслуживания насосных установок первичной и вторичной переработки нефти; продувки нефтемагистралей; выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

Ознакомление с правилами и приемами производства текущего ремонта. Ведение записей в журнале о работе оборудования. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Самостоятельное выполнение работ по проверке исправности контрольно-измерительных приборов, арматуры, насосных агрегатов и их силовых приводов. Подготовка насосных установок к пуску; выведение на нормальный режим работы; остановка насосных установок. Регулировка отдельных механизмов насоса и проверка их взаимодействия; устранение неисправностей в работе.

Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания. Сбор отработанного масла и передача его на регенерацию. Основные требования, предъявляемые к насосам; надежность и долговечность в работе; экономичность в эксплуатации; удобство в монтаже и демонтаже, сборке и разборке; наличие минимального количества деталей и полная их взаимозаменяемость; минимальная масса и габариты; возможность изменения характеристик в широком диапазоне; возможность работы с минимальной величиной подпора.

Принцип действия паровых прямодействующих насосов. Конструкция основных деталей и узлов, поршневых насосов. Ротационные насосы, механизм их действия, достоинства и недостатки. Винтовые, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы. Конструктивные особенности различных типов ротационных насосов.

Состав ЛИУ-5; центробежный и вакуумный насосы, электродвигатель, коллектор; иглофильтры. Принцип работы и область применения легких иглофильтровых установок. Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности. Назначение компенсаторов и их применение. П-образные гладкие, одно-, двух-, трех — и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные. Назначение и применение арматуры в зависимости от давления, температуры и среды. Арматура запорная, предохранительная, регулирующая и др.

Устройство различных типов арматуры. Сборники масла, воды, других угтлотияющих и смазывающих жидкостей ; гидрозатворы, фильтры тканевые, с наполнителем, механические и др. Классификация водопроводных установок в насосных станциях. Производительность и полная высота подъема насосов первого и второго подъемов. Расположение насосных агрегатов в насосной станции.

Основные схемы расположения агрегатов. Требования, предъявляемые к расположению насосных агрегатов в насосных станциях. Всасывающие и напорные трубопроводы. Правильное расположение всасывающих труб. Схемы переключения и конструкции всасывающих и напорных трубопроводов.

Назначение канализационных насосных станций, их классификация. Особенности устройства канализационных насосных станций и их эксплуатация. Производительность насосов и емкость приемного резервуара. Неравномерность притока сточной жидкости на станцию. Оборудование приемного резервуара в канализационных насосных станциях.

Аварийный выпуск, его назначение и место устройства. Специальные типы канализационных насосных станций. Количество насосов на станции и необходимый резерв оборудования. Последние достижения российских и зарубежных ученых в области водоснабжения, канализации и насосного оборудования, практическое применение зарубежных насосных станций.

Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: Порядок подготовки к пуску и пуск прямодействующего парового насоса. Использование при пуске и эксплуатации байпасной линии. Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса. Контроль за работой маслосистем.

Удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации. Остановка прямодействующего парового насоса. Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: Регулирование режима работы центробежного насоса: Особенности эксплуатации насосов для горячих нефтепродуктов и горячей воды. Необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском.

Контроль герметичности всех соединений легких иглофильтровых установок. Классификация ремонтов; их характеристика и сроки проведения. Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования. Состав работ, производимых во время технического осмотра и различных видов ремонтов.

Особенности ремонта и регулировании отдельных узлов и деталей центробежных насосов. Способы ремонта фланцевых соединений труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; статическая и динамическая балансировка вращающихся деталей.

Операции по ликвидации вибрации насосного агрегата: Проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и сальникового уплотнения. Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса и электродвигателя, сборка соединительных муфт.

Промывка и определение степени износа деталей насоса. Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец,. Особенности ремонта шестеренчатых насосов; замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепуска шарикового клапана.

Особенности ремонта иглофильтровой установки ЛИУ Ремонт центробежного и самовсасывающего вихревого насосов. Проверка на плотность и прочность деталей на испытательном стенде в мастерских. Замена изношенных шпилек или болтовых соединений. Проверка фланцевых соединений на плотность. Инструктаж по безопасности труда и освоение навыков эксплуатации насосных установок.

Практическое ознакомление с работой центробежного и специальных насосов шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных. Ознакомление с работой различных типов приводов насосов, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания, синхронных и асинхронных электродвигателей, их техническими характеристиками. Ознакомление с коммуникациями насосных станций, способами крепления и соединения трубопроводов. Ознакомление с установкой трубопроводной арматуры.

Ознакомление с сортами смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системах смазывания, удаления, сбора и регенерации. Подготовка насосов к пуску. Пуск через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного и закрытием байпасного вентилей.

Обслуживание насосов, их пуск и остановка. Участие в работе по регулированию поршневых и центробежных насосов. Осмотр насоса в период эксплуатации и по окончании смены. Регулирование скорости вращения электроприводов и скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением. Обслуживание вспомогательного насосного оборудования. Ознакомление с трубопроводами и трубными деталями. Участие в приемке насосов, подлежащих разборке. Применение такелажного оборудования и инструмента.

Разборка насосов, установка заглушек на входе и выходе насоса, слив перекачиваемой жидкости, промывка и пропарка насоса. Разборка насосов по деталям и механизмам, дефектация и клеймение, промывка деталей. Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность. Работа насоса в холостом режиме; устранение выявленных дефектов.

Автоматику и электромеханику насосных установок. Схему электрического оснащения объекта. Способы профилактики, ремонта и налаживания приборов контроля и измерения. Правила охраны труда и техники безопасности. Обслуживать установки на строительных площадках, водозаборах и в полевых условиях. Контролировать работу насосов и следить за давлением воды. Регулировать работу сложных насосных систем и приборов контроля и измерения. Выявлять и устранять поломки и дефекты насосного и электротехнического оборудования.

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 30 минут и подробно ответят на все вопросы! Оператор по добыче нефти и газа. Оператор по гидравлическому разрыву пласта.

Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для профессии: машинист насосных установок. Специалисты учебного центра «ПромРесурс» разработали и согласовали программу обучения по профессии машинист насосных установок. Настоящая программа предназначена для подготовки, переподготовки и К концу обучения учащиеся должны уметь самостоятельно выполнять все Свидетельство о присвоение профессии «Машинист насосных установок»;.

Найдено :

Случайные запросы