ХАССП / HACCP система, принципы ХАССП - разработка и внедрение.

После анализа рисков и опасностей, полученную информацию используют для определения конкретных этапов производственного процесса, представляющие собой критические точки. Статистика здравоохранения говорит о том, что основная причина заражения человека - это употребление небезопасных продуктов питания, поэтому нормативами и правилами для идентификации ККТ в первую очередь определен строгий контроль рисков микробиологического заражения сырья и ингредиентов на протяжении всего процесса изготовления продукции.

Впрочем, никто не обязывает предприятие использовать именно эту модель исследования. Поставленная задача нацелена на установление критических пределов, при достижении которых следует принимать меры для предупреждения развития выявленных рисков в той или иной критической контрольной точке.

Критическим пределом в данном случае представлено наибольшее или наименьшее значение какого-либо показателя в ККТ, при корректировке которого можно предотвратить, устранить или снизить до допустимого уровня факторы риска, угрожающие безопасности пищевого продукта.

Такие пределы основываются на технологических показателях, таких как:. Все параметры критических пределов базируются на применяемых нормативных документах или методических рекомендациях FSIS. Такие рекомендации и схемы описаны в научно-технической литературе и обзорах авторитетных экспертов, являющиеся членами отраслевых структур, научных кругов и профессиональных объединений. Предприятие пищевой промышленности должно стремиться установить более строгие критические пределы по сравнению с предусмотренными документами FSIS и мнением экспертов для более тщательного соблюдения всех нормативных требований.

Такой надежный запас показателей гарантированно устранит мельчайшие отклонения от установленных норм и правил. После определения критических контрольных точек и оптимизации их показателей разрабатывается процедура контроля. В такую систему контроля входят все наблюдения и замеры за состоянием ККТ в целях соблюдения критических пределов. Наиболее предпочтительным вариантом, конечно, является непрерывный метод контроля.

Их применение позволяет быстро идентифицировать опасности и начать управлять ими, прежде чем они создадут реальную угрозу. Таких принципов семь, и каждый из них заслуживает отдельного внимания. Он проводится с целью определения неконтролируемых опасностей, которые с большой долей вероятности могут принести вред здоровью человека.

В ходе анализа рассматриваются все используемые ингредиенты, участвующие в технологическом процессе, а также само производство и его вспомогательные этапы. Вопрос безопасности исследуются отдельно от вопросов качества продукции. Если он будет выполнен некорректно, то план не принесет пользы.

Таким образом, на данном этапе создается основа для выявления контрольных точек второй принцип системы. Определение опасностей происходит в два этапа. На первом эксперты анализируют: Все опасности представляются в виде списка.

На втором этапе каждую из потенциальных угроз оценивают с точки зрения тяжести вреда, который он может нанести. Опасности классифицируются по степени важности и представляются в виде таблицы. Данная процедура важна для контроля, предотвращения или снижения опасности. Контроль осуществляется в местах, где можно избежать опасности или снизить ее влияние до минимума.

Они должны быть тщательно проработаны и документально оформлены. Критические точки применяются сугубо для управления безопасностью продукции. Это могут быть такие процессы, как: При этом у похожих методов производства могут быть разные опасности, а, следовательно, и критические точки.

Критическое — максимальное или минимальное значение того или иного параметра, которое контролируется в критической точке. Этот показатель необходим для того, чтобы можно было различить безопасные и небезопасные условия работы предприятия в той или иной точке.

Каждая контрольная точка, как правило, имеет несколько параметров, критические значения которых рассчитываются. Критические критерии и показатели должны быть зафиксированы в стандартах предприятия, руководствах и прочей документации. Мониторинг — плановый порядок действий по контролю и измерению определенных величин в критических точках.

Методы мониторинга могут зависеть от характера и количества критических контрольных точек, специфических критериев безопасности и диапазона контрольных границ. Персонал, который выполняет мониторинг, должен полноценно владеть выбранными методами и специальными измерительными приборами. Оборудование для этой процедуры в обязательном порядке проходит калибровку и поверку в рамках единых требований системы ХАССП. Контроль, при возможности, должен быть непрерывным. На сегодняшний день существует множество способов непрерывного мониторинга с фиксацией результатов измерений.

Наиболее распространенный из них — с помощью контрольных карт. Поэтому, выбирая процедуры мониторинга, стоит отдать предпочтение непрерывным методам. В случае если невозможно осуществлять эту процедуру в непрерывном режиме, устанавливается определенная частота проверок. Внедрение принципов качества начало распространяться в производстве пищевых продуктов в США в годах.

Первоначально задачей было создание безопасных продуктов для астронавтов. Тогда система контроля основывалась на контроле конечного продукта, и было установлено, что, только проконтролировав каждую единицу выпускаемой продукции, можно гарантировать качество этой продукции и ее безопасность. Стало очевидным, что требуется система превентивных предупреждающих мер. Это документированная система, обеспечивающая идентификацию опасностей, установление точек контроля и предупреждающих мероприятий.

В основе этой системы лежат следующие семь принципов:. Эти принципы разработаны для применения на всех стадиях этапах жизненного цикла продукции, от производства исходных сырьевых компонентов до поставки готовой продукции конечным потребителям, включая стадии хранения.

Поэтому можно предотвратить опасность на любой стадии процесса производства. Особое внимание сконцентрировано на ККТ, благодаря чему и снижается риск изготовления и поставки продукции, некачественной и опасной для здоровья.

А безопасность — это важнейший показатель продукта, который при превышении допустимых значений переводит продукт в категорию опасных. Для сравнения, ухудшение качества приведет к потере функционального назначения продукта. И сущность ХАССП заключается в контроле и идентификации таких потенциальных опасностей, которые выявляются на основе анализа исходных материалов и сырья, технологии производства, применяемого оборудования.

Биологические опасности — наиболее распространенный и серьезный вид загрязнения продукции, который характеризуется наличием патогенных и условно-патогенных микроорганизмов, плесневых грибов, вирусов, бактерий, микотоксинов, паразитов. Чаще всего, это приводит к отравлениям и интоксикации. Физические опасности характеризуются присутствием в продукте инородных материалов.

Такие опасности, как осколки стекла или пластика, щепки, косточки в продукте могут являться объектом повышенной опасности для потребителя и привести не только к травме, но и более серьезным последствиям. Химические опасности представляют угрозу и становятся причиной аллергии, отравлений. Химические вещества могут содержаться в исходном сырье, могут быть умышленно добавлены в рецептуру продукта, а могут попадать непреднамеренно.

Существуют и качественные опасности, которые в отличие от биологических, химических и физических, возможно и не нанесут вред здоровью, но повлияют на удовлетворенность потребителя продукцией. Ведь потребительские характеристики также важны для потребителя. Поэтому при разработке системы требуется предусмотреть обеспечение безопасности продукции и ее качества во всех аспектах. Здесь учитываются все факторы, влияющие на качество и безопасность конкретного продукта: Все выявленные потенциальные опасности должны быть сведены к полному их устранению или сведены к минимуму.

СодержаниеЧто в себя включает внедрение системы ХАССП ИСО Порядок работы по внедрению Системы ХАССП (HACCP)ВОПРОС: Что такое Система пищевой безопасности ХАССП? HACCP — Для улучшения этой статьи желательно?: Викифицировать статью. Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. ХАССП (англ. Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP). Что такое ХАССП. ХАССП (в русской версии) или HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points в английской транскрипции) – анализ опасностей и критические контрольные точки. Это документированная система, обеспечивающая идентификацию опасностей, установление точек контроля и предупреждающих мероприятий. В основе этой системы лежат следующие семь принципов: анализ возможных (потенциальных) опасностей; - определение КТ (контрольных точек) и ККТ (критических контрольных точек).

ХАССП (HACCP) в Украине - Система пищевой безопасности - УкрСпецАгроПродукт

Процессы производства пищевых продуктов не могут быть пущены на самотек, за ними должны быть постоянные наблюдение и контроль. Это диктуется просто здравым смыслом, а принципы системы ХАССП только подразумевают упорядочения и систематизацию такого контроля.

Безопасность продуктов питания — сложная комплексная проблема - и внедрение системы менеджмента на принципах ХАССП на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания эту проблему решает. Важным достоинством системы является ее свойство не выявлять, а именно предвидеть и предупреждать ошибки при помощи поэтапного контроля на протяжении всей цепочки производства пищевых продуктов.

Данная система оптимальна, ее принцип заключается в анализе возможных рисков и эффективном управлении контрольными точками.

Основополагающий принцип функционирования системы заключен в глубоком анализе, выявлении всех возможных факторов риска на производстве. Сюда входят физические, и химические, и микробиологические факторы, возникающие при изготовлении пищевых продуктов. Это достигается путем основных этапов процесса производства критических контрольных точек с целью контроля, позволяющего полностью уничтожить или свести к допустимому минимуму существующую опасность.

Также системой предусматривается комплекс мер, которые применимы при выходе из-под контроля критической точки. Помимо основной пользы — повышения безопасности производимой и изготавливаемой продукции — ХАССП дает производителю ряд экономических преимуществ:. Вы организовываете выездные мероприятия кейтеринг? Производите упаковку для продуктов питания?

Являетесь поставщиками крупных торговых сетей и производите продукты питания, корма для животных? Пройти аудит любой торговой сети и заключать договоры на крупные поставки своей продукции? А также поставлять продукцию на экспорт и принимать участие в тендерах? Система основана на семи основных принципах:. По большому счету, в требованиях ХАССП нет ничего принципиально нового по сравнению с традиционными нормами для пищевой промышленности, — ХАСП только удобно систематизирует многочисленные санитарные и технологические нормы и правила производства, облегчает повседневный контроль, делает его понятным как руководителю, так и рядовому работнику.

Реализация принципов, на которых базируется система, поможет сосредоточиться на стадиях технологического процесса и условиях производства, важных для обеспечения безопасности пищевых продуктов и тем самым обеспечит их стабильное качество, увеличит реализацию продукции и подтвердит готовность предприятия к постоянному выпуску безопасной продукции.

После внедрения системы на предприятии, компания получает внутренние и внешние преимущества:. Особую актуальность для Украины внедрение принципов системы НАССР приобрело со вступлением в действие Закона о безопасности и качестве пищевых продуктов от Результатами таких проверок становятся выводы с замечаниями о зафиксированных недостатках.

Устранение недочётов позволит получить добровольный сертификат ХАССП, отражающий высокое качество внедрённой системы анализа рисков и контрольных точек. Внедрением ХАССП занимаются специализированные аккредитованные организации, которые гарантируют своим клиентам отсутствие проблем при прохождении официальных проверок Роспотребнадзором.

Обсуждение проекта перечня минеральных удобрений, подлежащих обязательной оценке соответствия. Проект программы по разработке стандартов на оборудование для детских площадок.

Опубликован перечень продукции подлежащей сертификации Обновленный перечень продукции подлежащей сертификации года. Подлежат ли сертификации пилки для ногтей. Какой сертификат необходимо оформить на сумки. Оформление декларации соответствия на крупу.

16 окт. г. - Применение системы ХАССП на пищевом предприятии - это один из способов, позволяющих снизить риски угрозы здоровью и. С 15 февраля наличие системы ХАССП обязательно для любого это будет стоить для агрария и вообще – так ли страшен ХАССП, как его малюют? Это диктуется просто здравым смыслом, а принципы системы ХАССП только подразумевают упорядочения и систематизацию такого контроля.

Найдено :

Случайные запросы