Рабочая программа для Станочников широкого профиля

Трудовыми функциями станочника широкого профиля 4-го разряда являются:. Обработка заготовок, деталей, изделий средней сложности из различных материалов на металлорежущих станках:. Руководство станочниками широкого профиля более низкой квалификации разряда. Перед началом рабочего дня смены станочник широкого профиля 4-го разряда:. В течение рабочего дня смены станочник широкого профиля 4-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:.

В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.

В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2. В конце рабочего дня смены станочник широкого профиля 4-го разряда:. В программе используются следующие термины и их определения:. Компетенция — способность применять знания, умения, личностные качества и практический опыт для успешной деятельности в определенной области. Профессиональный модуль — часть основной профессиональной образовательной программы, имеющая определённую логическую завершённость по отношению к планируемым результатам подготовки, и предназначенная для освоения профессиональных компетенций в рамках каждого из основных видов профессиональной деятельности.

Основные виды профессиональной деятельности — профессиональные функции, каждая из которых обладает относительной автономностью и определена работодателем как необходимый компонент содержания основной профессиональной образовательной программы. Результаты подготовки — освоенные компетенции и умения, усвоенные знания, обеспечивающие соответствующую квалификацию и уровень образования. Учебный профессиональный цикл — совокупность дисциплин модулей , обеспечивающих усвоение знаний, умений и формирование компетенций в соответствующей сфере профессиональной деятельности.

ПМ — профессиональный модуль;. ОК — общая компетенция;. ПК — профессиональная компетенция. Лица, поступающие на обучение, должны иметь документ о получении начального профессионального образования. Нормативный срок освоения программы. Нормативный срок освоения программы часов при очной форме подготовки. Выпускник должен быть готов к профессиональной деятельности по выполнению обработки деталей на налаженных сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 - м квалитетам 4 - 7-м классам точности и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по му квалитету 4-му классу точности с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений с соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;.

Квалификационный уровень по национальной рамке квалификаций: Квалификационный уровень в соответствии с отраслевой рамкой квалификаций 6 2 разряд. Программа представляет собой комплекс нормативно-методической документации, регламентирующей содержание, организацию и оценку результатов подготовки. Тригубкин , старший преподаватель кафедры "Основы машиностроительного производства и профессионального обучения" Белорусского национального технического университета БНТУ ; Т.

Гордиюк , мастер производственного обучения п. Дулькевич , мастера п. Горошко , мастер п. Гракович , начальник управления аналитического и методического обеспечения Комитета по инспекции труда Минтруда Республики Беларусь; Н. Лихачевский , мастер п. Кулеш , мастер п. Жук , мастер п. Химорода , мастер п. Лебедев и ч , зам. Рекомендовано к изданию экспертным советом Республиканского института профессионального образования.

В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:. Данная типовая учебная программа предназначена для использования при организации обучения по единичной квалификации "Станочник широкого профиля", входящей в состав учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях". Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы произведены на основании требований к общепрофессиональным, общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" подразделы 6.

При изучении тем 3, 4, 5, 6 предусматривается проведение лабораторно-практических работ. В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум трех обязательных контрольных работ ОКР. Наиболее рационально проводить их после изучения тем 3, 4, 6. Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана "Электротехника", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение", "Основы технологии машиностроения", а также предметами общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия". На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области обработки металлов резанием, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда. Основы резания металлов и эксплуатация режущего инструмента. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Технология обработки фасонных поверхностей на токарном станке. Особенности проектирования технологических процессов токарной обработки.

Технология обработки осевым инструментом на сверлильных станках. Значение машиностроения для экономического развития Республики Беларусь. Технический прогресс, механизация и автоматизация производства в машиностроении.

Система профессионально-технического образования в Республике Беларусь. Ознакомление учащихся с профессионально-квалификационной характеристикой станочника широкого профиля и учебной программой предмета. Высказывает общее суждение о значении машиностроения для экономического развития Республики Беларусь, о системе профессионально-технического образования, целях и задачах предмета, о требованиях ПКХ. Сформировать представление о процессе резания и сопровождающих его явлениях.

Упругие и пластические деформации при резании. Явления нароста и наклепа. Элементы срезаемого слоя при различных видах механической обработки. Виды стружки и процесс стружкообразования. Силы, действующие при резании. Высказывает общее суждение о физических явлениях процесса резания, видах стружки в соответствии с видом обработки, причинах образования нароста и наклепа. Определяет по виду стружки тип обработки. Сформировать знания о подборе и расчетах основных параметров режима резания, причинах возникновения вибраций.

Сформировать знания о видах и назначении различного режущего инструмента. Последовательность выбора рациональных режимов резания для различных условий обработки. Основные рабочие движения при резании. Вибрации и методы борьбы с ними. Виды смазывающих и охлаждающих технических средств СОТС и правила их применения.

Виды и назначение режущего инструмента для различных способов обработки. Виды и критерии износа. Понятие стойкости режущего инструмента.

Токарные резцы, их геометрия. Углы резца, их назначение. Виды и геометрия режущих инструментов для обработки внутренних поверхностей. Общие сведения о сверлах, зенкерах и развертках. Объясняет общие принципы выбора режимов обработки: Излагает общие причины возникновения вибраций. Описывает по внешнему виду режущий инструмент, объясняет его назначение. Объясняет зависимость качества обработки от геометрии режущего инструмента и других факторов процесса резания.

Излагает критерии и причины износа режущего инструмента. Объясняет зависимость стойкости инструмента от различных факторов. Сформировать знания о режущем инструменте для сверлильно-расточных операций. Общие сведения о резьбонарезном инструменте. Плашки, метчики, гребенки, резьбонарезные головки. Объясняет геометрию резца и сверла, порядок выбора вида инструмента для обработки отверстий заданного качества.

Описывает по внешнему виду типы резьбонарезного инструмента, его назначение. Сформировать знания о процессе теплообразования при резании, о видах абразивного инструмента и его марках. Процесс теплообразования при резании, его влияние на качество обработки.

Абразивный инструмент, его виды. Классификация абразивных материалов, связок. Объясняет влияние тепловых процессов на качество обрабатываемой поверхности.

Различает шлифовальные круги для различных видов шлифовальной обработки. Расшифровывает марки абразивного инструмента. Научить выполнять расчеты по определению рациональных режимов резания.

Рассчитывает рациональные режимы резания. Пользуется для их подбора справочной литературой. Сформировать представление о механизмах и деталях машин, типах передач.

Классификация металлорежущих станков МРС , их маркировка. Основные сведения о механизмах и деталях машин.

Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах. Типы соединения деталей машин. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная передачи. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. Передаточное отношение и передаточное число. Способ подсчета передаточного числа.

Различает по внешнему виду группы МРС. Объясняет принцип работы и маркировку МРС. Различает по очевидным признакам основные виды механических передач, распознает их условные обозначения на кинематических схемах.

Познакомить с основными видами механизмов для преобразования движения. Механизмы для преобразования движения: Высказывает общее суждение о назначении и типах механизмов для преобразования движения, об их достоинствах и недостатках. Распознает их условные обозначения на кинематических схемах. Сформировать знания об основных типовых узлах и механизмах МРС различных групп, научить проводить их сравнительный анализ. Типовые узлы и механизмы МРС. Назначение и устройство станины, стола, коробки передач, коробки скоростей, редуктора, суппорта, кулачкового механизма и т.

Отличительные особенности узлов и механизмов МРС различных групп. Общие сведения о приводах МРС. Особенности строения гидропривода, пневмопривода, электропривода. Объясняет устройство типовых узлов и механизмов МРС различных групп. Определяет по кинематическим схемам коробок скоростей и подач частоту вращения шпинделей и ходовых винтов.

Проводит сравнительный анализ устройства типовых узлов и механизмов различных МРС. Рассмотреть особенности каждого типа привода. Определяет область применения различных видов приводов. Познакомить с назначением системы смазки, охлаждения и удаления стружки. Высказывает общее суждение о различных системах смазки, охлаждения и удаления стружки. Кинематические пары, цепи и схемы механизмов.

Читает кинематические схемы простейших механизмов, кинематические схемы различных типов МРС. Анализирует кинематические схемы отдельных узлов станка. Токарные станки и работы, выполняемые на них.

Основные сведения о токарной обработке. Сформировать знания о режимах резания и их выборе при работе на токарном станке. Вспомогательные движения, основные работы, выполняемые на токарных станках. Особенности станков токарной группы. Структурная и кинематическая схемы, принцип работы токарных станков. Основные узлы токарного станка, их назначение. Общие сведения о технологической оснастке токарных станков.

Приспособления и принадлежности к токарным станкам. Патроны, центра, люнеты, планшайбы, угольники, упоры. Сведения о процессе резания металлов на токарных станках.

Линейная скорость вращения заготовки и частота вращения шпинделя. Описывает кинематические схемы различных типов токарных станков и технологическую оснастку токарных станков. Оперирует понятиями "скорость", "подача", "мощность", "частота вращения шпинделя". Излагает правила подбора по справочнику режимов резания и припусков на обработку. Объясняет правила выбора и заточки резца в зависимости от вида обработки. Токарные резцы, их классификация и назначение.

Общие сведения о заточке резцов. Требования к заточке резцов. Сформировать знания о правилах подналадки и проверки на точность токарных станков. Сформировать знания о безопасных приемах труда при работе на токарных станках. Объясняет правила подналадки и проверки на точность токарных станков. Излагает требования безопасности труда при работе на токарных станках.

Сформировать знания об основных методах обработки точением наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Сформировать знания о различных способах установки цилиндрических заготовок на станке. Типовые детали цилиндрической формы. Методы обработки точением наружных цилиндрических поверхностей. Резцы проходные и отрезные, их геометрия.

Установка резцов на станке. Приемы обтачивания цилиндрических и ступенчатых поверхностей. Режимы резания при обтачивании. Объясняет методы обработки наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках. Излагает способы установки заготовок цилиндрической формы на станке. Сформировать знания о методах обработки цилиндрических гладких и ступенчатых поверхностей. Научить анализировать виды дефектов, причины их возникновения, средства контроля. Точение канавок и отрезание.

Назначение, формы и размеры канавок. Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании металла. Основные виды дефектов наружных цилиндрических поверхностей и меры их предупреждения. Методы и средства контроля качества обработанных поверхностей. Требования к качеству обработки. Объясняет методы обработки цилиндрических и ступенчатых поверхностей, торцовых поверхностей и подрезания уступов. Описывает типы канавок, подбирает инструмент для обработки. Объясняет выбор режимов резания по паспорту станка в зависимости от типа канавки.

Анализирует виды дефектов, причины их возникновения. Научить подбирать режимы резания и определять количество переходов в зависимости от конкретных условий обработки.

Определение частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания. Выбор количества переходов, глубины резания для конкретных условий обработки. Выполняет элементарные расчеты по определению количества переходов в зависимости от глубины резания, подбирает рациональные режимы резания.

Технология обработки цилиндрических отверстий. Методы обработки цилиндрических отверстий. Сверла, их разновидности, конструкции, способы установки и крепления. Геометрия режущей части сверла. Заточка режущих частей и ее контроль.

Процесс и режимы резания при сверлении цилиндрических отверстий. Режимы резания при рассверливании. Описывает методы обработки цилиндрических отверстий на токарном станке.

Объясняет правила выбора сверла в зависимости от типа обрабатываемого отверстия, установки и крепления сверл на токарном станке. Описывает инструмент для рассверливания отверстий и центрования заготовок. Процесс и приемы зенкерования.

Описывает инструмент для зенкерования. Объясняет расчет припусков при зенкеровании и выбор режимов резания по справочнику. Научить анализировать виды дефектов, причины их возникновения и средства контроля качества обработки отверстий.

Расточные резцы, их конструкция и установка. Методы вытачивания канавок в отверстиях. Развертки, их виды и конструкция. Методы и средства контроля качества обработки цилиндрических отверстий. Описывает инструмент для растачивания отверстий и вытачивания внутренних канавок, объясняет приемы растачивания и вытачивания внутренних канавок.

Излагает сущность процесса развертывания. Объясняет правила выбора инструмента исходя из конкретных условий обработки. Сформировать знания о правилах выбора режимов резания при обработке отверстий и режущего инструмента в зависимости от требуемого качества обработки. Правила выбора режимов резания по справочнику и паспорту станка для различных видов обработки отверстий. Характеристика и правила подбора инструмента для обработки отверстия заданного диаметра и точности.

Объясняет правила выбора режимов резания для различных видов обработки отверстий по справочнику и паспорту станка и инструмента для обработки отверстий заданного качества. Технология нарезки крепежных резьб метчиками и плашками. Сформировать знания о резьбах и их основных элементах, методах нарезки резьб плашками и метчиками. Научить подбирать диаметры стержней и отверстий под нарезку резьбы. Общие сведения о резьбах. Назначение и виды крепежных резьб.

Методы нарезки крепежных резьб плашками и метчиками на токарном станке. Таблицы диаметров стержней и отверстий под нарезку резьб.

Применение СОТС при нарезке резьбы. Нарезка крепежных резьб плашками. Плашки, их конструкция, затачивание, установка на станке.

Приемы нарезки резьб плашками. Метчики, их конструкция, затачивание, установка на станке. Излагает классификацию резьб и их условные обозначения на чертежах. Излагает методы нарезки резьб метчиками и плашками. Объясняет правила подбора по таблице диаметров стержней и отверстий под нарезку резьбы. Объясняет правила подбора инструмента для нарезки наружной резьбы заданного диаметра. Излагает алгоритм действий при нарезке резьб плашками и выборе режимов резания.

Дефекты резьбы, причины их возникновения и методы контроля качества. Объясняет выбор инструмента для нарезки внутренней резьбы заданного диаметра. Излагает алгоритм действий при нарезке резьб метчиками, выбор режимов резания. Сформировать знания о видах дефектов резьб, причинах их возникновения и средствах контроля качества.

Излагает виды дефектов резьб, причины их возникновения и методы контроля качества. Сформировать умения подбирать по таблице диаметры стержней и отверстий под нарезку резьб метчиками и плашками, выполнять элементарные контрольные операции.

Определение по таблицам диаметров стержня и отверстий для нарезки резьбы метчиками и плашками в зависимости от обрабатываемого материала и параметров резьбы. Контроль резьбы визуальный и резьбомером. Подбирает по таблицам диаметр стержня и отверстия для нарезки резьбы метчиками и плашками в зависимости от обрабатываемого материала и параметров резьбы.

Выполняет элементарные контрольные операции. Излагает сведения о типах резьбонакатного инструмента и его применении.

Сформировать знания о способах и методах нарезки резьб резцами; о геометрических и конструктивных особенностях резьбовых резцов. Особенности процесса нарезки резьб резцами. Конструкция резцов для нарезки внутренней и наружной резьбы, их геометрические параметры. Требования к установке резьбовых резцов. Подготовка заготовок для нарезки резьб резцами. Порядок настройки станка на нарезку резьбы. Технологический процесс нарезки наружных и внутренних резьб со свободным выходом и в упор. Методы нарезки резьб резцами.

Технологические особенности нарезки ходовых резьб. Излагает методы и способы нарезки наружных и внутренних резьб резцами, объясняет выбор режущего инструмента. Излагает возможные причины возникновения дефектов и способы их предупреждения. Сформировать знания об особенностях технологии нарезки многозаходных резьб. Особенности нарезки многозаходных резьб. Настройка кинематической схемы станка для нарезки многозаходных резьб. Деление хода резьбы при помощи поворота шпинделя с заготовкой на часть окружности относительно неподвижного резца и при помощи продольного смещения резца относительно неподвижной заготовки.

Применение гребенок специальных державок с несколькими резцами, смещенными относительно друг друга на шаг резьбы. Деление на заходы с помощью шкалы на заднем конце шпинделя. Излагает особенности технологии нарезки многозаходных резьб резцами. Выполняет элементарные расчеты, необходимые при настройке станка на нарезку многозаходных резьб. Знает правила деления хода резьбы на заходы.

Закрепить знания и сформировать умения подбирать сменные зубчатые колеса для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы. Подбор сменных зубчатых колес для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы. Выполняет необходимые расчеты и подбирает зубчатые колеса для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы. Технология обработки конических поверхностей. Сформировать представление о типовых изделиях с конической поверхностью.

Типовые изделия с коническими поверхностями, методы и правила их обработки. Распознает по очевидным признакам типовые изделия с коническими поверхностями.

Сформировать знания об основных элементах конусов. Дать понятие конусности и уклона. Сформировать знания о технических требованиях, предъявляемых к обработке конусов, о способах обработки конусов.

Общие сведения о конусах: Технические требования к обработке конусов. Способы и методы обработки конусов на токарных станках. Обтачивание конусов в смещенных центрах. Обработка конусов при повернутых салазках суппорта. Обработка конусов при помощи конусной линейки, широким резцом. Технология обработки конических отверстий. Растачивание, зенкерование, развертывание конических отверстий. Определяет основные элементы конусов. Представляет разницу между уклоном и конусностью.

Трактует технические требования, предъявляемые к обработке конусов. Излагает способы обработки наружных конических поверхностей, их отличительные особенности. Определяет необходимый способ обработки в зависимости от вида конической поверхности. Сформировать знания о технологии обработки конических отверстий и применяемых при этом инструментах. Основные виды дефектов конических поверхностей. Измерение и контроль качества обработки конических отверстий. Объясняет правила выбора инструмента для обработки конического отверстия.

Научить применять на практике знания о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества. Анализирует возможные дефекты конических поверхностей и причины их возникновения.

Закрепить знания и сформировать умения выполнять расчет конусности и уклона, выбирать инструмент и приспособления. Расчет конусности и уклона. Подбор инструмента и приспособления для обработки конических поверхностей заданных параметров. Выполняет расчеты конусности и уклона. Подбирает соответствующие приспособления и инструмент. Виды фасонных поверхностей и требования, предъявляемые к ним. Методы обработки фасонных поверхностей. Излагает виды фасонных поверхностей, методы их обработки, правила подготовки заготовок.

Сформировать знания о процессе обработки фасонных поверхностей по копиру и комбинированием двух подач, о выборе инструмента для конкретных условий обработки. Сформировать знания об обработке фасонных поверхностей фасонными резцами. Виды и конструкция режущего инструмента. Установка инструмента и настройка станка. Конструкции фасонных резцов, их преимущества и недостатки, методы установки и переточки.

Приемы обработки и режимы резания. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач, по копиру. Применение и особенности данного способа обработки.

Объясняет виды и конструкцию инструмента, его выбор в зависимости от условий обработки. Научить определять виды дефектов, возникающих при обработке фасонных поверхностей. Основные виды дефектов при обработке фасонных поверхностей. Сформировать знания о процессе обработки фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений. Обработка фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений. Описывает виды специальных приспособлений и правила их применения при обработке фасонных поверхностей.

Технология токарной обработки деталей со сложной установкой. Сформировать знания об устройстве четырехкулачкового патрона и о способах его применения.

Способы установки деталей со сложной геометрической формой на токарном станке. Обработка деталей в четырехкулачковом патроне. Способы установки, выверки и крепления заготовок. Описывает устройство четырехкулачкового патрона и способы установки, выверки и закрепления в нем заготовок. Обработка деталей на планшайбе. Выверка рабочей поверхности планшайбы. Детали, обрабатываемые на планшайбе.

Правила размещения крепежных и опорных элементов. Уравновешивание дисбалансовой заготовки противовесом. Крепление нескольких деталей на планшайбе. Обработка деталей на планшайбе и угольнике. Особенности выбора режимов резания.

Объясняет правила применения планшайбы при установке на станок детали сложной формы. Излагает правила и последовательность установки заготовки на планшайбу. Объясняет целесообразность применения угольника в конкретном случае обработки. Дать понятие о грузоподъемных приспособлениях и устройствах, применяемых для транспортировки и установки крупногабаритных деталей. Грузоподъемные приспособления и устройства, применяемые для транспортировки, установки и снятия крупногабаритных деталей. Правила и способы строповки и увязки грузов для подъема и перемещения.

Излагает способы транспортировки, установки и снятия крупногабаритных деталей. Объясняет устройство, назначение и принцип действия подъемно-транспортного оборудования. Сформировать знания об устройстве люнетов и целесообразности их применения при обработке длинных деталей сложной формы. Обработка деталей в люнетах. Назначение и применение люнетов.

Подвижный и неподвижный люнеты, их устройство и особенности установки на станке. Способы подготовки заготовок для установки в люнеты. Объясняет устройство подвижного и неподвижного люнетов, способы их установки на станке и правила подготовки заготовок для данного способа установки. Дать понятие об эксцентриситете и о способах установки эксцентриковых деталей. Приспособления для установки эксцентриковых деталей. Излагает понятие "эксцентриситет" и способы установки эксцентриковых деталей на токарном станке.

Требования безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой и перемещении крупногабаритных деталей. Объясняет правила безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой и перемещении крупногабаритных деталей. Технология отделки поверхности на токарном станке. Сформировать знания о способах отделочной обработки на токарном станке.

Научить подбирать инструменты и приспособления для конкретных отделочных операций; рассчитывать припуски и выбирать параметры режимов обработки; определять основные дефекты после отделочных операций. Общие сведения об отделочной обработке: Доводка, финиширование, обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий шариками и роликами, накатывание, выглаживание.

Режущий инструмент для отделочной обработки со снятием стружки, приспособления, припуски на обработку, режимы обработки. Основные дефекты обработки, меры их предупреждения. Методы и средства контроля качества обработанной поверхности.

Излагает способы отделочной обработки на токарном станке в зависимости от требований, предъявляемых к качеству и точности готовой детали. Характеризует и подбирает инструмент, абразивный материал и приспособления для отделочных операций исходя из конкретных требований к качеству. Рассчитывает припуски и выбирает режимы обработки. Определяет виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Сформировать знания о способах обработки на токарном станке посредством деформации поверхностного слоя металла.

Пластическое деформирование поверхностного слоя: Излагает сведения о пластической деформации металла. Объясняет сущность обкатывания, алмазного выглаживания, виброобкатывания, накатки. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места. Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места. Дать понятие о типизации технологических процессов в зависимости от класса и типа детали.

Сформировать знания об основных типовых процессах токарной. Понятие о производственном и технологическом процессах.

Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 55 Станочник широкого профиля 2, 3, 4-й разряды. Книга. Т. П. Хомякова, зав. методическим кабинетом Минского ГУ МЦ ПО; Л. А. Гракович, начальник управления аналитического и методического обеспечения Комитета по инспекции труда Минтруда Республики Беларусь; Н. «Сборника опытных учебных программ для подготовки в среднем профессионально-техническом училище станочников широкого профиля; операторов станков с программным управлением». Программа. Станочник широкого профиля 4-го разряда. Требования к образованию и обучению. Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих. Программы повышения квалификации рабочих. Требования к опыту практической работы. Квалификация: станочник широкого профиля – 2(3) разряд. Форма обучения – очная, Нормативный срок – часов, 40 часов в неделю. Индекс.  программы (ОПОП) профессии Станочник широкого профиля, включает. текущий контроль знаний и итоговую аттестацию обучающихся. Текущий контроль знаний и итоговая.

Обучение по профессии станочник широкого профиля 4 разряда

Обработка деталей на различных станках. Конструкция и правила проверки на точность обслуживаемых станков. Наш специалист свяжется с Вами и расскажет о содержании учебной программы "Станочник широкого профиля".

Получить документ об обучении. Форма обучения очно очно-заочно дистанционно. Получить учебный план Пользовательское соглашение. О профессии станочника широкого профиля металлообработка Omsk Aviation College Профессия позволит работать на различных промышленных предприятиях, где имеются металлорежущие станки. Комплектование учебных групп Комплектование учебных групп происходит в течение всего календарного года, минимальное количество человек в группе - Порядок обучения Изъявить желание.

Трудоустройство Колледж осуществляет помощь в трудоустройстве выпускников на предприятиях области, а также в небольших коммерческих организациях. Главная Сведения об образовательной организации Основные сведения Структура и органы управления образовательной организацией Документы Образование Образовательные стандарты Руководство. Педагогический научно-педагогический состав Материально-техническое обеспечение и оснащенность образовательного процесса Стипендии и иные виды материальной поддержки Платные образовательные услуги Финансово-хозяйственная деятельность Вакантные места для приема перевода О колледже Подразделения и сотрудники Структура колледжа Руководство.

Педагогический научно-педагогический состав Учебная часть Научно-методический центр Социальные педагоги отделений Библиотека Отделения Многофункциональный центр прикладных квалификаций ЦМК Мастера производственного обучения Колледжу требуются Студентам и родителям Абитуриенту Трудоустройство Услуги Подготовка и переподготовка Рекрутинг Контакты Задать вопрос Карта сайта. Проекты Естественнонаучный портал Творчество студентов Научная деятельность Спортивная жизнь Библиотека Областной фестиваль против экстремизма.

Сертификация по D-link и Cisco Обучение. Специальности Компьютерные сети базовая подготовка Программирование в компьютерных системах базовая и углубленная подготовка Информационная безопасность автоматизированных систем базовая подготовка Радиоэлектронные приборные устройства базовая подготовка Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования по отраслям базовая подготовка Технология машиностроения базовый и углубленный уровень подготовки Сварочное производство базовая подготовка Производство летательных аппаратов базовая подготовка Производство авиационных двигателей базовая подготовка Экономика и бухгалтерский учет по отраслям углубленная подготовка Операционная деятельность в логистике базовая подготовка Техническое обслуживание авиационных двигателей базовая подготовка.

Станочник широкого профиля 4-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей трудовой деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " Станочник широкого профиля ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу до подписания трудового договора.

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции в журнале ознакомления с должностными инструкциями ; в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом.

Справочник кодов общероссийских классификаторов. КлассИнформ - все коды общероссийских классификаторов. Инструкция Станочник широкого профиля 4-го разряда.

Должностные инструкции с учетом профстандартов Для работы станочником широкого профиля 4-го разряда принимается лицо: Станочник широкого профиля 4-го разряда должен знать: Станочник широкого профиля 4-го разряда должен уметь:

революции, 44, офис Главная; Рабочие профессии; Станочник широкого профиля Программа, Срок обучения, Стоимость. Оператор станков с широкого профиля (повышение разряда с 3 на 4), месяца, 6 рублей. Образец инструкции станочника широкого профиляа 4-го разряда с учетом 2) освоившее основные программы профессионального обучения. обучения по профессии «Станочник широкого профиля». Краснотурьинск. г. . Допуски и технические измерения. Освоение работ, выполняемых станочником широкого профиля разряда ..

Найдено :

Случайные запросы