Должностная инструкция слесаря-ремонтника 3-го разряда

Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.

Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.

Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка. Машины мотальные текстильные - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.

Вентили всех диаметров - притирка клапанов. Курсы слесарь ремонтник проходит в кратчайшие сроки и под наблюдением опытных преподавателей получает полную теоретическую базу знаний, требуемых работодателями при устройстве на работу в организацию или на предприятие. По окончании обучения проводится аттестация слесарей ремонтников, где выявляется готовность работника приступить к исполнению обязанностей слесаря.

В случае успешного прохождения аттестации вы получаете на руки удостоверение слесаря ремонтника и протокол заседания учебной комиссии. С таким пакетом документов работодатель спокойно может принимать вас в штат сотрудников, то есть официально устроить на свое предприятие, ведь за вас он будет спокоен — знания, в объеме квалификации, у вас имеются, как и документы. Регламентируются тарифные разряды слесарей ремонтников Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих профессий, где перечислены разряды слесаря ремонтника и соответствующие им квалификационные требования к специалистам.

Выучиться на слесаря ремонтника можно на любой из представленных в ЕТКС разрядов, ознакомиться с которыми вы можете, пройдя по этой ссылке. Мы оказываем полный спектр услуг обучения слесарей: Обращайтесь по вопросам аттестации слесарей ремонтников, или других специалистов рабочего или инженерно-технического персонала.

Заказать звонок Отправить заявку. Напишите правильный ответ для защиты от спама Жду звонка. Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Профессиональные стандарты от

Может ставить задачи: З слесарю-ремонтнику низшего разряда; З ученику слесаря-ремонтника. Условия труда З Продолжительность рабочего времени – согласно сменных графиков работы. З Режим работы регламентируется правилами внутреннего трудового распорядка.  Документы, подтверждающие квалификацию З диплом о профессионально-техническом образовании; З свидетельство установленного образца о присвоении квалификации по профессии слесарь-ремонтник; З удостоверение на право выполнения работ с повышенной опасностью.  Условия допуска к обучению. 2 -3 разряды. Среднее образование. Условие присвоения квалификации. Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда: Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетом. Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь: 1. Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и сдачу после ремонта. 2,.Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа. З.Составлять дефектные ведомости на ремонт. 4.Соблюдать требования правил охраны труда. Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать: 1.Устройство ремонтируемого оборудования. 2. Правила регулировани. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК (3-й разряд). Характеристика работ. Должен знать. Примеры работ.  Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.

Работа — Слесарь Ремонтник Разряда | iqarenda.ru

Овладевает востребованной профессией с конкурентоспособной заработной платой. Получает опыт обращения с инструментами, используемыми для ремонта, запуска оборудования. В состав теоретической части включены лекции по дисциплинам: Свойства материалов, используемых для производства агрегатов.

Законы физики, механики, являющихся основой функционирования систем. Технологии ввода в эксплуатацию, отладки ремонтируемого оборудования. Принципы работы техники, с ремонтом которой регулярно сталкиваются. Обязанности слесаря ремонтника Поступая на работу, соискатель изучает должностную инструкцию, где четко указаны обязанности.

Вносить организационные предложения, направленные на улучшение условий труда. Пользоваться источниками информации, необходимыми для выполнения должностных обязанностей. Работник может осуществлять разборку, сборку механизмов под присмотром опытного сотрудника. В процессе применяется электросварочный инструмент, есть допуск к сверлильным станкам. Рабочий 3-го разряда самостоятельно работает с более сложными механизмами, осуществляя необходимый комплекс ремонтных мер. Слесарь ремонтник 4-го разряда несет ответственность за правильность сборки, ввода в эксплуатацию механизмов, оборудования.

Он работает с технической документацией. Рабочий 5-го разряда занимается демонтажем, монтажом сложных агрегатов, систем, полностью отвечает за процесс ремонта, запуска, наладки механизмов.

Слесарь ремонтник 6-го разряда работает с крупногабаритным оборудованием, несет полную ответственность за его исправность. Он устраняет дефекты, проводит профилактические меры, учитывает нагрузку, предусматривает возможные поломки. Осуществляет капитальный ремонт, запуск агрегатов.

Цена обучения по программе слесарь-ремонтник — 4 рублей. Срок оформления удостоверения слесаря-ремонтника - 2 рабочих дня. Слесарь по сборке металлоконструкций. Новое рабочее место Шиномонтаж Ответственность Условия: Слесарь механосборочных работ Московская Обязанности: Слесарь -электрик в ремонтную группу Обязанности: Слесарное дело", опыт работы слесарем на производстве; ответственность и Проверьте, пожалуйста, Вашу электронную почту.

Выбранные фильтры Киров Слесарь-ремонтник 4 разряда. Слесарь по ремонту Слесарь-ремонтник 68 Слесарь по ремонту оборудования 57 Слесарь сантехник 55 Слесарь сварщик 37 Слесарь по сборке металлоконструкций 23 Слесарь мср 21 Слесарь механосборочных работ 18 Слесарь-ремонтник 5 разряда 18 Слесарь-ремонтник 6 разряда 15 Слесарь кипиа 15 Слесарь-электромонтажник 11 Газовый слесарь 9 Слесарь котельной 8 Слесарь по газовому оборудованию 7 Слесарь-механик 7 Слесарь наладчик 5 все должности.

Составить резюме на Trud. Хотите создать подписку по Вашему запросу. Вы уже подписаны на рассылку.

Удостоверение слесаря ремонтника– купить корочки на сайте iqarenda.ru по низкой цене. Получить от 5 комплектов по полной предоплате 3 ₽. Слесарь ремонтник — это рабочий, выполняющий ремонтные работы, сборку, разборку, регулировку и испытания механизмов различного. Новые вакансии: Слесарь-ремонтник 3 разряда-5 разряда. удостоверение) График работы: непрерывное производство, 2/2 по 12 часов (ц).

Найдено :

Случайные запросы