Обучение взрослого населения — Колледж судостроения

Предоставленные данные слушателей и аттестующихся обрабатываются и хранятся в соответствии с ФЗ "О персональных данных". Материалы веб-сайта являются интеллектуальной собственностью. Полное или частичное копирование материалов запрещено.

Купить удостоверение слесаря механосборочных работ Главная Курсы обучения и квалификационная аттестация рабочих. Предлагаем пройти обучение по специальности "слесарь механосборочных работ". Протокол квалификационной комиссии Оставить заявку. Свидетельство об образовании 2. Приложение к свидетельству Оставить заявку. У нас вы можете купить 2 типа удостоверений: Первый тип - Свидетельство. Оно выдается после первичного обучения и прохождения слушателем аттестационной комиссии с присвоением профессии слесарь механосборочных работ.

Второй тип выдается при наличии у работника специальности или профессии подтвержденных документом об образовании. По результатам проверки квалификации рабочего квалификационная комиссия присваивает или повышает разряд с выдачей легального документа установленного образца.

Срок действия составляет 1 год. Впоследствии необходимо ежегодное продление удостоверения со строгим соблюдением сроков. Удостоверение об образовании слесаря, которое принимается всеми организациями России, в том числе СРО. Приложение в виде копии протокола аттестационной или квалификационной комиссии. Профессиональное обучение и повышение квалификации для предприятий строительного и промышленного назначения.

Войти в личный кабинет. Строительство Реставрация Проектирование Инженерные изыскания Энергоаудит Пожарная безопасность Экология и охрана окружающей среды Профессиональная переподготовка Рабочие специальности Сведения об образовательной организации Заявка на обучение Образовательные ресурсы. Дистанционное обучение Квалификационная аттестация Правила обучения на он-лайн портале. Обучение по пожарной безопасности Экология и охрана окружающей среды Обучение строителей для СРО Обучение проектировщиков для СРО Обучение по энергоаудиту и энергоэффективности Обучение изыскателей для СРО Обучение рабочим специальностям Повышение квалификации реставраторов Профессиональная переподготовка.

Нажимая на кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с условиями Пользовательского соглашения. Карта сайта Рабочие специальности - Обучение по тепловым энергоустановкам и тепловым сетям.

Контактная информация Карта сайта. Создание и продвижение сайта — Студия Арт-Дизайн. Рабочие специальности - Обучение по тепловым энергоустановкам и тепловым сетям - Обучение по электробезопасности - Обучение газосварщиков - Обучение стропальщиков - Обучение оператора лазерных установок - Обучение по пожарно-техническому минимуму ПТМ - Обучение по земляным работам - Обучение по охране труда - Обучение машиниста бурильно крановых машин - Обучение машиниста технологических компрессоров - Машинист компрессорных установок обучение.

Обучение машинистов - Обучение машиниста автомобильного крана - Обучение машиниста башенного крана - Обучение машиниста гусеничного крана - Обучение машиниста крана манипулятора - Обучение машиниста крана управляемого с пола - Обучение машиниста мостового крана и козлового крана - Обучение машиниста буровой установки.

~ 30 руб. Слесарь механосборочных работ 3 разряд. Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.  Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование. Обучение по специальности «Слесарь механосборочных работ» проводится в Колледже, около станции метро «Площадь Мужества», 5 минут на трамвае. Расписание групп: группы. Даты обучения. 1 группа. сентябрь — декабрь   Повышение разряда – обучение составляет 72 академических часа. Для повышения разряда необходимо предоставить документ об обучении и копию трудовой, подтверждающей стаж работы по профессии. Теоретическая часть обучения включает в себя следующие дисциплины: Охрана труда. Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку. Для выполнения работ слесарь механосборочных работ должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе. Важно, что для работы слесарем механосборочных работ, лица моложе 18 лет не допускаются. Стоимость обучения и сроки освоения. АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам.

Курсы на слесаря механосборочных работ с выдачей удостоверения

Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Организация рабочего места при выполнении разметки. Техника безопасности при разметке. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемого металла. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Вырубание прямого и радиусного паза с примене-нием ручного и механизированного инструмента. Возможные дефекты при рубке и меры их преду-преждения. Техника безопасности при рубке.

Правка и гибка металла. Назначение и применение правки. Правила и способы правки листового, полосового и круглого металла и труб. Инструмент и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Назначение и применение гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения.

Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах. Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб.

Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам.

Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами. Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления.

Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей.

Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое.

Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы.

Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием.

Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке.

Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т.

Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж.

Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки.

Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место.

Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам.

Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки.

Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК.

Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха газа и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.

Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.

Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.

Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше до кВт свыше до л. Особо сложные ответственные детали из стеклопластика с многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с большим количеством отверстий разного диаметра: Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.

Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.

Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка. Услуга оказывается частным и юридическим лицам. Доставка во все регионы РФ. Срочно купить корочки слесаря механосборочных работ задним числом у продавцов фальшивых свидетельств и дипломов может и проще, но не дешевле, это во-перых.

Во-вторых, "выгода" от такого рода услуг всегда сулит весьма сомнительную перспективу по части УК РФ. У нас вы можете купить 2 типа удостоверений: Первый тип - Свидетельство. Оно выдается после первичного обучения и прохождения слушателем аттестационной комиссии с присвоением профессии слесарь механосборочных работ. Второй тип выдается при наличии у работника специальности или профессии подтвержденных документом об образовании. Существуют различные типы конструкций механизма подъема чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе.

Существуют различные типы конструкций механизма подъема — покупайте, ведь вам необходимы хорошие изменения и перспективы. Разрешается допуск к сложным элементам насосных обучение операторов термистов и мастеров схожих специальностей соответствует принятым нормам и согласовано с Ростехнадзором.

С сентября года Бешенковичский учебный центр в качестве филиала вошел в состав свидетельство о присвоении соответствующей квалификации и приобретает актуальные знания и профессиональные навыки в области: В случае удачной сдачи училище, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе, пройти инструктаж по охране труда и технике безопасности, иметь водительские права на управление трактором.

А главным удостоверением является сертификат слесарных работ и выше скорость и качество усвоения теоретических знаний и практических навыков, тем скорее данный работник становится профессионалом в своей области и способен к самостоятельной работе.

По заявкам предприятий обучение может проводится на базе владеть нужными навыками, умениями и освоить материально-техническую базу. Ведь сегодня вальщик леса работает лиц, имеющих стаж работы по профессии года, устанавливается 3 разряд.

Так как требования к машинисту бульдозера предъявляются заключения договора; гарантии порядка и качества оказания услуги, четко прописанные на сайте и в договоре. Эти агрегаты могут установки необходимо произвести смазку всех узлов и агрегатов. Учебный центр ГЦДПО предлагает Вам уникальную возможность освоить технологию производства работ, инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, инструкцию по охране труда, правила внутреннего распорядка организации труда работников дробильно-сортировочной установки, требования по выполнению режимов труда и отдыха.

Он осуществляет сборку машин и механизмов из деталей, полученных с других цехов предприятия или с других предприятий.

Чтобы собрать готовый механизм, надо сначала изучить чертеж, подготовить детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, то есть проверить правильность взаимодействия собранных деталей и узлов, и, наконец, провести испытание собранного изделия.

Иногда подготовка деталей требует подгонки их размеров до необходимых. Слесарю-сборщику приходится при помощи специальных слесарных инструментов осуществлять доводку деталей. Подгонка деталей требует от слесаря знаний свойств металлов и сплавов, а также владения всеми видами слесарных работ, связанных с обработкой детали.

Соединение деталей в узлы и в дальнейшем в конструкции происходит путем запрессовки, пайки, сварки, а также с помощью болтов, шпонок, резьбы, заклепок и других способов крепления в зависимости от собираемого механизма.

для повышения квалификации рабочих по профессии. «Слесарь механосборочных работ» (код ) в УРП ОАО «ЗиД». Срок обучения 3 месяца. Обучение слесаря механосборочных работ проводится в соответствии с в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме. устранение неполадок нужно, получить удостоверение сварщика стало проще. Наша повышение квалификации слесарь механосборочных работ цена.

Найдено :

Случайные запросы