Программа обучения слесаря-ремонтника | OhranaTrudaru

Профессиональная квалификационная характеристика отражает содержание трудовой деятельности, требования к уровню профессиональной квалификации по профессии. На основе этих характеристик осуществляется отбор содержания обучения, разрабатывается учебно-программная и методическая документация. На изучение профессии по профессиональной подготовке отводится часов, из них часа — практическое обучение. Наименование профессии согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей и тарифных разрядов ОК Слесарь-ремонтник — это квалификационный специалист, выполняющий работы, предусмотренные квалификационной характеристикой и техническими условиями.

Педагогические программы Трудоустройство и поиск персонала Кадры в педагогике Педагогика Рабочие программы Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика Программы повышения квалификации Рабочие программы профессиональной подготовки квалифицированных Учебная литература.

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, ОК ; 5. Для повышения квалификации отводится часов, из которых часа — практическое обучение. Код профессии Профессиональная характеристика 1. Профессия согласно перечня профессий профессиональной подготовки. Интересные новости Важные темы Обзоры сервисов Pandia. Основные порталы, построенные редакторами. Каталог авторов частные аккаунты. Блокирование содержания является нарушением Правил пользования сайтом.

Администрация сайта оставляет за собой право отклонять в доступе к содержанию в случае выявления блокировок. Основные опасные и вредные производственные факторы. Льготы и компенсации за опасные и вредные условия труда Доплаты, назначение льготной пенсии, бесплатная выдача молока.

Виды нормативно-правовых документов по ОТ. Права и обязанности работника. Правила внутреннего трудового распорядка. Инструктажи по охране труда и пожарной безопасности вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой. Проверка знаний норм и правил. Противоаварийные и противопожарные тренировки. Обходы и осмотры рабочих мест. Несчастные случаи, подлежащие учету и расследованию. Действия персонала при несчастном случае на производстве.

Порядок расследования несчастных случаев. Право пострадавшего и членов его семьи на обеспечение по страхованию. Требования к подготовке рабочего места. Требования к ремонтному персоналу. Организация рабочего места во время и по окончанию работ.

Инструкция по охране труда для слесаря ремонтника. Инструкция по охране труда при работе на высоте. Требования безопасности при проведении работ вблизи действующего оборудования, вращающихся механизмов и токоведущих частей.

Действия персонала во время грозы, дождя, сильного ветра, гололеда. Требования охраны труда при работе ручным электрическим инструментом. Требования охраны труда для стропальщиков по безопасному производству работ. Требования при работе в замкнутом пространстве. Инструкция по охране труда при проведении погрузо-разгрузочных и складских работ. Подготовка рабочего места до начала и уборка его по окончании работы. Бесплатная выдача моющих и обеззараживающих средств. Хранение чистого и использованного обтирочного материала.

Стирка, химчистка, сушка и ремонт спецодежды, спецобуви. Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. Сроки действия наряда-допуска, распоряжения. Приказ об организации работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Работы, выполняемые по нарядам-допускам, распоряжениям. Лица, ответственные за безопасное производство работ.

Порядок выдачи и оформления наряда-допуска, распоряжения. Допуск бригады к работе. Надзор во время работы. Изменения в составе бригады. Оформление перерывов в работе. Начало работы на следующий день. Понятие об электрическом токе постоянном и переменном и напряжении.

Действия тока на организм человека. Опасные для человека величины силы тока и напряжения. Пути прохождения тока через тело человека. Освещение производственных и бытовых помещений, рабочих мест.

Допустимое напряжение переносных ламп для работы в различных условиях сухих, сырых, подвалах, тепловых камерах. Понятие о группах по электробезопасности. Порядок и нормы выдачи, сроки носки, испытание СИЗ. Средства индивидуальной и коллективной защиты. Инструкция по содержанию и применению средств защиты. Действия персонала в случаях отключения электроэнергии, неисправности оборудования, пожара, обрушения здания, его части или отдельных конструкций и т.

Первая помощь при острых отравлениях. Инструкция по оказанию первой помощи. На данном занятии рассматриваются экзаменационные вопросы, а также вопросы, возникшие у работников при подготовке к экзаменам. Темы даются с учетом конкретного оборудования, на котором работают слесари. Устройство и принцип действия котла?

Гидравлическое испытание котла, когда проводится и каким давлением? Пути прохождения электрического тока через тело человека? Оказание доврачебной помощи при отравлении? Виды неполадок в работе насосов и меры их предотвращения? Требования безопасности при ремонте вращающихся механизмов? Опасные и вредные производственные факторы в котельной? Правила освобождения человека от действия электрического тока? Виды слесарного инструмента, назначения и требования к нему?

Какие работы выполняются по распоряжению. Первичные средства пожаротушения в котельной? Оказание доврачебной помощи при ранении перелом, вывих? Устройство и принцип действия центробежного насоса? Требования безопасности при работе в топке котла? Понятие об электрическом токе постоянном и переменном , напряжении, сопротивлении. Оказание доврачебной помощи при термическом ожоге? Наряд-допуск на выполнение огнеопасных работ в котельной?

Виды инструктажей по охране труда? Оказание доврачебной помощи при химическом ожоге?

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММА обучения по профессии «Слесарь-ремонтник» на разряд. г. Краснотурьинск г.  Программы производственного обучения составлены так, чтобы по ним можно было обучать рабочего по профессии «Электрогазосварщик» на рабочем месте в процессе выполнения различных производственных заданий. К концу обучения каждый рабочий должен быть готов к профессиональной деятельности и уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными в филиале ООО «РУС-Инжиниринг» в г. Краснотурьинск. Программы производственного обучения новых рабочих предусматривают изуче-ние основных операций и приемов работ по данной профессии, а также самостоятель-ное выполнение работ под руководством рабочего более высокой квалификации или бригадира. Характер выполняемых работ должен соответствовать требованиям тарифно-квалификационного справочника.  Слесарь ремонтник 2-го разряда должен знать: 1. Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых. узлов оборудования, агрегатов и машин. 2. Перечень, назначение и правила применения слесарного и контрольно. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать: 1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом; 2) требования к планировке и оснащению рабочего места; 3) правила чтения чертежей.

Слесарь-ремонтник

Расчёт заготовок для гибки. Правила рационального и безопасного выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке. Назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубил для стали; чугуна и цветных металлов. Организация рабочего места и безопасности труда при рубке. Назначение и виды резки. Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала, ручной ножовки.

Способы резки металла ножовкой, ножницами. Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Напильники слесарного общего назначения и для специальных работ. Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Качество поверхности при спиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров. Отсчёт размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм.

Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения. Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент.

Стандартные размеры свёрл, виды хвостиков и способы крепления, материал для изготовления свёрл. Свёрла оснащенные твердыми сплавами. Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов. Форма заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла. Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов.

Износ сверла, критерии износа. Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Определение машинного времени сверления. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально-сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков. Основные типы и конструкции ручных и машинных развёрток.

Геометрические параметры режущей части. Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развёртывании. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала.

Развёртывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развёртывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению. Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности. Стандарты на крепёжные и трубные резьбы. Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика. Схемы срезания металла метчиками, входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях.

Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок. Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала. Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках.

Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы. Дефекты и меры по их предупреждению при накатывании резьбы. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления.

Правила выполнения разметочных работ при разметке партий деталей. Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей. Значение поэтапного и комплексного контроля разметки. Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места. Сущность операции распиливания, распиливание напильниками, обработка и припасовка проёмов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями.

Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали или фальшдетали. Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шли-. Технологическая последовательность выполнения работ. Их причины и меры предупреждения. Назначение и область применения шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей.

Шаберы, их конструкция и материалы. Величины углов в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала. Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращение с ними. Подготовка поверхности к шабрению. Краска, её состав и нанесение на плиту. Методы проверки точности расположения сопряжённых поверхностей. Передовые высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления.

Ручная, машинная, машинноручная и механическая притирка и их применение. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке. Подготовка поверхности под притирку.

Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей. Приспособления, применяемые при притирке. Естественные и искусственные образивы, их характеристика. Требования к образивам, твёрдость образивов. Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения притиров образивами. Смазывающие и охлаждающие жидкости.

Способы доводки поверхности до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Образование воздушной и масляной плёнок при доводке, их влияние на точность доводки. Контроль обрабатываемых деталей по форме и размерам. Контроль плоскости методом световой щели. Передовые приёмы притирки и доводки, применяемые новаторами производства. Монтажная притирка с помощью свободного образива.

Изделия в машиностроении и их основные части. Понятие о точности сборки. Размерный анализ в технологии сборки. Сборка неподвижных разъёмных соединений. Постановка шпилек и способы их устранения. Сборка болтовых и резьбовых соедине-. Постановка гаек и винтов, резьбовых втулок и заглушек. Инструмент для сборки резьбовых соединений. Гайкозавёртывающие и винтозавёртывающие машины. Механизированные установки для сборки резьбовых соединений. Сборка соединений со шпонками.

Нанесение на нерабочие торцевые поверхности деталей цифровых меток. Меры предосторожности при снятии с ремонтируемого оборудования деталей и узлов. Организация рабочего места при разборке оборудования. Причины износа и поломок промышленного оборудования. Проводимые мероприятия по предупреждению износа машин и обеспечению их долговечности: Основы технической диагностики промышленного оборудования.

Прогнозирование сроков возможных отказов. Определение технического состояния механизма или машины без разборки. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа.

Понятие о допустимых пределах износа оборудования, его восстановлении и ремонте. Производственный и технологический процессы ремонта. Виды и методы ремонта промышленного оборудования. Система плановопредупредительного ремонта ППР. Виды обслуживания и ремонта оборудования, предусматриваемые системой планово-предупредительного ремонта. Структура ремонтной службы на предприятии.

Технологическая документация на ремонт восстановление деталей и сборочных единиц, её формы. Использование прогрессивных технологических процессов в ремонтном производстве. Технологический процесс ремонта восстановления деталей и сборочных единиц механизмов и машин, его элементы. Технологическая дисциплина, ответственность за её нарушение. Технология ремонта неподвижных соединений резьбовых, штифтовых, шпоночных, шлицевых, сварных и др.

Технология ремонта деталей и механизмов машин и оборудования валов, подшипников, шкивов, ремённых, зубчатых и цепных передач, соединительных муфт, механизмов преобразования движения и др. Приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемые при.

Классификация контрольно-измерительных инструментов и приборов по конструктивным признакам и назначению Основные характеристики инструментов. Использование контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Разбор карт технологического процесса ремонта различных деталей и узлов промышленного оборудования. Назначение оборудования, устройство и техническая характеристика.

Взаимодействие отдельных сборочных единиц, нормы точности технологического и вспомогательного оборудования, его назначение и применение. Подробное изучение отдельных типов оборудования, которое обучающимся предстоит ремонтировать. Конструкции деталей, сборочных единиц и механизмов оборудования, их назначение, взаимодействие, характеристика условий работы, износа и способов ремонта. Диагностирование и контроль работоспособности узлов и механизмов промышленного оборудования.

Документация, используемая при выполнении ремонта оборудования. Порядок проверки оборудования при подготовке его к ремонту: Составление ведомости дефектов и акта. Последовательность проведения ремонтных работ промышленного оборудования: Технологический процесс ремонта оборудования на примере конкретного станка, машины, механизма. Канаты, стропы, грузозахватные приспособления. Блоки, полиспасты, тали, кошки, тельферы, домкраты.

Безопасные условия труда при использовании подъёмно-транспортных устройств. Категории стандартов и объекты стан-. Виды стандартов и их характеристика. Стандарты по безопасности труда.

Порядок утверждения и внедрения стандартов. Организация государственного надзора и ведомственного контроля за внедрением и соблюдением стандартов и качеством выполняемых работ. Ответственность предприятия за выпуск продукции, не соответствующей стандартам и ТУ.

Экологические права и обязанности граждан России. Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды. Источники и виды загрязнения окружающей среды. Создание нормального экологического состояния окружающей среды в зонах с источниками загрязнения окружающей среды. Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды. Экскурсия по предприятию для ознакомления с общим технологическим комплексом.

Показ оборудования и разъяснение их назначения в общем процессе производства. Ознакомление с ремонтными цехами, участками, с рабочими местами, с характером выполняемых работ, с расположением средств связи и сигнализации. Роль производственного обучения в формировании навыков эффективного и качественного труда. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в. Организация рабочего места и его содержание. Рабочие и контрольно-измерительные инструменты, используемые при слесарных операциях.

Правила обращения со слесарными и мерительными инструментами. Порядок получения инструмента, материалов, рабочих чертежей. Виды и причины травматизма при выполнении работ. Меры предупреждения травматизма при работе на станках: Распределение учащихся по рабочим местам и выдача инструмента индивидуального пользования.

Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Безопасность труда в учебных мастерских или на учебном участке предприятия. Виды и причины травматизма. Мероприятия по предупреждению травм: Оказание первой помощи при получении травм.

Виды поражения электрическим током, причины. Требования безопасности труда при работе с электрифицированными инструментами и электроприборами. Правила пользования защитными средствами. Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током. Причины пожаров в учебных заведениях мастерских и на учебных участках предприятия. Хранение и транспортировка легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Правила поведения при пожаре.

Пользование ручными средствами пожаротушения. Устройство и правила пользования огнетушителями. Оказание первой помощи при ожогах. План развития и реконструкции предприятия.

Экономические показатели работы предприятия. Ознакомление с работой служб, участков и рабочим местом. Подготовка деталей к разметке. Плоскостная разметка деталей по шаблону. Разметка прямых линий, углов и отверстий. Разметка уголков, швеллеров и двутавров. Приёмы нанесения рисок кернением. Заправка кернов, чертилок и циркулей. Рубка стали и чугуна слесарным зубилом и крейцмейселем в тисках и на плите.

Рубка листовой, круглой, квадратной и полосковой стали и уголков кузнечным зубилом. Заправка и заточка зубил и крейцмейселей. Правка пруткового, полосового, листового металла и уголков. Гибка медных и алюминиевых проводов и шин. Резание пруткового и полосового металла ножовочным полотном без разметки и по разметке. Резание проводов, уголков и шин ножовочными полотнами. Резание листового металла и изоляционных материалов ножницами. Резание металла на приводных и рычажных ножницах, ножовочных станках и специальными приспособлениями.

Изучение приёмов работы с напильником. Опиливание плоскостей под линейку. Опиливание плоскостей, сопряжённых под углом , с проверкой угольником и линейкой. Опиливание параллельных плоскостей с проверкой линейкой и штангенциркулем. Опиливание выпуклых и вогнутых поверхностей. Зачистка и опиливание металла электрическими и пневматическими машинками. Сверление вручную при помощи трещотки, ручной, электрической и пневматической машин в горизонтальном и вертикальном положении.

Установка изделий на столе сверлильного станка. Установка сверлильных патронов в шпиндель станка, установка свёрл, переходных втулок. Сверление на станках сквозных и глухих отверстий по кондуктору, по шаблонам, по разметке. Пробивка отверстий на стационарных и переносных прессах.

Зенкерование отверстий под винты, шурупы, заклёпки. Прогонка резьбы на готовых болтах и гайках. Нарезание наружной резьбы раздвижными плашками и лерками. Нарезание внутренней резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Проверка диаметров стержня и отверстия под резьбу. Нарезание резьбы на стержне и в отверстиях при плотной подгонке мест со-.

Подготовка плиты шаберов и краски. Предварительное и окончательное шабрение. Пришабривание плитки на контрольной плите. Шабрение зеркала фланца, уплотнительных колец. Заточка и заправка шаберов. Притирка плоских поверхностей из сырых и термообработанных материалов. Притирка уплотнительных поверхностей вращающихся механизмов.

Оборудование, инструмент и приспособления для пайки. Припои и флюсы для пайки различных материалов. Приёмы пайки мягкими и твёрдыми припоями. Выбор полуды и флюсов. Методы и приёмы лужения. Конструкция простейших подъёмно-транспортных устройств и их назначение. Кранбалки, тельферы, лебёдки, блоки, тали, домкраты. Приспособления для крепления грузов к крюку: Освоение приёмов разматывания и свёртывания тросов, вязки канатных узлов из стального троса и пенькового каната.

Освоение приёмов строповки ремонтируемого оборудования. Передача сигналов при производстве такелажных и транспортных работ. Установка простейших грузоподъёмных машин и оснастки. Безопасность труда при производстве такелажных работ. Измерения при помощи рулетки, метра, кронциркуля, микрометра, предельных скоб шаблонов , щупов. Разбор технической и технологической документации.

Обучение приёмам рациональной организации рабочего места. Разборка и сборка простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Сборка разъёмных соединений при помощи винтов, болтов, гаек, шпилек, шпонок и муфт.

Фиксирование деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Использование механизированных инструментов при сборке разъемных соединений. Запрессовка втулок, штифтов и шпонок. Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3.

Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Согласовано Исполняющий обязанности руководителя управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора Чувашской республики В.

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. Целью учебной технологической практики в мастерских является закрепление и углубление теоретической подготовки обучающегося и приобретение им практических навыков и компетенций. Учебная программа по слесарному делу Пояснительная записка. Вопросы тестового задания для проведения. Обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая. Методические пособия по профессии Общие сведения Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий наименование вида профессиональной.

Область применения программы Программа профессионального модуля является частью является частью образовательной программы. Федеральное государственное автономное учреждение. Паспорт программы учебной дисциплины 4 2. Структура и содержание учебной дисциплины 5 3. Условия реализации программы учебной дисциплины 8 4. Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины.

Серия справочников для рабочих Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования Издание третье, переработанное и дополненное Под общей редакцией В. Общие сведения Изготовление и слесарная обработка инструментов наименование вида профессиональной.

Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных. Зарегистрировано в Минюсте России 15 мая г. Чтение чертежей 10 10 2. Оформление чертежей 1 1 2. Практическое применение геометрических построений 3 3 2. Прямоугольное и аксонометрическое проецирование 3 3 2. Чтение чертежей, схем 3 3 2. Материаловедение 10 10 2.

Основы общей технологии металлов 1 1 2. Основные сведения о металлах и их свойствах 2 2 2. Черные и цветные металлы 2 2 2. Основные физические, химические и механические свойства металлов 2 2 2.

Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка 2 2 2. Стали 1 1 2. Допуски и технические измерения 10 10 2. Единая система допусков и посадок 1 1 2. Допуск на линейные и угловые размеры 3 3 2. Понятие о квалитетах и степенях точности 3 3 2. Посадки, их виды и назначение схем посадок 3 3 2. Электротехника 10 10 2. Введение 1 1 2. Электрические цепи постоянного тока 3 3 2. Магнитные цепи 3 3 2.

Электрические цепи переменного тока 3 3 3. Специальный курс 80 80 3. Специальная технология 80 80 3. Введение 2 2 3. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма 2 2 3. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии 4 4 3.

Технологические процессы ремонта сложного и уникального оборудования 18 18 3. Особенности диагностических исследований сложного и уникального оборудования в процессе его эксплуатации 12 12 3.

Оборудование гибких производственных систем, его эксплуатация, возможные неисправности, способы диагностирования и ремонта 32 32 3.

Учебный план для подготовки новых рабочих по профессии слесарь - ремонтник" 2 и 3-разряда. Срок обучения 5 месяцев. Кол-во часов. No n/n Производственное обучение Основы рыночной экономики (изучается по типовой программе). 2. . разрядов статического электричества, защиты от него. по профессии Слесарь, сроком обучения 2 года 10 месяцев на базе основного Программу учебной и производственной практики. Учебный. СпбУК | Слесарь-ремонтник (5 квалификационный разряд). Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.

Найдено :

Случайные запросы