HACCP — Википедия

Это система, которая по результатам анализа рисков позволяет предприятию сосредоточить контроль на критических контрольных точках ККТ.

Данная система не является системой нулевых рисков, но помогает снизить риски. Идентификация рисков включает анализ используемого сырья и материалов и выявление рисков, которые ожидаются на каждом этапе технологической схемы от приемки сырья до отгрузки потребителю готового продукта. Затем необходимо провести анализ выявленных опасных факторов. При оценке опасных факторов следует учитывать вероятность возникновения опасных факторов и тяжесть последствий для здоровья потребителей.

Не существует универсального перечня опасных факторов для пищевых предприятий, каждая компания должна провести анализ рисков, учитывая собственную специфику, свой технологический процесс, оборудование, поступающее сырьё и материалы, степень внедрения программ предварительных условий.

После анализа опасных факторов группа внедрения должна определить критические контрольные точки ККТ. Критическая контрольная точка ККТ — этап, на котором могут быть применены меры контроля и который является существенно важным для предупреждения или устранения опасного фактора, угрожающего безопасности пищевых продуктов, или снижения его до приемлемого уровня Рекомендуемые международные технические нормы и правила.

Примерами критических контрольных точек являются температурная обработка, проверка продукта на загрязненность металлическими примесями, пастеризация, автоклавирование, окисление и другие.

Критический предел — критерий, отделяющий приемлемость от неприемлемости Рекомендуемые международные технические нормы и правила. Критические пределы необходимы для того, чтобы понимать, находится ли ККТ под контролем или нет. Для всех ККТ критические пределы могут устанавливаться по одному или нескольким параметрам. Мониторинг — акт проведения плановой последовательности наблюдений или измерений контрольных параметров, имеющий целью оценить, находится ли данная ККТ под контролем Рекомендуемые международные технические нормы и правила.

Процедуры мониторинга должны быть такими, чтобы было можно было выявить утрату контроля в ККТ. Мониторинг может осуществляться на производственной линии периодическое измерение температуры или за её пределами измерение содержания соли, активности воды, pH.

Permalink Gallery На столько ли он Деминг, чтобы быть Русским! Необходима ссылка на официальный документ Глава Клиент занимается производством гидрораспределителей. Его заказчик попросил предоставить сертификат: Что это такое - клиент и сам не знает. Что нужно раньше - иметь военпреда или сертификат? Наша фирма занимается поставкой комплектующих, и сейчас мы столкнулись со следующей проблемой — наш заказчик требует сертификат ГОСТ РВ Я так понимаю, нам нужен второй вариант, так как мы второй поставщик и производством мы не занимаемся.

Меня интересует цена вопроса, требования от нас, и сроки. Им поставлено условие, чтобы орган, выдающий сертификат ГОСТ РВ имел отношение к метрологии, а конкретно — относительно оптического производства. Можем ли мы подтвердить, что мы — именно то, что им нужно? Перейти в раздел Вопросы ответы. Глоссарий Зарубежная литература Обзор законодательства Опыт внедрения Технологии менеджмента Экспертное мнение.

Что такое валидация и верификация? В чем отличие валидации от верификации? Как проверить подлинность сертификата соответствия? Техническое задание для оборонного заказа Кооперация по государственному оборонному заказу

ХАССП имеет в своей основе 7 принципов. Процесс внедрения состоит из 12 шагов. Центр сертификации Гарант вводит систему на предприятие и производит обучение сотрудников.  Организационная структура ХАССП подчиняется определенным нормам и вводится на предприятии конкретными этапами. Центр сертификации "Гарант" оказывает поддержку по внедрению ХАССП, следуя стандартным принципам. Семь принципов системы ХАССП. В основе системы лежит семь принципов: Выявление и анализ рисков. Анализ рисков заключается в его оценке на момент выявления, а также в предотвращении его развития. 7 принципов HACCP. Главная. Аналитика. 7 принципов HACCP. Современная концепция управления качеством продукции исходит из того положения, что контроль качества должна осуществляться в ходе производственного процесса, а не по его окончанию. Данной концепции в полной мере отвечает система, основанная на принципах ХАССП. Система ХАССП должна разрабатываться с учетом семи главных принципов.

7 принципов ХАССП

С помощью письменной документации можно отследить всю историю обнаружения брака, технологический процесс и саму конечную продукцию. Документируется вся информация о производстве, продукте, ингредиентах, процедурах и методах контроля. На каждом предприятии должны проводиться регулярные периодические проверки, заранее спланированные и ставящие целью профилактику рисков и производственных нарушений. По результатам проверки подводится итог, подтверждающий или опровергающий жизнеспособность и целесообразность внедренной системы.

Методами проверки являются аудит и анализ всех проведенных и задокументированных процессов. Осуществляется проверка не реже 1 раза в год, а при происшествиях или обнаружениях нарушений проводится повторно.

Именно благодаря использованию вышеуказанных принципов система ХАССП, разработанная и внедренная с учетом нужд конкретного предприятия, обеспечивает полноценный и всеобъемлющий контроль над производством. Наши эксперты в данной области предоставят Вам качественное обслуживание.

Ваше сообщение было успешно отправлено! Нажатие кнопки "Заказать" означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности. Специалист свяжется с Вами в течение 5 минут. Повышение квалификации Энергетическое обследование Метрология Электролаборатория Профстандарты.

Бесплатная консультация специалистов 8 Принципы системы HACCP В основе успешного функционирования стандарта, признаваемого и требуемого на всех ведущих мировых рынках, лежат семь главных принципов процессов, за счет которых осуществляется внедрение и использование системы.

К этим принципам относятся: Условно эти риски подразделены на: К таким действиям относятся: Выявление и определение местонахождения бракованного продукта; Непосредственные действия по обращению с браком утилизация, снятие с производства, переработка ; Предотвращения дальнейших нарушений ремонт оборудования и наладка аппаратуры, остановка конвейера, проверка измерительных приборов.

Вам может быть интересно:. Критические пределы должен устанавливать персонал, знающий процесс производства и регламентирующие требования к данной продукции.

Разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений. Мониторинг - проведение запланированных наблюдений или измерений параметров в критических контрольных точках с целью своевременного обнаружения их выхода за предельные значения и получения необходимой информации для выработки предупреждающих действий.

Разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга. Для каждой критической контрольной точки должны быть составлены и документированы корректирующие действия, предпринимаемые в случае нарушения критических пределов.

Процедуры проведения корректирующих действий должны предусматривать: После проведения корректирующих действий и обеспечения управления критическими точками следует рассмотреть необходимость пересмотра системы для предотвращения повторных отклонений от критических пределов.

Наиболее предпочтительным вариантом, конечно, является непрерывный метод контроля. В тех случаях, когда непрерывное наблюдение не оправдывает себя ни с технической, ни с экономической точки зрения, допустимо проведение периодических контрольных процедур с частотой, достаточной для координирования рисками в ККТ.

Для осуществления полноценного контроля над каждой критической контрольной точкой имеет место возложение ответственности на того или иного сотрудника организации. Привлеченный к решению таких задач персонал должен пройти соответствующее обучение, в том числе в предоставлении достоверного учета всех полученных результатов и выявленных отклонений. От качества и уровня организации системы учета будет зависеть скорость принятия ответных мер на возможные отклонения от критических пределов. В разрабатываемом плане ХАССП должны быть четко определены корректирующие действия, которые надлежит незамедлительно предпринять в том случае, если для конкретной ККТ значения ее показателей выйдут за рамки установленных пределов.

Этот принцип подразумевает, что для безопасного изготовления пищевых продуктов обязательным условием является четкая концепция организации производства с быстрым реагированием на предотвращение факторов риска.

Поэтому одной из важных составных частей плана ХАССП является планирование комплексных мероприятий, направленных на устранение возможных отклонений. Именно для экстренных случаев разрабатывается план действий, в котором выявляется причина отклонений и определяется порядок нейтрализации потенциально опасных либо несоответствующих нормам продуктов.

Этот принцип обязывает разработать эффективный порядок учета за организацией и функционированием всей системы ХАССП с ведением соответствующей документации. Система ХАССП направлена на оптимизацию процесса изготовления пищевой продукции в области выявления факторов риска и реагирования по их ликвидации.

Ввиду этого, продуктивность системы будет напрямую зависеть от умения вести систематический и достоверный учет выполнения плановых процедур. Учетная документация должна находиться в открытом доступе.

Перейти к разделу принципов НАССР - В основе современной методики haccp лежит семь принципов, последовательная реализация которых. 25 мар. г. - Свод правил в производственной деятельности организации основывается на 7 основных принципах ХАССП, являющиеся. ХАССП имеет в своей основе 7 принципов. Процесс внедрения состоит из 12 шагов. Центр сертификации Гарант вводит систему на предприятие и.

Найдено :

Случайные запросы