Получить оформить удостоверение сварщика с талоном ПТМ и протоколом

Важно, что для работы сварщиком, лица моложе 18 лет не допускаются. После прохождения профессионального обучения или в специализированном училище, или учебном центре сварщик с уже присвоенным ему 1-м разрядом имеет право повысить присвоенный разряд его специальности путем прохождения краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Обратите внимание, что сварщик относится к электротехнической профессии, связанной с повышенной опасностью при производстве работ, поэтому для легитимной работы такому специалисту необходимо также иметь:. КоАП РФ нарушение правил пользования топливом, электрической и тепловой энергией, правил устройства электроустановок, эксплуатации электроустановок, топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки влечет наложение административного штрафа:.

Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться! Более подробную информацию о программах и наборах в группы обучения уточняйте у наших консультантов по телефону многоканальный или e-mail: Профессиональное обучение и повышение квалификации для предприятий строительного и промышленного назначения. Войти в личный кабинет. Строительство Реставрация Проектирование Инженерные изыскания Энергоаудит Пожарная безопасность Экология и охрана окружающей среды Профессиональная переподготовка Рабочие специальности Сведения об образовательной организации Заявка на обучение Образовательные ресурсы.

Дистанционное обучение Квалификационная аттестация Правила обучения на он-лайн портале. Обучение по пожарной безопасности Экология и охрана окружающей среды Обучение строителей для СРО Обучение проектировщиков для СРО Обучение по энергоаудиту и энергоэффективности Обучение изыскателей для СРО Обучение рабочим специальностям Повышение квалификации реставраторов Профессиональная переподготовка.

На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следую щ их решений: В последних двух случаях удостоверение, вы д анное при пер в ичной а ттестации, не во з вра щ ается заявителю и аннулируетс я с з аписью в проток о ле.

При отсутс т вии документального подт в ерждения к а чес т в е нного выполнения сварочных работ с в арщик должен пройти периодическую ат т естацию. При сварке полимерных материалов сварщик, имеющий перерыв в работе свыше 6 месяцев, но не более 8 месяцев, представляет в аттестационный центр протокол результатов испытания контрольного сварного соединения, подписанный руководителем аттестованной лаборатории организации-работодателя, либо сторонней аттестованной лабораторией.

Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз. Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр , выдавший удостоверение.

Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Сис т емы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сва ро чному производству. В случае проведения периодической, до пол н ительной или внеочередной аттестаций сварщиков атт естац и он ны м центром, не проводившим первичную аттес та цию данного сварщика, этот центр в месячны й срок дол жен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостовере н ие при периодической аттестации.

При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в п р и л. Аттестацию на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ и или на право участия в работе органов по подготовке и или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства проводят в аттестационных центрах, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Нацио н ального аттестационного комитета по сварочному производству.

Перед проведением аттестац ии специалист должен пройти проверку знаний правил безопасности Гос г ор т ехнадзора России в установле н ном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ. Объемы теоретических знаний и практических н авыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. Общие требования к экзаменационным п рограммам приведены в прил. Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и или п реподавателя устанавливается экзаменационной комиссией Головного а тт еста ц ио н но г о центра.

Аттестацию экзаменаторов и или преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке. Программа аттестации должна включать знание требований ПБ , настоя щ его Технологического реглам е нта проведения аттестации сварщиков и специалисто в сварочного производства и других нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов: Спе ц иал и сты со специальным высшим техническим или средним техническим образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобож д аются от сдачи общего экзамена.

При а т тестации на право руководства и техн и ческого контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов должны сдать все специалисты.

Проведение одновременной аттестации спе ц иалистов сварочного п роизводства разре ш ается не более чем по трем группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен.

На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном - не менее 20 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности.

Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование. Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов. Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра.

В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются. Разрешается проведение аттестации на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, при соблюдении услови й: Примеч а ни е.

Для лиц, пр е тендую щ их на участие в работе экзамена ци онных комиссий по аттестации специалистов сварочного производст в а на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов I V уро в ня должна также вкл ючать, кроме разделов по технологии сварочного пр о изводства , разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.

А ттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки орга н изации, не имею щ им высшего специального образования по сварочному производству, выполняют Головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, г де работает аттестуемое лицо.

Ходатайство должно быть согласовано с территориальным органом Госгортехна д зора России. Оформление результатов аттестац и и. По результатам аттестации на каждого аттестуе м ого специалиста сварочного производства аттеста ц ионная к омиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенно й в пр и л. Протокол аттестации оформляют в двух экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии и представитель Госгортех н а д зора России. Протокол должен быть заверен подписью руководителя и печатью аттестационного центра.

Один экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, второй экземпляр выдают заявителю. Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационные удостоверения, форма которого приведена в прил. Цвет обложки аттестационного удосто в ерения специалиста сварочного производства - красный.

Продление срока действия аттестационного удостоверения по истечении срока действия производит в установленном порядке аттестационный центр , проводивший первичную аттестац и ю. Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста.

В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соот в етствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостовере н ии, и не допускал нарушений установленных требований.

В ходатайстве необходимо указать наименования опасных т ехнических устройств, при выполнении которых аттесто ва нный специалист осуществлял руководство сварочными работами. Ходатайство о продлении срока действия аттес та ционного удостоверения специалиста на право участия в р а боте органов по подготовке и аттестации сварщиков и специа л истов сварочного производства направляет а тт еста цион н ы й центр или центр, осуществляющий профессиональную подготовку персонала по сварочному производству.

В этих центрах специалист должен проработать не менее 6 месяцев. В ходатайстве должно быть указано и документально подтверждено, что специалист регулярно не менее 4 раз в год принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе. Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с ист е кшим сроком действия.

Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства в обязатель н ом порядке по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производс т ва разрешается в любом аттестационном центре, зарегис т рированном в реестре Системы аттестации свар щ иков и с пециалистов сварочного производства Национального аттеста ц ионного комитета по сварочному производству.

В случае проведения периодической, до п олнительной или в н еочередно й аттестаций с п ециалистов аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию д анного специалиста, этот ц ентр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение при периодической аттестации. Общие сведения о сварщик е. Фамили я , имя, отчество. Стаж работы по сварке. Квалификационный разряд по ОКЗ.

Наличие и уровень профессиона л ьной подготовки. Наименования опасных технических устройств, на сварку которых аттестуется сварщик. Шифр НД по сварке. Вид способ сварки наплавки. Тол щ и н а деталей, мм. Требования к о ц енке качества контрольных сварных соед и н е ний и наплавок. Нормативные докуме н ты, регламентирующие проведение контроля и требо в ания к качеству. Заявку оформляют в двух э кземплярах [один эк з емпляр передают в ат те ста ц ионн ы й ц ентр, второй хранят на предприятии организации , направившей свар щ ика на а тт естацию ].

Номер заявки указывает аттестационный центр. При ат те стации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудо в ания дополнительно указы в ают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том ч исле стальных. При аттеста ц ии на сварку изделий из полимерных материалов указывают степень автоматиза ц ии сварочного оборудования, используемого в производственных условиях.

Экзаменационные программы должны быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов. Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следую щ ие разделы: Программа общего экзамена должна включать преимущественно вопросы, относя щ иеся к тому виду сварки и к тем свариваемым материалам, на которые ат т естуется сварщик.

Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам способам сварки наплавки. Программы должны учитывать требования нормативной документации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ.

Про г раммы специального экзамена должны охватывать все виды работ сварщика подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств.

Руко в о д итель АЦ. Основной мат е риал марка. Наименование Н Д шифр. Тип соединения по НД. Присадочные материалы марка , стандарт, ТУ. Сварочное оборудо в ание.

К онструк ц ия соединения. Диаме т р электрода или проволоки, мм. Ро д и полярность тока. Напря ж ение, В.

Метод кон т роля. Наименование шиф р НД. М аг нит опорошков ы й. Испытания на статический изгиб сплющивание. Наименование и з делия - контрольное сварно е соединение. Способ сварки - НИ. Вид соединения - стыковое. Сварочное оборудовани е - ССР. Эскиз сварного соединен и я. К о нструкция сборки. Конструктивные элементы сварного соедине н ия.

Технолог и ческие параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения в соответствии с СП Д а вл ение при оплавлении Р опл , М П а. Время при оплавлении t опл , с, в зависи мо сти от типа свариваемых труб. Давление при прогреве Р пр , МПа. Время при прогреве t пр , с, в завис и мости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха.

Время технологической паузы t п , с, не более. Давление при осадке Р ос , МПа. Время при охлаждении t охл , мин. До п олнительные технологические требования по сварке: Зазоры измеряют лепестковым щупом ГОСТ -7 5 с погрешностью 0,05 мм;. Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку ко н трольного соединения. После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени t охл.

Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы. Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения. Требования к контролю качества. Наименование шифр Н Д. Визуальный и и з меритель н ый. СП ; СП Испытание на статическое растяжение.

Способ сварки - ЗН. Сварочное оборудовани е - ЗНШ. Наружный диаметр трубы, мм. Время охлаждения после сварки, мин. Дополнительные технологические требо в ания по сварке: Тр е бования к ко н тролю качества. Испытания на сплю щ ивание. Номер заявки, вид аттестации. Наименование шифр технологии сварки наплавки , способ сварки. Характеристика контрольного сварного соединения. Вид свариваемых деталей и типоразмер, мм. Положение шва при сварке. Клеймо контрольного сварного соединения.

Отметка о выдаче задания. Отметка о контроле качества сборки соединения под сварку. Отметка о соблюдении технологии сварки. Продолжительность сварки контрольного соединения. Методы контроля и оценка качества. Подпись ли ц а, выдавшего задание, дата. Подпись аттестуемого сварщика, дата. Прим еча ни я: В графе 4 указывают наименование и номер Карты технологического процесса сварки наплавки контрольного сварного соединения. Заполнение г раф 7 - 11 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом.

В графе 12 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами. Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттеста ц ионной комиссии. В графе 16 указывают сведения о прерываниях про ц есса сварки, подогрева, под д ува за щ итного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта протокола, заключения и результаты контроля удовл е творительно, неудовлетворительно.

Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы. Наименование шифр технологии сварки, способ сварки. Марки материалов свариваемых деталей. Марки сварочных материалов или детали. Тип свариваемых деталей и типоразмер, мм. Степень автоматиза ц ии оборудования, номер распечатки.

Отметка о соблюдении технологии. Результаты В И К. Подпись лица, выдавшего задание, дата. В графе 4 указывают номер Карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения.

Заполнение граф 7 - 9 произво д ят усло в ными обозначениями, установленными технологическим регламентом. Тип сварного соединения графа 8 указывают буквами в соответствии с п ри л. Степень автоматизации сварочного оборудования графа 9 указывают условным обозначением в соответствии с п. В графе 1 0 указывают номер клейма , установленного аттеста ц ионной комиссией.

Графы 13 - 1 7 заполняет член аттестационной комиссии. Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты и места проведения практического экзам е н а. Страни ц ы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

Визуальный контроль стыковых контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии по всей протяженности шва с двух сторон глазом с использованием лупы увеличением 5 - 7 крат.

Измерительный контроль выполняют не менее чем в 5 местах сварного сое д инения , расположенных равномерно. Выбор мест измерения выполня е т представитель аттестационной комиссии. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следую щ им требованиям: Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб деталей и должны соответствовать данным табл.

Геометрические размеры сварного шва. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии глазом с использованием лупы увеличением 5 - 7 крат.

Выбор мест измерения выполняет представитель аттеста ц ионной комиссии. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревательными элементами, должен отвечать следующим требовани ям: Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ , полимерных материалов - в соответствии с ГОСТ Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и выше подлежат 4 образца, из которых 2 образца подлежат изгибу со стороны усиления шва рис.

При этом испытаниям подлежат не менее 4 образцов. Для стыковых соединений металлических труб диаметром до мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно допускается проводить испытания на сплющивание, если это не противоречит требованиям нормат ив ных докум ен тов. Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний производят механическим путем режущим или абразивным инструментом.

Допускается вырезку заготовок выполнять плазменной или га з овой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений п ластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению. При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при тол щ и н е металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с указаниями ГОСТ При изготовлении образцов усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим п утем.

Перед изготовлением образцов остаю щ аяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена. Испытания на излом выполняют с целью выявления возможных внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома. Вырезку заготовок для изготовления образцов для испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразивным инструментом.

Допускается выполнять вырезку заготовок плазменной или газовой резкой при условии последую щ ей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин, выполненных ру ч ными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению рис. Заготовки образцов для испытаний на излом, имеющие надрез по боковым поверхностям глубиной 5 мм, разрешается не обрабатывать м е ханическим путем после плазменной и газовой резки.

Усиление шва допускается не удалять. Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть у д алена. Испытаниям подвергается вся длина стыкового и углового контрольных сварных соединений листов без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок и труб. Из контрольного стыкового соединения листов рис. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм рис.

На образцах разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со стороны, противоположной месту приложения изгибающей нагрузки рис. При односторонней сварке соединения без подкладки половину всех образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва рис.

При испытании на излом у г ло вы х контроль н ых с в арных сое д инений листо в контрольный образец после удаления краевых частей рис.

Положение образца при ис пы та н ии показано на рис. Схемы вырезки а , виды б , в и схемы испытаний на излом со стороны корня шва г и со стороны усиления шва д образцов из стыковых контрольных сварных соединений листов. Схема вырезки а и испытаний б на излом образцов из таврового контрольного сварного соединения листов. При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб рис. При этом количество образцов для испытаний должно быть не менее 4. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образ ц ов 4 шт.

В образцах н а обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм рис. Схемы вырезки а , вид б и схемы испытаний на излом со стороны корня шва в и со стороны усиления шва г образцов из стыкового контрольного сварного соединения труб.

При односторо н ней сварке шва без подкладки половину образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва рис. Испытания контрольных сварных стыковых соединений выполняют на образцах-лопатках типа 2 по ГОСТ Образцы изготавливают механической обработкой из отрезков сварных соединений длиной не менее мм. Допускается для труб с номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. Из каждого контрольного сварного соединения вырезают вырубают равномерно по периметру шва не менее пяти образцов.

При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца должна быть рав н а тол щ ине стенки трубы. Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов.

Схема изготовления образцов-лопаток для испытания на осевое растяжение приведена на рис. Схема вырезки образцов из контрольного сварного соединения для испытания на осевое растяжение. При испытании определяют характер тип разрушения образца , а также предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве. Критерием к ачества сварного соед и нения, выполненного сваркой встык, является характер разрушения образцов. Различают три типа разрушения: Л и ния разрыва проходит по основному материалу и не пересекает плоскость сварки.

Линия разрыва пересекает п лоскость сварки, но носит вязкий характер. Лин и я разрыва проходит точно по плоскости сварки. Разрушение III типа не допускается. Контрольные сварные соединения, выполненные с применением муфт с закладными нагревателями , подвергают испытания м на сплющивание. Испытания проводят на образцах-сегментах рис. Схема испытания показана на рис. Длина выступающей части образца и количество образцов, изготавливаемое из каждого контрольного соединения, должны соответствовать табл.

Размеры образцов для испытания сварных соединений на сплющивание. Диаметр труб, d , мм. Длина свободной части образца, L , мм, н е менее.

Количество образцов из одного патруб к а, шт. Угол сегмента, г р ад. Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок. Схема испытания на сплющивание. После снятия нагрузки образец извлекают из пресса и визуально осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали.

Сварные соединения труб и се дл ов ы х отводов с закладными нагревателями подвергают испытаниям на отрыв. Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рис. Длина полиэтиленовой трубы контрольного сварного соединения принимается равной длине седелки. Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образ ц а для передачи усилия вво д ят металлический сердечник, наружный диаметр которого D определяется по табл.

Сварной узел подвергают испытанию целиком и нагружают до полного отделения се дл ового отвода от трубы. Качество оценивают по виду излома в месте сварки седлового отвода с трубой. Излом должен иметь вязкий характер разрушения по замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разрушение сварного шва не допускается. Таб лиц а Диаметр сердечника при испытании седловых отводов на отрыв. Схемы испытания с е дло вого отвода на отрыв.

Наименование аттеста ц ионного центра. Состав аттестационной комиссии фамилия, имя, отчество, уровень. Общие сведения об аттестуемом сварщике. Данные о сварке наплавке контрольных сварных соединений КСС.

В ид способ сварки напла в ки. Группа и марка сваривае м о г о материала. Тип и вид соединения. Вид п окрытия и марка э лектродов. Марка присадочной сварочной проволоки. Марка защитного газа, флюса и др.

Контроль качества контрольных сварных соеди н ений и наплавок. Результаты контроля качества контрольных с в арных соединений наплавок. Результат и н омер заключения. М аг н итопорошков ы й. Оценка теоретических знаний и практ и ческих навыков. Присадочный материал или покрытие электрода. Наруж н ый диаметр, мм. Для представителей Госгортехнадзора России в составе аттестационной комиссии указывается наименование органа Госгортехнадзора России и должность представителя.

В пункты 2 и 3 вносят сведения о каждом контрольном сварном сое д инении, сварку которого вы п олнял сварщ и к при аттестации. Например, толщину слоя, выполненного ар г о н оду гово й сваркой при комбинированной сварке, сведения о степени механизации сварочного оборудования, использу е мого при сварке контрольных сварных соединений из полимерных материало в , сведен и я о конфигурации образцов контрольных сварных со е динений, если о н а отличается от приведенной в настоя щ ем документе.

В пункт 3 внос и т наимено в ания только тех методов контроля качества, которые использованы при аттестации в соответствии с требовани е м нормативной документации и с учетом з аявки. Протокол оформляется в 2-х экземплярах.

Один экз е мпляр пер е дается в организацию, направившую сварщика на аттестацию, второй экземпляр должен находиться в аттестационном центре. Выдачу удостоверения регистрирует специалист аттестационного центра. Аттеста ц ионное у д остоверени е специалист а сварочного производства. I уровня аттестованный сварщик. Specialist In Welding Production Certificate. Fi r st name. Допу щ ен к: Руко в одитель аттестационного центра. Парам е тры сварки. Вид способ сварки напла в ки. Групп а свариваемого материала.

Приса д очный материал или покрытие электрода. Тол щ ина детал ей , мм. Наружный диа м етр , мм. Степень автоматизации сварочного оборудования. На основании решения аттестационной. Сведения о работе сварщика заполнять каж д ые 6 меся ц ев. Фам и лия, И. Д о пущен к: Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения.

Области распространения аттестации в скобках приведены обозначения в соответствии с E N Область распространения аттестац и и. Вид способ сварки напл а вки. Т и пы швов. Тол щ ина деталей, мм.

Наружный д и аметр , мм. Углеродистые и низколегиров а н ны е ко н струкционные стали перлитного класса с п ределом т екучести до МП а. Низколегированные т еплоустойчивые хр о мо м ол и бденовые и хромомолибденова н ад и ев ы е стали п ерлитного класса. Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше МПа. Арматурные стали железобетонных конструкций. Высоколегированные стали аусте н итно-феррит н ого и аус т е ни т н ого классов. Чистые алюминий и а л юминиево-мар г а нц ев ы е сплавы.

Не т ермоу п рочняем ы е а л юминиево-магниев ы е сплавы. Термоупроч н яем ы е алюминиевые сплавы.

Кто может купить удостоверение сварщика НАКС и как поступить в ситуации, когда удостоверение необходимо срочно? Как правило, купить новое удостоверение сварщика НАКС цена которого приемлема для большинства заказчиков, могут те, кто уже владеет навыками по специальности, и уверен в том, что сможет обеспечить высокое качество сварки. Обычно, это опытные мастера, которым документ нужен лишь для подтверждения квалификации и предоставлении его в отдел кадров. Срок действия удостоверений сварщика НАКС. 1 уровня — 2 года; 2 уровня — 3 года  ЗН - Сварка с закладными нагревателями. НГ - Сварка нагретым газом. Э - Экструзионная сварка. Сколько стоит удостоверение сварщика Цена удостоверения сварщика зависит от направления (электро, газо, или электрогазосварщик), ну и соответственно от жадности руководителей учебного центра. На данный момент цены варьируются: Электросварщик или газосварщик от Электрогазосварщик от Естественно это цены за легальные документы. Более точнее о стоимости можно узнать тут. Получить удостоверение сварщика в краткие сроки.

Аттестация сварщиков НАКС, купить удостоверение сварщика

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений.

При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие: Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности. В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты: Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы. Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков — 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней — 3 года, а IV уровня — 5 лет.

Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком действия. II Среднее, среднее техническое; высшее техническое Подготовка в центрах повышения квалификации по программам, утвержденным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе работы в области сварки.

III Высшее техническое; среднее техническое по сварочному производству Повышение квалификации в центрах повышения квалификации. Необходимые знания могут быть получены лицами с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в процессе работы в области сварки. IV уровень могут получать лица, не имеющие высшего специального образования по сварочному производству, но имеющие учёные степени кандидатов или докторов технических наук по сварочной специальности.

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации. Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций по согласованию с органами Госгортехнадзора России к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации. Объекты регистрации вносятся в реестр на следующих основаниях: После проведения аттестации НАКС и успешной сдачи экзамена, обученный специалист получает: Без регистрационного номера реестра аттестационные удостоверения сварщиков, специалистов и экзаменаторов, экспертов, решения о признании, решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации считаются недействительными.

Билеты для аттестации сварщиков НАКС аттестация по сварке можно получить, написав на нашу электронную почту info stroy-attestat. Проверить себя в реестре накс и найти накс по номеру клейма сварщика можно по ссылке:.

Форма удостоверения НАКС скачать в формате. ОХНВП — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.

Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам способам сварки наплавки: Для проведения аттестации сварщик НАКС необходимо подать заявку и предоставить следующие документы:. Если вы аттестовываетесь от компании, то все документы подаваемые в учебный центр, должны быть заверены печатью организации. Если у вас нет протокола по промышленной безопасности, мы помогает проходить аттестацию по промышленной безопасности. Если у вас отсутствует удостоверение электрогазосварщика для аттестации на I уровень, мы поможем вам с аттестацией.

Аттестация будет проводиться в нашем лицензионном центре. Для нашей компании нету нерешаемых проблем в аттестации НАКС. Мы организовываем дистанционное обучение и курсы по всей территории Российской Федерации, в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Митинская 16 офис Б 8: Зарегистрировано в Минюсте РФ 4 марта г. Она действует по территории всей страны, так как ее представительства имеются во многих городах.

Для прохождения аттестации необходимо обладать всем перечнем документов, а также практическими умениями и теоретическими знаниями. Главной особенностью является то, что аттестационное удостоверение НАКС вносится в общий реестр. Это система, которая позволяет просматривать работникам и работодателям информацию онлайн. Благодаря этому, легко подтвердить подлинность. Многие современные компании не берут на работу специалистов, у которых нет данного документа. Несмотря на то, что сама аттестационная комиссия является саморегулируемой организацией, она пользуется уважением у многих предприятий, так как ставит высокий уровень качества и помогает точно определить квалификацию специалистов.

Удостоверение НАКС может быть сделано в нескольких видах. В первую очередь они отличаются по уровню. Здесь выделяют следующие положения:. Помимо уровней, удостоверение НАКС отличается еще и по виду сварки, на который проходит аттестация.

Они отображаются в самом документе своими обозначениями. Выделяют такие виды как:. Для допуска к процедуре аттестации имеются свои требования, которые меняются в зависимости от уровня и типа самой процедуре. Здесь есть как общие, так и особенные правила. Приступить к первичной аттестации на первый уровень могут люди, которые имеют специальное образование, подтвержденное документами.

Также нужно иметь справку о состоянии здоровья, которая соответствует установленной форме. Первый уровень является наиболее простым и к нему не выдвигаются большие требования. Цель данного мероприятия заключается в подтверждении квалификации специалистов, которые только начинают свою работу и на которых не лежит большая ответственность.

Начиная со второго уровня допуск к прохождению процедуры усложняется. Здесь уже требуется опыт работы по специальности в течение нескольких лет, количество зависит от конкретной должности и уровня. Тут же нужно обязательно проходить специальные курсы подготовки по выбранному направлению аттестации. Комиссия может рассмотреть варианты допуска для тех людей, которые проходили обучение самостоятельно, но это делается лишь в качестве исключения.

Восстановление может проходить несколькими способами. Первый подходит в случае, если документы были утеряны или пострадали физически требуют восстановления внешнего вида. Для этого необходимо обращаться в архив НАКС, где смогут подтвердиться, что удостоверение были выдано согласно предоставленным человеком данным.

компания "Эксперт" предлагает получить удостоверение сварщика НАКС! Если вид сварки НИ или ЗН, то базовая стоимость – 45 р. Аттестация. Аттестация специалистов сварочного производства проводится в на аттестацию сварщика по сварке закладными нагревателями - ЗН (скачать). аттестация сварщиков, аттестация специалистов, НАКС, сварочное флюсом;; Г - газовая сварка;; ЗН - сварка с закладным нагревателем (полимерных.

Найдено :

Случайные запросы