Работа: Слесарь ремонтник 4 разряда в Чите - вакансий | Jooble

Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного износа деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка. Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование. Соблюдать требования правил по охране труда. Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования.

Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. Станки электроимпульсные — ремонт.

Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность.

Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок.

Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций.

Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности.

Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Химические огнетушительные средства и правила их применения.

Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам.

Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их.

Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др.

Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке.

Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании.

Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы.

Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей.

Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности.

Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке.

Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Основы общей технологии металлов. Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Слесарь-ремонтник промышленного оборудования. Для работы слесарем-ремонтником 4-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

Техническое обслуживание и ремонт деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности:. В течение рабочего дня смены слесарь-ремонтник 4-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 4-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

Слесарь-ремонтник 4-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. Слесарь-ремонтник 4-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей. Слесарь-ремонтник 4-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " Слесарь-ремонтник промышленного оборудования ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу до подписания трудового договора. Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции в журнале ознакомления с должностными инструкциями ; в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом.

Культура речи —— Иностранный язык —— Автоматика. Мехатроника —— Охрана труда. ЖКХ —— Профессии рабочих. Подготовка водителей —— Прочие — Ближайшие группы — Обучение школьников и студентов —— IT-технологии —— Иностранные языки — Высшее образование — Дистанционные курсы — Электронные обучающие ресурсы —— Профессия Стропальщик —— Экономика производства —— Охрана труда —— Грузоподъемные машины —— Ручная дуговая сварка.

Руководство для начинающих —— Ручная дуговая сварка. Каталог мультимедиа ресурсов —— Ручная дуговая сварка. Комплект электронных плакатов —— Грузоподъемные мостовые краны —— Газовая сварка —— Насосы —— Слесарь-ремонтник —— Самоходная техника —— Железнодорожные профессии —— Сосуды, работающие под давлением —— Эксплуатация трубопроводов —— Машинист экскаватора —— Эксплуатация погрузчиков Komatsu —— Водитель категории С —— Машинист компрессорных установок — Мультимедийные обучающие системы.

Повышение квалификации по профессии: Повышение квалификации по специальности слесарь-ремонтник - прекрасная возможность повысить разряд. Курсы повышения квалификации для слесарей-ремонтников позволяют успешнее конкурировать на рынке труда и претендовать на более высокую оплату труда. После обучения на профессию: Настоящая учебная программа предназначена для получения знаний по повышению квалификации рабочих по профессии слесарь-ремонтник.

После освоения программы специалист может осуществлять следующие виды работ: Программа обучения рассчитана на часов, из них теоретического обучения - часов, которые включают в себя: После обучения слушатель должен знать: Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Срок обучения по профессии «Слесарь-ремонтник» - 5 месяцев. Срок повышения квалификации составляет 1,5 месяца. В комплект включены: пояснительная записка, профессиональная характеристика, блоки учебных программ, тематическое планирование.  Слесарь-ремонтник го разряда должен знать: приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; - назначение и правила применения слесарного и контрольного инструмента. Поиск работы слесарем-ремонтником 4 разряда с обучением в России на сайте трудоустройства. Самые свежие вакансии от всех работодателей страны.  В поликлинике В полиции В порту В рекламном агентстве В ресторане В саду В салоне В салоне красоты В салоне оптики В салоне связи В сауне В сервисном центре В солярии В столовой В стоматологии В страховой компании В суде В супермаркете В театре В типографии В торговом зале В торговом центре В транспортной компании В тренажерном зале В университете В учебном центре. Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов. Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей — ремонтников 6 разряда.  Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь: 1 Производить слесарную обработку деталей по II-I2 квалитетам. 2 Ремонтировать футерованное оборудование и оборудования, изготовленного из защитных материалов. 3 Выполнять разметку, правку и гибку, рубку, резание, опиливание, сверление, зенкерование, шабрение.

Получить удостоверение слесаря ремонтника обучение курсы

В случае успешного прохождения аттестации вы получаете на руки удостоверение слесаря ремонтника и протокол заседания учебной комиссии.

С таким пакетом документов работодатель спокойно может принимать вас в штат сотрудников, то есть официально устроить на свое предприятие, ведь за вас он будет спокоен — знания, в объеме квалификации, у вас имеются, как и документы. Регламентируются тарифные разряды слесарей ремонтников Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих профессий, где перечислены разряды слесаря ремонтника и соответствующие им квалификационные требования к специалистам.

Выучиться на слесаря ремонтника можно на любой из представленных в ЕТКС разрядов, ознакомиться с которыми вы можете, пройдя по этой ссылке. Мы оказываем полный спектр услуг обучения слесарей: Обращайтесь по вопросам аттестации слесарей ремонтников, или других специалистов рабочего или инженерно-технического персонала.

Заказать звонок Отправить заявку. Напишите правильный ответ для защиты от спама Жду звонка. Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Профессиональные стандарты от Все профессии… Для рабочих специальностей Сварщики. Центр Образовательной Деятельности и Лицензирования. Протокол квалификационной комиссии Оставить заявку. Свидетельство об образовании 2.

Приложение к свидетельству Оставить заявку. У нас вы можете купить 2 типа удостоверений: Первый тип - Свидетельство. Оно выдается после первичного обучения и прохождения слушателем аттестационной комиссии с присвоением профессии слесарь-ремонтник. Второй тип выдается при наличии у работника специальности или профессии подтвержденных документом об образовании. По результатам проверки квалификации рабочего квалификационная комиссия присваивает или повышает разряд с выдачей легального документа установленного образца.

Срок действия составляет 1 год. Впоследствии необходимо ежегодное продление удостоверения со строгим соблюдением сроков. Удостоверение об образовании слесаря-ремонтника, которое принимается всеми организациями России, в том числе СРО. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

Насосы центробежные - ремонт, установка. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.

Сита и ножи - снятие, установка и регулировка. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. Теплообменники - ремонт, сборка. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

Электропечи - разборка и ремонт. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.

Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытания.

Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание. Газодувки - капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

Машины для сортировки писем - ремонт. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.

Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. Механизмы гидроприводов станков - ремонт, сборка, регулировка. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт. Печи доменные - установка наклонного моста. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. Станки буровые глубокого бурения - ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.

Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.

Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.

Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытания, сдача. Оборудование пассажирских канатных дорог - гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители - ремонт, наладка, регулировка.

Слесарь ремонтник: обучение основам профессии и повышение уже имеющуюся квалификацию до (7-й и 8-й разряды присваиваются лишь при. Профессиональное обучение рабочих кадров Теоретическое обучение по профессии. 3. Прямоугольное и аксонометрическое проецирование. 3. 3. выполнение работ слесаря-ремонтника 7-гого разрядов. Слесарь-ремонтник разряда. Плановые даты начала обучения. Программы К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы.

Найдено :

Случайные запросы