Программа практики по ФГОС по профессии: слесарь по ремонту машин и оборудования

Порядок выдачи работникам молока или других равноценных пищевых продуктов. Стандарты предприятия по безопасности труда. Правила, нормы, типовые инструкции и другие нормативные документы по охране труда.

Инструкции по охране труда, обязательные для работников. Организация и управление охраной труда Государственное управление охраной труда. Обучение работников требованиям охраны труда Обучение и проверка знаний работников по охране труда.

Несчастные случаи на производстве Несчастные случаи на производстве, подлежащие расследованию и учету. Характеристика условий труда слесаря-ремонтника Специфические особенности работы слесаря-ремонтника.

Неблагоприятное и опасное воздействие перечисленных факторов на организм человека. Требования безопасности, предъявляемые к инструментам, приспособлениям Требования, предъявляемые к ручному слесарному инструменту. Последовательность выполнения операций и меры предосторожности при работе на ручных ножницах.

Требования безопасности при заточке слесарного инструмента и деталей на заточном станке. Требования безопасности при работе ручным пневмоинструментом. Ограничения при подъеме и перемещении тяжестей вручную. Требования безопасности при выполнении ремонтных работ Действия слесаря-ремонтника перед началом работы. Существующие ограничения для начала работы. Меры предосторожности при расположении инструмента на рабочем месте.

Требования безопасности, предъявляемые к светильникам переносного электрического освещения. Меры безопасности при подготовке оборудования к пуску после ремонта. Требования безопасности при управлении грузоподъемным механизмом с пола, строповке и перемещении груза Правила обвязки и зацепки груза в соответствии с установленными способами строповки.

Требования безопасности при обвязке груза. Меры безопасности при подъеме и опускании груза вблизи частей здания, оборудования. Действия слесаря-ремонтника при обнаружении неправильной и ненадежной обвязки груза. Действия слесаря-ремонтника по окончании работы с грузоподъемным механизмом. Средства индивидуальной защиты Нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов для слесаря-ремонтника. Правила применения средств индивидуальной защиты.

Способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях Действия слесаря-ремонтника при несчастном случае. Первая помощь при кровотечении, ранениях, переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок. Первая помощь при поражении электрическим током.

Способы оказания первой помощи при попадании инородных тел в органы и ткани. Аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда России и Министерства образования РФ от Опасные и вредные производственные факторы.

Организация обучения безопасности труда. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденное постановлением Минтруда России от Требования безопасности при производстве работ с применением ручных инструментов сборник нормативных документов. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов ПОТ РМ Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 1 июня года N н.

Перечни вредных и или опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры обследования , и порядок проведения этих осмотров обследований , утвержденные Минздравом РФ от Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.

Объем знаний слесаря-ремонтника, допущенного к самостоятельной работе? Меры безопасности при работе электродрелью? Действия слесаря-ремонтника при возникновении аварийной ситуации? Правила личной гигиены после окончания работы? Билет N 2 Факторы, определяющие исход поражения человека электрическим током? Действия слесаря-ремонтника при обнаружении неправильной обвязки груза? Требования безопасности при работе с ручным электроинструментом?

Меры предосторожности при уборке рабочего места? Действия слесаря-ремонтника при внезапном заболевании? Билет N 3 Действия слесаря-ремонтника, если он окажется очевидцем поражения человека электрическим током? Первичные средства пожаротушения для тушения горючих или легковоспламеняющихся жидкостей? Меры предосторожности при работе с маслами? Требования безопасности при заточке слесарного инструмента и деталей на заточном станке?

Порядок замены спецодежды и спецобуви, пришедших в негодность раньше установленного срока? Способы оказания первой помощи при отравлении парами вредных веществ? Требования безопасности при перемещении груза с помощью грузоподъемного механизма Меры безопасности при работе с ручным пневмоинструментом?

Способы защиты глаз от поражения твердыми частицами при работе инструментом ударного действия? Особенности работы электроинструментом на открытом воздухе? Требования безопасности при работе на сверлильном станке?

Билет N 6 Сроки периодической проверки знаний требований охраны труда для слесаря-ремонтника? Вредные производственные факторы, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на организм слесаря-ремонтника в процессе работы? Безопасность труда при работе ручным электроинструментом? Требования, предъявляемые к организации рабочего места слесаря-ремонтника?

Действия слесаря-ремонтника при обнаружении перед началом работы неисправности оборудования? Требования безопасности при передвижении по территории организации? Инструктаж при опиливании металла. Постановка корпуса и ног. Движения и балансировка напильника. Крепление заготовки в тисках. Определение припуска на опиливание. Опиливание узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности. Приёмы опиливания ,выбор инструмента.

Приёмы опиливания и контроля узких плоских поверхностей. Опиливание широких плоских поверхностей с проверкой плоскостности. Приёмы опиливания и контроля. Упражнения и сам работа: Приёмы продольного ,поперечного и перекрёстного опиливания. Обработка поверхностей с контролем плоскости.

Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей сопряжённых под углом Проверка угольником и угломером. Отработка приёмов опиливания и контроля поверхностей под углом Опиливание поверхностей сопряжённых под острым и тупым углами.

Поверка шаблонами и угломером. Отработка приёмов опиливания поверхностей под различными углами. Опиливание параллельных плоских поверхностей.

Измерение деталей штангенциркулем ШЦ-1 точность 0,1 мм -приёмы. Опиливание параллельных плоскостей Отработка чтения размеров по ШЦ Опиливание цилиндрических стержней , поверхностей , фасок.

Обработка цилиндрических поверхностей и снятие фасок. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка шаблонами и радиусомером Упражнения и сам. Опиливание криволинейных поверхностей с контролем.

Опиливание деталей различных профилей пакетом и в приспособлениях. Опиливание и зачистка поверхностей с помощью УШМ. Приёмы опиливания деталей в пакетах.

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Управление сверлильным станком и его наладки. Сверление сквозных и глухих отверстий по разметке.

Разметка ,сверление ,рассверливание отверстий по чертежу. Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от метода обработки.

Зенкование и зенкерование отверстий. Подбор развёрток и приёмы развёртывания. Развёртывание ц илиндрическими и коническими развёртками. Изготовление различных деталей с применением слесарных операций по чертежам , тех нологическим картам и образцам. Точность размеров по классу. Инструмент для нарезания резьб. Нарезание резьбы в отверстии. Сверление отверстий , подбор свёрл по таблице. Нарезание резьбы в отверстии метчиками. Отработка приёмов нарезания резьбы.

Нарезание наружной резьбы Инструменты и приспособления. Нарезание наружной резьбы на болтах , шпильках ,трубах. Контроль качества резьбы калибрами ,резьбомерами. Определение по чертежам разметочных баз и последовательности разметки.

Выверка деталей на плите. Разметка с помощью штангенрейсмуса. Разметка осевых линий , кернение , разметка отверстий и пазов с перекантовкой. Изготовление детали по рабочим чертежам инструкционным картам , с применением соответствующих инструментов и приспособлений. Изготовление деталей с точностью по класса в пред ел ах. Изготовление деталей включая ранее пройденные операции разметка, рубка, резка, о пиливание.

Изготовление деталей с точностью обработки по квалитету точности. Изготовление деталей с применением различных приспособлений.

Изготовление деталей с применением механизированного инструмента. Изготовление деталей с классом шероховатости в пределах Ra 2,5. Разметка вкладышей различной формы по чертежу. Опиливание с проверкой размеров. Обработка вкладыша по классу с Rz Разметка ,высверливание и вырубка пройм в отверстии. Обработка пройм по классу с Rz Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами.

Проверка формы и размеров. Контроль зазора в соединении с помощью набора щупов. К онтроль размеров микрометром. Подготовка плоских поверхностей к шабрению.

Выбор приспособлений и инструментов. Припиливание поверхностей , снятие фасок. Заточка и заправка шаберов. Шабрение плоских поверхностей черновое. Черновое шабрение поверхностей деталей. Шабрение плоских поверхностей получистовое , чистовое , декоративное. Шабрение плоских поверхностей с контролем качества. Ручная притирка шаблонов и деталей плоской формы. Монтажная притирка поверхностей клапанов и гнёзд. Притирка паровых конических кранов. Притирка плоских деталей , конических пробок кранов.

Определение вида термической обработки в соответствии с маркой стали и назначением поковки. Определение температуры нагрева при термических операциях. Определение вида охлаждения поковок после проведения термических операций. Понятие о термической обработке металлов, ее значение, факторы, определяющие режим термической обработки.

Основные виды термической обработки стали. Сущность процесса отжига, нормализации, закалки, отпуска и цементации стали. Виды и причины брака, способы его предупреждения и исправления.

Инструкции по охране и безопасности труда, электробезопасности, пожарной безопасности, внутреннему распорядку и производственной санитарии.

Производить закалку, отпуск, отжиг, нормализацию деталей и заготовок, Практические занятия. Последовательность выполнения комплексной работы. Изготовление несложных изделий по чертежам, эскизам, инструкционным технологическим картам с применением изученных закалочных операций.

Назначение и применение термической обработки. Охлаждающие среды, применяемые при закалке стальных заготовок. Проведение термических операций- отжига. Ознакомление со способами нагрева деталей. Закалка, отпуск, отжиг, нормализация деталей и заготовок. Изготовление деталей по чертежам , технологическим картам с учётом изученных операций.

Изготовление деталей по чертежам. Изготовление деталей по чертежам с выбором техпроцесса обработки , инструмента , приспособлений оборудования. Составление карты технологического процесса обработки детали в соответствии с данными чертежа. Выбор базирующих поверхностей и методов обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках. Определение операционных припусков на основные слесарные операции. Допуски на промежуточные размеры. Инструмент и приспособления повышающие точность и производительность слесарной обработки.

Значение применения стандартизированных и нормализованных деталей и инструмента для выполнения слесарных работ. Ознакомление с работой на плоскошлифовальных станках.

Инструктаж по охране труда. Устройство, настройка, крепление деталей на магнитной плите. Управление Шлифовка плоских поверхностей. Ознакомление с работой на токарных станках. Устройство, настройка, Крепление заготовок, Установка резцов. Установка заготовки в патрон. Установка резцов в резцедержатель. Изготовление деталей в соответствии с требованиями чертежа и нормами времени. Изготовление деталей по технологическим картам. Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся.

Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления применяемые при клепке. Приемы и способы клепки. Определение размеров заклепки по таблицам.

Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Паяние, лужение и склеивание деталей. Назначение и применение паяния. Оборудование и инструмент для паяния и лужения. Твердые и мягкие припои и флюсы, их применение. Материалы и способы лужения. Правила, приемы и способы паяния. Техника безопасности при паянии и лужении.

Назначение и применение склеивания. Клеи, их марки, назначение, свойства и правила хранения. Способы сварки деталей и порядок выполнения. Организация рабочего места сварщика. Электродуговая сварка, электроды, выбор марки и диаметра в зависимости от материала и толщины свариваемых деталей. Правила безопасности труда при выполнении работ. Штифтовые и клиновые соединения. Сборка узлов при помощи резьбовых соединений.

Сборка шпилечного соединения, сборка болтового соединения. Разметка, сверление, нарезание резьбы, зенковка отверстий. Сборка шпоночного соединения с призматической шпонкой. Сборка шпоночного соединения с сегментной шпонкой. Сборка шпоночного соединения с направляющей шпонкой. Пригонка шпонки по пазу, установка шпонки в паз ступицы, проверка зазора в соединении.

Подбор деталей шлицевых соединений. Посадка по боковым поверхностям. Сборка шлицевого соединения с посадкой по внутреннему диаметру. Сборка шлицевого соединения с посадкой по наружному диаметру.

Сборка соединения Контроль соединения. Сборка трубопроводных систем и соединений с гарантированным натягом. Сборка труб на фланцах, крепление фланцев. Сборка труб с помощью муфт на короткой резьбе. Сборка соединений с гарантированным натягом методом запрессовки.

Сборка труб из металлопластика. Сборка и регулировка механизмов. Сборка узлов с подшипниками скольжения. Сборка подшипникового узла с неразъёмным подшипником скольжения.

Методы обработки отверстия втулки. Проверка размеров, установка втулок-вкладышей. Сборка подшипникового узла с разъёмным подшипником скольжения. Проверка размеров, пришабривание посадочных мест. Установка половинок вкладышей, крепление крышек, контроль соединения.

Сборка опор с подшипниками качения. Подготовка подшипников качения к сборке. Установка на вал радиального подшипника. Промывка подшипников, проверка размеров посадочных мест. Напрессовка подшипников на вал. Установка упорного подшипника качения на валу. Установка подшипников качения в корпус. Фиксация положения колец в корпусе. Сборка узлов со спаренными подшипниками.

Демонтаж подшипников с вала и из отверстия. Проверка размеров, посадочных мест. Установка подшипников на вал, установка в корпус. Запрессовка внутренних колец, регулировка зазоров, установка уплотнений.

Регулировка подшипникового узла с радиально-упорным роликовым подшипником. Сборка игольчатых подшипников на вал и в отверстии. Монтаж подшипников, смазка, контроль собранного узла. Установка подшипников на вал и в корпус, установка прокладок, распорных и регулировочных колец. Установка сальников и манжетных уплотнений.

Сборка валов с помощью муфт. Соединение валов с помощью жёсткой муфты. Проверка соосности валов, посадочных мест, сверление отверстий, установка муфты, установка штифтов. Соединение валов с помощью дисковых муфт. Соединение валов с помощью пальцевых муфт. Соединение валов с помощью кулачковых муфт. Проверка размеров, Установка и пригонка шпонок, Сверление отверстий.

Сборка пальцев и упругих элементов, контроль сборки и биения. Сборка и регулировка механизмов передачи движения. Подготовка деталей передач к сборке, контроль параллельности валов, Контроль шкивов на радиальное и торцевое биение. Установка шкивов на вал. Проверка и пригонка деталей, шпонок, проверка шкивов на биение. Установка, монтаж, регулировка деталей. Сборка цельных и составных звёздочек, установка их на валы, регулировка.

Установка цепи в передачу, натяжение и контроль взаимного расположения деталей. Проверка, пригонка деталей звёздочек. Установка шпонок, сбока звёздочек.

Определение длины цепи, установка цепи в механизм, натяжение, соединение звеньев, Контроль собранной передачи. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Подбор зубчатых колёс передачи. Контроль валов и зубчатых колёс на радиальное и торцевое биение.

Контроль расположения отверстий под валы передачи в корпусе. Установка зубчатого колеса на валу. Подбор деталей и их контроль на радиальное и торцевое биение.

Подготовка деталей к сборке. Измерение межосевых расстояний по устанавливаемым валам. Установка зубчатого колеса неподвижно на валу. Подвижное соединение на шлицах и направляющей шпонке Установка валов с зубчатыми колёсами в корпус.

Контроль Зубчатого зацепления по пятну контакта. Установка зубчатых колёс, пригонка шлицев, шпонок. Сборка подшипниковых узлов, сборка валов с зубчатыми колёсами.

Проверка контакта зацепления на краску. Проверка зазора в зацеплении с помощью щупов, свинцовой проволоки,. Сборка конических зубчатых передач. Контроль взаимного расположения отверстий под валы в корпусе. Подбор деталей конических зубчатых передач. Подбор деталей, измерение перпендикулярности валов, определение зазоров, отклонений.

Установка зубчатых колёс на валы, контроль зубчатого зацепления по пятну контакта. Установка и регулировка бокового зазора в зацеплении. Установка и фиксация зубчатых колёс, проверка зацепления, регулировка зазоров, установка регулировочных колец. Установка червячного колеса на вал. Контроль взаимного расположения отверстий в корпусе червячной передачи. Проверка посадочных мест, Пригонка шпонки в паз вала и в ступицу. Проверка отверстий по контрольным валикам.

Контроль бокового зазора в червячной передаче. Установка колеса на вал, установка подшипниковых узлов, установка червяка, проверка зацепления на краску.

Проверка и измерение бокового зазора. Сборка сцепной фрикционной муфты. Сборка предохранительной дисковой фрикционной муфты. Итого за 1 полугодие часа. Сборка и регулировка механизмов преобразования движения.

Контроль сборки и применение передач винт-гайка. Сборка шатуна, узловая сборка, установка втулки, вкладышей в соответствии с. Установка коленчатого вала в подшипники. Проверка размеров, запрессовка втулки, обработка, установка вкладышей, установка болтов и гаек, проверка.

Шабрение вкладышей по валу. Сборка поршня с шатуном. Подбор поршней по массе Подбор поршневых колец, установка, проверка зазора в стыках. Общая сборка и ремонт кривошипно-шатунного механизма. Установка коленвала в коренные подшипники. Установка шатунов с шатунными вкладышами. Развесовка поршней, подгонка по массе. Очистка канавок, установка и подгонка колец. Установка и стопорение пальцев. Установка коренных и шатунных вкладышей.

Затяжка гаек, болтов, установка шпонки ,шкива. Контроль и проверка посадочных мест. Сборка, запрессовка, обработка втулок распред. Вала, подбор шпонки, установка шкива. Сборка клапанной группы, Притирка клапанов к сёдлам, установка пружин, коромысел, регулировочных винтов. Общая сборка и регулировка. Установка прокладок, шкивов, ремня. Установка прокладок, затяжка винтов, Общая сборка.

Общая сборка эксцентрикового механизма. Проверка формы и размеров деталей, установка шпонки, хомутика, шабрение вкладышей. Установка прокладок, крепёжных болтов, сборка. Подгонка ползуна к направляющим, сборка тяги и ползуна, регулировочной муфты. Установка ползуна, хомутика, регулировка муфты, болтов и гаек крепления.

Сборка кривошипного диска кулисного механизма с эксцентриком. Общая сборка кулисного механизма. Запрессовка и обработка втулок, установка шпонки, зубчатых колёс, пальца кривошипа, эксцентрика. Проверка формы и размеров кулисы.

Запрессовка и обработка втулки. Установка вала кулисы, шпонки, зубчатого колеса. Проверка зубчатого колеса на Краску, проверка величины бокового зазора. Установка сухаря, Установка угла касания кулисы. Технические требования к направляющим. Сверление отверстий, зенковка, нарезка резьбы в корпусах ползунов. Установка направляющих, шабрение, контроль.

Общая сборка и механизмов поступательного движения. Сборка гидравлических и пневматических приводов. Сборка элементов гидравлического привода. Сборка фильтров, насосов шестерёнчатых и лопастных.

Сборка силовых цилиндров и соединительных элементов гидросистем. Сборка воздухоочистителей , маслоотделителей. Сборка фильтров, промывка, замена фильтрующих элементов. Запрессовка втулок, шлифовка крышек, шестерён. Проверка размеров и формы деталей. Характеристика неисправности гидрооборудования плавильных печей, их обнаружение и устранение. Регулировка механизма наклона печи. Организация и порядок ремонта и технического обслуживания гидрооборудования плавильных печей. Организация ремонта и технического обслуживания ограждений литейного оборудования.

Устройство площадок и лестниц. Организация обслуживания агрегатов литейного оборудования на высоте. Обслуживание люков, трубопроводов, трубопроводной арматуры, гидрооборудования на площадках обслуживания плавильных печей.

Устройство и размещение конвейерного транспорта. Порядок допуска эксплуатационного и ремонтного персонала к обслуживанию конвейерного транспорта. Особенности устройства ковшового элеватора. Организация и порядок ремонта и технического обслуживания конвейерного транспорта и элеваторов. Требование к персоналу, обслуживающему технические устройства. Порядок остановки и пуска технических устройств. Требования к инструментам, приспособлениям.

Порядок приема и сдачи смены. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров. Возможные случаи прекращения ремонтных работ. Перенос сроков проведения ремонтов и порядок ввода технических устройств в эксплуатацию после ремонтов. Устройство и принцип действия индукционных печей.

Особенности организации ремонта и технического обслуживания механизма наклона печи. Периодичность и виды ремонтов и технических обслуживаний индукционных печей. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, водоохлаждающих кабелей: Текущий и капитальный ремонты индуктора.

Особенности ремонта и осмотра оборудования, расположенного под печью. Требования к материалам, инструменту, приспособлениям. Допуск эксплуатационного и ремонтного персонала к работе с индукционной печью. Оформление документации на проведение ремонтов, испытаний. Характерные неисправности при эксплуатации плавильных печей, способы обнаружения и устранения. Подготовка оборудования к осмотрам и ремонту. Организация и порядок работы в бункерах. Устройство и принцип работы бегунов и полигонального сита.

Организация и проведение ремонтов и технических осмотров бегунов и полигонального сита. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов выбивной решетки. Характерные неисправности в работе оборудования выбивного и смесеприготовительного участков, способы обнаружения и устранения.

Устройство и принцип действия формовочных и стержневых машин. Характерные неисправности в работе формовочных и стержневых машин, способы обнаружения и устранения. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов. Устройство и принцип действия дробемета, галтовочного барабана, машины для упрочнения деталей дробью, обдирочно-шлифовальных станков.

Подготовка оборудования обрубного участка к техническим осмотрам и ремонтам. Характерные неисправности в работе оборудования обрубного участка, способы обнаружения и методы устранения. Устройство и принцип работы заливочных устройств. Содержание, осмотр и порядок ремонта носилок для переноса ковшей.

Подготовка, порядок и периодичность технических осмотров и ремонтов оборудования заливочного участка. Характерные неисправности, способы обнаружения и методы устранения. Мероприятия, проводимые обслуживающим персоналом по ремонту. Организация ремонта и технического обслуживания: Характеристика основных неисправностей литейного оборудования, способы определения и методы устранения. Нормы износа узлов и агрегатов литейного оборудования заливочное устройство, носилки для переноса ковшей, канат загрузчика дробемета, абразивные круги обдирочно-шлифовальных станков и пр.

Организация проведения технического освидетельствования плавильных печей. Участие слесарей-ремонтников в подготовке и проведении технического освидетельствования. Средства, инструмент, приспособления, инвентарь, механизмы и материалы, применяемые при проведении ремонта, размещение их на рабочем месте. Разбор инструкций по охране труда для слесарей-ремонтников, действующих в литейном производстве и производственных инструкций по испытанию и техническому обслуживанию плавильных печей.

Подача электроэнергии на литейное оборудование. Особенности электроустановки плавильных печей. Требования к ремонтному освещению. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током. Инструктаж по охране труда. Система ремонта и технического обслуживания.

Продолжительность обучения по программе повышения квалификации рабочих по профессии “Слесарь-ремонтник” разрядов установлена 1,5 месяца ( учебных часов).  Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной и безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии. Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования". Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ". Программа обучения слесаря — ремонтника. По предмету: «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ». Тема № 1. Котельная установка.  4. Опасные и вредные производственные факторы в котельной? 5. Правила освобождения человека от действия электрического тока? БИЛЕТ № 3 (слесарь — ремонтник). 1. Устройство и принцип работы водоподогревателя? 2. Виды слесарного инструмента, назначения и требования к нему?.

Переподготовка и повышение квалификации слесарь-ремонтник

Оборудование подготовительных цехов участков для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытания. Оборудование пассажирских канатных дорог - ревизия проверка и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода аварийный привод и других узлов, замена деталей, регулировка. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.

Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытания. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7-му квалитетам.

Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытания. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.

Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание. Газодувки - капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем - ремонт.

Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

Механизмы гидроприводов станков - ремонт, сборка, регулировка. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт. Печи доменные - установка наклонного моста.

Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед.

Станки буровые глубокого бурения - ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.

Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытания, сдача.

Оборудование пассажирских канатных дорог - гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители - ремонт, наладка, регулировка.

Оборудование прецизионное - ремонт, сдача. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. Печи трубчатые - испытания змеевика. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

Станки координатно-расточные - восстановление координат. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытания. Станки электроимпульсные - ремонт. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.

Холодильники, агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы дозирующие, резательные, фасовочные, др. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.

Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем. Требуется среднее специальное профессиональное образование. Сурганова УНП тел: Кабинет Войти или зарегистрироваться. Вальщик леса Возчик леса Выжигальщик древесного угля Дровокол Заготовщик Контролер лесозаготовительного производства и лесосплава Лесовод Лесоруб Машинист рубительной машины Навальщик-свальщик лесоматериалов Обрубщик сучьев Пильщик Раскряжевщик слесарь по ремонту лесозаготовительного оборудования.

Заготовщик смеси для строительных плит из костры Загрузчик древесных и костровых плит Заточник деревообрабатывающего инструмента Лущильщик шпона Машинист отливной машины Машинист печатной машины Облицовщик деталей мебели Обойщик мебели Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке Оператор сушильного оборудования Оператор этикетировочного станка Отделочник изделий из древесины Починщик шпона и фанеры Прессовщик древесных и костровых плит Прессовщик изделий из древесины Прессовщик карандашных блоков Приготовитель лаков, красок и левкаса Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины Разметчик по дереву Размольщик древесины Рамщик Раскройщик пленки Резчик шпона и облицовочных материалов Сборщик Сборщик изделий из древесины Сборщик фанерных труб Сортировщик материалов и изделий из древесины Станочник деревообрабатывающих станков Столяр Сушильщик Термообработчик древесины Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины Шлифовщик по дереву.

Аппаратчик химической чистки Аппаратчик чистки ковровых изделий Визажист Комплектовщик изделий Контролер качества обработки изделий Косметик Красильщик Мастер по маникюру Мастер по педикюру Обработчик белья гладильщик Оператор прачечного оборудования Парикмахер Переплетчик документов Приемщик заказов Пятновыводчик Рабочий сферы бытовых услуг Расклейщик рекламной продукции Ретушер Сушильщик изделий Фотограф Фотолаборант.

Дояр Животновод Оператор автомата по производству полуфабрикатов Оператор животноводческих комплексов и механизированных ферм Оператор машинного доения Оператор молокохранилища Оператор сушильных установок Садовод. Буфетчик Изготовитель пищевых полуфабрикатов Кассир торгового зала Контролер-кассир контролер Официант Повар Повар детского питания Продавец продавец консультант Разрубщик мяса Член бригады объекта быстрого обслуживания ресторана Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию.

Заказать консультацию, записаться на курсы. Вопрос и ответ по проф. Описание ситуации и вопрос: Прошу разъяснить отдельные вопросы к методическим рекоменда Гарантии работникам, получающим дополнительное образование.

Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном. Выполняет обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках. Научить выполнять клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов.

Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение.

Выполняет клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. Научить выполнять паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.

Паяние, лужение и склеивание. Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки.

Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Подготовка поверхностей под склеивание. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. Выполняет паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами. Сформировать умения выполнять запрессовку, развальцовку и чеканку деталей.

Запрессовка, развальцовка и чеканка. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки. Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных и приводных прессах. Запрессовка силами температурной деформации. Сборка неразъемных герметических соединений при помощи пластической деформации развальцовка и чеканка. Научить приемам сборки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

Сборка сборочных единиц при помощи резьбовых соединений. Фиксирование и соединение деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении. Выполняет сборку резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

Стопорение резьбового соединения контргайкой, проволокой, самоконтрящейся гайкой и др. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей. Научить приемам сборки сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения. Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения.

Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. Выполняет сборку подшипниковых сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения.

Научить приемам сборки и контроля зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи. Установка зубчатых колес на валик, их фиксация. Проверка правильности установки подшипников.

Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. Регулирование положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. Приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах.

Установка и регулирование положения валов с коническими колесами в корпусе. Проверка правильности зацепления и величины бокового зазора по пятнам контакта. Монтаж собранного червячного колеса на вал, его фиксация. Проверка положения опор валов червячной пары. Монтаж червячной пары в корпус.

Проверка правильности зацепления по зазорам и пятну контакта, регулирование зацепления. Монтаж охлаждающих и смазочных систем. Выполняет сборку зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи. Научить выполнять сборку трубопроводных систем. Выполнять неразъемные и разъемные соединения в трубопроводах. Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке.

Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов. Выполняет неразъемные и разъемные соединения трубопроводов.

Осуществляет сборку трубопроводных систем. Сформировать умения выполнять установку уплотнений трубопроводной системы, контролировать герметичность сборки. Установка уплотнений трубопроводной системы. Осуществляет установку уплотнений трубопроводной системы, контролирует герметичность сборки.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем. Дать представление о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Сформировать знания о требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в организации и на рабочем месте. Ознакомление с работой цехов, организацией технологического процесса в них, транспортными устройствами и применяемым оборудованием.

Ознакомление с правилами трудового внутреннего распорядка организации. Применение средств безопасности и индивидуальной защиты в производственных условиях. Требования охраны окружающей среды при работе в организации. Высказывает общее суждение о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

Сформировать первоначальные умения выполнять такелажные работы с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.

Ознакомление с формой, массой и габаритами грузов, тарой, грузозахватными и чалочными приспособлениями. Подбор канатов и цепей в соответствии с весом груза, с учетом угла наклона и количества ветвей троса или каната. Освоение приемов перемещения грузозахватных средств и способов захвата, подъема, транспортировки и опускания различных грузов. Демонстрирует приемы выполнения такелажных работ с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении такелажных работ. Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения. Сформировать умения выполнять сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач. Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму.

Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение.

Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на.

Выполняет сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов.

Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.

Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования. Ознакомление с устройством производственного оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.

Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудо-вания средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравли-ческих устройств и систем. Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности.

Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования. Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудования средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем.

Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов. Научить выполнять регу-лирование собранных сбороч-ных единиц и механизмов и испытание их на холостом ходу и под нагрузкой.

Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры. Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием. Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода.

Выполняет сборку и монтаж гидравлических и пневматических систем оборудования, сборку шестеренчатых, лопастных, плунжерных насосов. Выполняет регулирование собранных сборочных единиц и механизмов на стендах на холостом ходу и под нагрузкой.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач. Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования. Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании.

Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования. Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования. Сформировать умения выполнять ремонт и изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.

Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполняет ремонт и изготавливает приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования. Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки.

Научить выполнять общую сборку механизмов машин, их регулирование, проверять точность выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования БТ. Подбор деталей в комплекты для сборки.

Выполнение подготовительных операций и пригоночных работ. Сборка металлоконструкций и механизмов. Установка сборочных баз и монтаж сборочных единиц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаиморасположения. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении общей сборки механизмов и машин их регулировании и испытании.

Выполняет подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Выполняет общую сборку механизмов, их регулирование, производит проверку точности выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Развить и закрепить умения выполнять поузловую сборку продукции организации. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке.

Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации.

Научить проводить испытания машин и их сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой; проверку точности параметров работы машин. Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и выверка на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины. Проводит испытания собранных сборочных единиц и механизмов машин на холостом ходу и под нагрузкой.

Проверяет точность параметров работы машины. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке. Научить выполнять работы по капитальному ремонту производственного оборудования и его модернизации в ремонтно-механическом цехе организации на цеховых ремонтных базах. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей.

Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Выполняет работы по капитальному ремонту производственного оборудования средней сложности.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования. Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями.

Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в усло-. Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной. Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды.

Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды.

Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Кейс технологии предназначены для получения знаний по тем дисциплинам, где нет однозначного ответа на поставленный вопрос, а есть несколько ответов, которые могут соперничать по степени истиннос Методическая разработка календарно-тематического плана по предмету "Материаловедение" по специальности "Профессиональное обучение по отрослям" Мастер производственного обучения, техник-м Основной целью данного доклада является не только описание имеющегося опыта организации учебного процесса производственного обучения на практическом вождении , но в приглашении всех коллег к со Социальная сеть работников образования ns portal.

Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы. Вводное занятие 2 2. Ознакомление с организацией 6 4. Освоение приёмов работы с измерительным инструментом 36 5. Плоскостная и пространственная разметки 36 6. Рубка, правка, гибка 30 7. Резка металла 30 8.

Опиливание металла 60 9. Нарезание резьбы 36 Проверочные работы 12 Комплексные работы 36 Распиливание и припасовка 42 Притирка и доводка 42 Комплексные работы 60 Выполнение слесарно-сборочных работ 78 Сборка трубопроводных систем 42 Проверочные работы 12 Охрана труда и пожарная безопасность в организации 6 Такелажные работы 12 Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразование движения 90 Вводное занятие Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочим инструментом, режимом работы, формами организации труда, правилами внутреннего трудового распорядка в учебной мастерской Цели и задачи производственного обучения.

Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских Сформировать знания о требованиях безопасности труда и электробезопасности в учебных мастерских.

Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебных мастерских Правила безопасности труда в учебных мастерских. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользования первичными средствами пожаротушения, индивидуальными средствами защиты 3. Ознакомление с организацией Познакомить со структурой организации, с работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, технологическим процессом сборки изделий Ознакомление со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции.

Ознакомление с технологическим процессом сборки изделий. Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, об организации контроля качества продукции, технологическом процессе сборки изделий 4. Освоение приемов работы с измерительным инструментом Научить выполнять измерения с помощью угольника, лекальной линейки, штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров.

Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом.

Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 5. Выполняет пространственную разметку деталей по чертежам. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 6.

Рубка, правка, гибка Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Контроль качества выполняемых работ. Резка металла Научить выполнять резку металла круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 8.

Опиливание металла Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений. Освоение приемов работы с ручным инструментом. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 9.

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Нарезание резьбы Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента.

Комплексные работы Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Распиливание и припасовка Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.

Шабрение Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов. Притирка и доводка Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами. Комплексные работы Закрепить умения выполнять слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции. Ознакомление с работой на металлорежущих станках Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках. Работа на токарно-винторезных станках. Работа на плоскошлифовальных станках.

В программу обучения включены: квалификационная характеристика, учебный план, тематические Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабо- Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать. Типовая учебная программа "Общий курс слесарного дела". Типовые учебные и производственного обучения по единичным квалификациям. 01 01 "Слесарь-ремонтник" 2, 3, 4-й разряды. Минск. Количество часов производственного обучения – 60 Значение профессии слесаря-ремонтника для данного производства и.

Найдено :

Случайные запросы